گرے کاسٹ آئرن کی مقناطیسی خصوصیات

گرے کاسٹ آئرن کی مقناطیسی خصوصیات وسیع پیمانے پر مختلف ہوتی ہیں، کم پارگمیتا اور زیادہ جبر کی قوت سے لے کر اعلی پارگمیتا اور کم جبری قوت تک۔ یہ تبدیلیاں بنیادی طور پر گرے کاسٹ آئرن کے مائکرو اسٹرکچر پر منحصر ہیں۔ مطلوبہ مقناطیسی خصوصیات حاصل کرنے کے لیے مرکب عناصر کو شامل کرنا سرمئی کی ساخت کو تبدیل کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔کاسٹ آئرن کاسٹنگ.

فیرائٹ میں اعلی مقناطیسی پارگمیتا اور کم ہیسٹریسیس نقصان ہوتا ہے۔ پرلائٹ بالکل اس کے برعکس ہے، اس میں کم مقناطیسی پارگمیتا اور بڑے ہسٹریسیس نقصان ہے۔ پرلائٹ گرمی کے علاج سے اینیلنگ کے ذریعے فیرائٹ میں بنتا ہے، جو مقناطیسی پارگمیتا کو چار گنا بڑھا سکتا ہے۔ فیرائٹ اناج کو بڑھانا ہیسٹریسس کے نقصان کو کم کر سکتا ہے۔ سیمنٹائٹ کی موجودگی مقناطیسی بہاؤ کی کثافت، پارگمیتا اور ریماننس کو کم کر دے گی، جبکہ پارگمیتا اور ہسٹریسس کے نقصان کو بڑھا دے گی۔ موٹے گریفائٹ کی موجودگی باقیات کو کم کر دے گی۔ اے ٹائپ گریفائٹ (ایک فلیک کی شکل کا گریفائٹ جو بغیر کسی سمت کے یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے) سے ڈی ٹائپ گریفائٹ (ڈینڈرائٹس کے درمیان غیر سمتی تقسیم کے ساتھ باریک کرل شدہ گریفائٹ) میں تبدیلی مقناطیسی انڈکشن اور زبردستی قوت کو نمایاں طور پر بڑھا سکتی ہے۔ .

غیر مقناطیسی نازک درجہ حرارت تک پہنچنے سے پہلے، درجہ حرارت میں اضافہ گرے کاسٹ آئرن کی مقناطیسی پارگمیتا میں نمایاں اضافہ کرتا ہے۔ خالص لوہے کا کیوری پوائنٹ α-γ منتقلی درجہ حرارت 770°C ہے۔ جب سلکان کا بڑے پیمانے پر فیصد 5% ہو گا، کیوری پوائنٹ 730 ° C تک پہنچ جائے گا۔ سلیکون کے بغیر سیمنٹائٹ کا کیوری پوائنٹ درجہ حرارت 205-220 °C ہے۔

گرے کاسٹ آئرن کے عام استعمال شدہ درجات کا میٹرکس ڈھانچہ بنیادی طور پر پرلائٹ ہے، اور ان کی زیادہ سے زیادہ پارگمیتا 309-400 μH/m کے درمیان ہے۔