دھاتی معدنیات سے متعلق عمل

معدنیات سے متعلق دھات کی تشکیل کرنے والے قدیم طریقوں میں سے ایک ہے جو انسانوں کو معلوم ہے۔ اس کا عام طور پر مطلب یہ ہے کہ پگھلی ہوئی دات کو ریفریکٹری سڑنا میں ڈال کر جس شکل کی گہا بنائی جا. اور اس کو مستحکم کرنے کی اجازت دی جا.۔ کب
ٹھوس ، مطلوبہ دھات کی چیز کو ریفریکٹری سڑنا سے باہر نکال دیا جاتا ہے یا تو سڑنا توڑ کر یا سڑنا کو الگ کرکے۔ ٹھوس چیز کو کاسٹنگ کہا جاتا ہے۔ اس عمل کو بانی بھی کہتے ہیں

1. معدنیات سے متعلق عمل کی تاریخ
معدنیات سے متعلق عمل غالبا c 3500 قبل مسیح میں میسوپوٹیمیا میں دریافت ہوا تھا۔ اس عرصے کے دوران دنیا کے بہت سارے حصوں میں ، تانبے کی کلہاڑیوں اور دیگر فلیٹ اشیاء کو پتھر سے بنے ہوئے کھلے ہوئے سانچوں میں بنا ہوا تھا یا سینکا ہوا تھا
مٹی یہ سانچوں کو بنیادی طور پر ایک ٹکڑے میں تھا۔ لیکن بعد کے ادوار میں ، جب گول چیزوں کو تیار کرنے کی ضرورت ہوتی تھی ، اس طرح کے سانچوں کو دو یا زیادہ حصوں میں تقسیم کیا گیا تھا تاکہ گول اشیاء کو واپس لینے میں آسانی ہو۔
پیتل کا دور (سن 2000 قبل مسیح) کاسٹنگ کے عمل میں کہیں زیادہ تطہیر لایا۔ شاید پہلی بار ، اشیاء میں کھوکھلی جیب بنانے کے لئے ایک کور ایجاد ہوا تھا۔ یہ کور بنا ہوا مٹی سے بنے تھے۔
اس کے علاوہ ، زیور بنانے اور عمدہ کام کرنے کے لئے سائر پرڈیو یا گم شدہ موم کے عمل کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا تھا۔

چینیوں کی طرف سے تقریبا 1500 قبل مسیح میں معدنیات سے متعلق ٹکنالوجی میں بہتری آئی ہے۔ اس سے پہلے ، چین میں معدنیات سے متعلق کسی سرگرمی کا کوئی ثبوت نہیں ہے۔ وہ عظیم دکھائی نہیں دیتے
کریل پرےڈو عمل کے ساتھ فامیلر اور نہ ہی اسے بڑے پیمانے پر استعمال کیا بلکہ اس کے بجائے انتہائی پیچیدہ نوکریاں بنانے کے ل multi کثیر پیس سانچوں میں مہارت حاصل کی۔ انہوں نے سڑنا کو آخری تفصیل سے مکمل کرنے میں بہت وقت صرف کیا تاکہ مشکل سے
سانچوں سے بنی کاسٹنگ پر کسی بھی کام کو ختم کرنے کی ضرورت ہوتی تھی۔ انہوں نے احتیاط سے فٹ ٹکڑوں پر مشتمل ٹکڑوں کے سانچھے بنائے تھے ، جن کی تعداد تیس یا اس سے زیادہ ہے۔ در حقیقت ، ایسے بہت سے سانچوں کا پتہ لگایا گیا ہے
چین کے مختلف حصوں میں آثار قدیمہ کی کھدائی کا کام کرنا۔

دریائے سندھ کی تہذیب زیورات ، ہتھیاروں ، اوزار اور برتنوں کے لئے تانبے اور کانسے کے کاسٹنگ کے وسیع پیمانے پر استعمال کے لئے بھی جانا جاتا ہے۔ لیکن اس ٹیکنالوجی میں بہتری نہیں ہوسکی۔ متغیر سے
ous اشیاء اور مجسمے جو وادی سندھ کے مقامات سے کھدائی کی گئیں ، انھیں معلوم ہوتا ہے کہ معدنیات سے متعلق معروف طریقوں جیسے کھلی سڑنا ، ٹکڑا سڑنا اور سائیر پردیو عمل سے واقف ہیں۔

اگرچہ ہندوستان کو کرسبل اسٹیل کی ایجاد کا سہرا دیا جاسکتا تھا ، لیکن ہندوستان میں لوہے کی بہتات کا زیادہ حصہ نہیں مل سکا۔ اس بات کا ثبوت موجود ہے کہ شام اور فارس میں 1000 کے قریب قبل مسیح میں لوہے کی بانی شروع ہوئی تھی۔ یہ ظاہر ہوتا ہے
ہندوستان میں لوہے کی معدنیات سے متعلق ٹکنالوجی Alexander 300 BC قبل مسیح میں ، سکندر اعظم کے حملے کے وقت سے ہی مستعمل ہے۔

اس وقت دہلی کے قطب مینار کے قریب واقع لوہا کا مشہور ستون قدیم ہندوستانیوں کی میٹروجیکل مہارت کی ایک مثال ہے۔ یہ 7.2 میٹر لمبا ہے اور یہ خالص ناقص لوہے سے بنا ہے۔ یہ سمجھا جاتا ہے کہ
چندر گپت دوم کا دور (375 .413 ء) گپتا خاندان کا۔ کھلی ہوا میں باہر کھڑے اس ستون کی زنگ آلودگی کی شرح عملی طور پر صفر ہے اور یہاں تک کہ دفن شدہ حص anہ انتہائی سست شرح سے زنگ آلود ہے۔ یہ
لازمی ہے کہ پہلے کاسٹ کیا گیا ہو اور پھر آخری شکل تک پہنا جائے۔

2. فوائد اور حدود
معدنیات سے متعلق عمل بہت سارے فوائد کی وجہ سے بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ پگھلا ہوا مواد سڑنا گہا میں کسی بھی چھوٹے حصے میں بہتا ہے اور اس طرح ، کوئی بھی پیچیدہ شکل داخلی ہوتا ہے
یا بیرونی the کو معدنیات سے متعلق عمل کے ساتھ بنایا جاسکتا ہے۔ عملی طور پر کوئی ماد castہ فیرس یا غیر الوہ سے باہر ڈالنا ممکن ہے۔ مزید یہ کہ ، کاسٹنگ سانچوں کے ل required ضروری ٹولز انتہائی آسان اور ہیں
سستا. اس کے نتیجے میں ، آزمائشی پیداوار یا ایک چھوٹی سی لاٹ کی پیداوار کے ل for ، یہ ایک مثالی طریقہ ہے۔ معدنیات سے متعلق عمل میں ، ممکن ہے کہ جہاں ضروری مواد موجود ہو وہاں ڈال دیا جا.۔ اس کے نتیجے میں
ڈیزائن میں وزن میں کمی حاصل کی جا سکتی ہے۔ عام طور پر کاسٹنگ کو ہر طرف سے یکساں طور پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے لہذا توقع کی جاتی ہے کہ ان میں کوئی دشاتی خصوصیات نہیں ہیں۔ کچھ دھاتیں اور الاٹ ہیں
جس پر صرف کاسٹنگ کے ذریعہ کارروائی کی جاسکتی ہے نہ کہ کسی دوسرے پروسیسنگ کے ذریعہ جو میٹالرجیکل نظریات کی وجہ سے جعل سازی ہے۔ کسی بھی سائز اور وزن کی کاسٹنگ ، یہاں تک کہ 200 ٹن تک بھی بنایا جاسکتا ہے۔

تاہم ، عام ریت کاسٹنگ کے عمل سے حاصل کردہ جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل بہت سے معاملات میں حتمی درخواست کے لئے کافی نہیں ہوگی۔ ان معاملات کو مدنظر رکھنے کے لئے ، کچھ خاص کاسٹن
ڈائی کسٹنگ جیسے عمل تیار کیے گئے ہیں ، جن کی تفصیلات بعد کے ابواب میں دی گئی ہیں۔ نیز ، ریت کاسٹنگ کا عمل کسی حد تک محنت کرنا ہے اور اس ل many اس میں بہت ساری بہتری لائی جا رہی ہے ،
جیسے مشین مولڈنگ اور فاؤنڈری میکانائزیشن۔ کچھ مواد کی مدد سے ریت کے کاسٹنگ میں موجود نمی سے پیدا ہونے والے نقائص کو دور کرنا اکثر مشکل ہوتا ہے

3. معدنیات سے متعلق شرائط
مندرجہ ذیل ابواب میں ریت کاسٹنگ سے متعلق تفصیلات شامل ہیں ، جو کاسٹنگ کے بنیادی عمل کی نمائندگی کرتی ہیں۔ اس عمل کی تفصیلات میں جانے سے پہلے ، متعدد معدنیات سے متعلق الفاظ الفاظ کی وضاحت کرنا ہوگی
مناسب

فلاسک - مولڈنگ فلاسک وہ ہے جو ریت کے سڑنا کو برقرار رکھتا ہے۔ سڑنا کے ڈھانچے میں فلاسک کی پوزیشن پر منحصر ہے ، اسے مختلف ناموں جیسے ڈریگ ، کوپٹ اور گال سے بھیجا جاتا ہے۔ یہ لکڑی سے بنا ہوا ہے
عارضی ایپلی کیشنز کے ل applications یا عام طور پر دھات کی طویل مدتی استعمال کے ل.۔
ڈریگ - لوئر مولڈنگ فلاسک
کوپ - بالائی مولڈنگ فلاسک
گال - تین ٹکڑے مولڈنگ میں استعمال ہونے والے انٹرمیڈیٹ مولڈنگ فلاسک۔
پیٹرن - پیٹرن حتمی شے کی نقل ہے جس میں کچھ ترمیم کی جارہی ہے۔ سڑنا گہا پیٹرن کی مدد سے بنایا گیا ہے۔
جداگانہ لکیر - یہ دو مولڈنگ فلاسکس کے مابین تقسیم ہونے والی لکیر ہے جو ریت کا مولڈ بناتی ہے۔ تقسیم شدہ نمونہ میں یہ پیٹرن کے دونوں حصوں کے درمیان تقسیم کرنے والی لکیر بھی ہے
نیچے بورڈ - یہ عام طور پر لکڑی سے بنا ہوا بورڈ ہوتا ہے ، جو سڑنا بنانے کے آغاز میں استعمال ہوتا ہے۔ پیٹرن کو پہلے نچلے تختے پر رکھا جاتا ہے ، اس پر ریت چھڑکی جاتی ہے اور پھر گھسیٹنے میں رامنگ ہوتی ہے
ریت کا سامنا کرنا پڑتا ہے - معدنیات سے متعلق بہتر سطح کو ختم کرنے کے ل carbon مولڈنگ گہا کی اندرونی سطح پر کاربوناس مواد کی تھوڑی مقدار چھڑکی گئی
مولڈنگ ریت - یہ تازہ تیار شدہ ریفریکٹری ماد isہ ہے جو سڑنا گہا بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ مطلوبہ نتائج حاصل کرنے کے ل appropriate مناسب تناسب میں یہ سلکا مٹی اور نمی کا مرکب ہے اور اس کے چاروں طرف
پیٹرن سڑنا بنانے کے دوران.
بیکنگ ریت - یہ وہی ہے جو سڑنا میں پایا جانے والا بیشتر ریفریکٹری میٹریل کی تشکیل کرتا ہے۔ یہ استعمال شدہ اور جلنے والی ریت سے بنا ہے۔
کور - یہ کاسٹنگ میں کھوکھلی گہا بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
بیسن ڈالنا - سڑنا کے اوپری حصے میں ایک چھوٹی چمنی کے سائز کا گہا جس میں پگھلا ہوا دھات ڈالا جاتا ہے۔
سپیور - گزرنے والی بیسن سے پگھلی ہوئی دھات سڑنا گہا تک پہنچ جاتی ہے۔ بہت سے معاملات میں یہ سڑنا میں دھات کے بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے۔
رنر - الگ ہونے والے طیارے میں گزرنے والے راستے جس کے ذریعے سڑنا گہا تک پہنچنے سے پہلے پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کو باقاعدہ بنایا جاتا ہے۔
گیٹ - اصل داخلی نقطہ جس کے ذریعے پگھلا ہوا دھات سڑنا گہا میں داخل ہوتا ہے۔

چیپلٹ - چیپلٹس کو اپنے وزن کی دیکھ بھال کرنے اور میٹللوسٹٹک قوتوں پر قابو پانے کے لئے سڑنا گہا کے اندر کور کی مدد کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
سردی لگانا - سردی لگانا دھاتی چیزیں ہیں ، جو کاسٹنگ کی ٹھنڈک کی شرح کو بڑھانے کے لئے سڑنا میں رکھی جاتی ہیں تاکہ یکساں یا مطلوبہ ٹھنڈک کی شرح فراہم کی جاسکے۔
رسر - یہ کاسٹنگ میں فراہم کردہ پگھلی ہوئی دات کا ذخیرہ ہے تاکہ جب گرمی کی وجہ سے دھات کی مقدار میں کمی واقع ہو تو گرم دھات واپس سڑنا گہا میں بہہ سکے۔

4. ریت سڑنا بنانے کا طریقہ کار
عام ریت کا سڑنا بنانے کے طریقہ کار کو مندرجہ ذیل مراحل میں بیان کیا گیا ہے

سب سے پہلے ، ایک نیچے بورڈ کو یا تو مولڈنگ پلیٹ فارم پر یا فرش پر رکھا جاتا ہے ، جس سے سطح کو اور بھی بنایا جاسکتا ہے۔ ڈریگ مولڈنگ فلاسک کو نیچے بورڈ پر الٹا رکھا گیا ہے ساتھ ساتھ ڈریگ حصے کا
بورڈ پر فلاسک کے مرکز میں پیٹرن۔ پیٹرن اور فلاسک کی دیواروں کے درمیان کافی حد تک کلیئرنس ہونی چاہئے جو 50 سے 100 ملی میٹر کی ترتیب میں ہونا چاہئے۔ خشک چہرہ والی ریت چھڑکی ہوئی ہے
ایک نان اسٹکی پرت فراہم کرنے کے لئے بورڈ اور پیٹرن۔ مطلوبہ معیار کی تازہ تیار شدہ مولڈنگ ریت اب ڈریگ میں اور اس طرز پر 30 سے ​​50 ملی میٹر موٹائی میں ڈال دی جاتی ہے۔ باقی ڈریگ فلاسک ہے
مکمل طور پر بیک اپ ریت سے بھرا ہوا اور یکساں طور پر ریت کو کمپیکٹ کرنے کے لئے رام کیا گیا۔ ریت کا چڑھاؤ مناسب طریقے سے کرنا چاہئے تاکہ اس سے زیادہ سختی کا مقابلہ نہ ہو ، جس سے گیسوں کا فرار مشکل ہوجائے ،
نہ ہی بہت ڈھیلے ، تاکہ سڑنا میں اتنی طاقت نہ ہو۔ رامنگ ختم ہونے کے بعد ، فلاسک میں زیادہ ریت کو فلاسک کناروں کی سطح تک فلیٹ بار کا استعمال کرتے ہوئے مکمل طور پر کھردرا کردیا جاتا ہے۔

اب ، ایک وینٹ تار کے ساتھ ، جو ایک نوکیا اختتام کے ساتھ 1 سے 2 ملی میٹر قطر کی تار ہے ، نکالنے والے سوراخ ڈریگ میں فلاسک کی پوری گہرائی کے ساتھ ساتھ پیٹرن کے مطابق بنائے جاتے ہیں تاکہ گیسوں کو ہٹانے میں آسانی ہو۔ معدنیات سے متعلق کے دوران
مضبوطی یہ ڈریگ کی تیاری مکمل کرتا ہے۔

تیار شدہ ڈریگ فلاسک کو اب نیچے والے بورڈ میں پلٹ دیا گیا ہے جس طرح کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ ایک ہوشیار استعمال کرتے ہوئے ، پیٹرن کے گرد ریت کے کناروں کی مرمت کی جاتی ہے اور نمونہ کے نصف حصے کو ختم کردیا جاتا ہے
ڈویل پیٹن ، ڈویل پنوں کی مدد سے سیدھ میں لانا۔ ڈریگ کے اوپری حصے میں کیپ فلاسک پنوں کی مدد سے دوبارہ صف بندی میں واقع ہے۔ خشک جداگانہ ریت تمام ڈریگ پر اور اس طرز پر چھڑکی جاتی ہے

اسپرنگ گزرنے کو بنانے کے لئے ایک اسپرنگ پن پیٹرن سے تقریبا 50 50 ملی میٹر کے فاصلے پر واقع ہے۔ اس کے علاوہ ، اگر ضرورت ہو تو اٹزر پن کو مناسب جگہ پر رکھا جائے اور اسی طرح تیار شدہ مولڈنگ ریت
پشت پناہی والی ریت کے ساتھ ڈریگ چھڑکی گئی ہے۔ ریت کو اچھی طرح سے چکنا چور کردیا جاتا ہے ، گھسیٹنے کی طرح اس سے نمٹنے کے لئے ریت کے زیادہ سے زیادہ سکریپڈ اور وینٹ سوراخ بن جاتے ہیں۔

اسپرون پن اور ای رائزر پن کو فلاسک سے احتیاط سے واپس لیا گیا ہے۔ بعد میں ، بہا بیسن کو اسپرے کے اوپری حصے کے قریب کاٹا جاتا ہے۔ کیپ کو ڈریگ اور کسی بھی ڈھیلی ریت سے کیپ اور ڈریگ انٹرفیس سے الگ کیا جاتا ہے
گھسیٹنے کی آواز کو کمانوں کی مدد سے اڑا دیا گیا ہے۔ اب ، ڈرا اسپائکس کا استعمال کرتے ہوئے اور سڑنا گہا کو قدرے وسعت دینے کے لئے چاروں طرف پیٹرن کو چیرتے ہوئے کوپٹ اور ڈریگ پیٹرن کے حصوں کو واپس لے لیا جاتا ہے تاکہ
مولڈنگ دیواروں کو واپس لینے کے پیٹرن کے ذریعہ خراب نہیں کیا جاتا ہے۔ داؤنڈروں اور دروازوں کو سڑنا خراب کرنے کے بغیر احتیاط سے سڑنا میں کاٹا جاتا ہے۔ رنروں اور سڑنا گہا میں پائی جانے والی کوئی بھی اضافی یا ڈھیلی ریت اڑا دی گئی ہے
ابلیز کا استعمال کرتے ہوئے دور اب ، پیسٹ کی شکل میں آمنے والی ریت کو سڑنا گہا اور رنرز پر لگایا جاتا ہے ، جو تیار شدہ معدنیات سے متعلق ایک اچھی سطح کو ختم کردے گا۔

ایک خشک ریت کور کور باکس کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ مناسب بیکنگ کے بعد ، اس کو سڑنا گہا میں رکھا جاتا ہے جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ کیپ کو ڈریگ پر تبدیل کیا گیا ہے جس کے ذریعہ دونوں کی صف بندی کا خیال رکھتے ہیں
پنوں پگھلی ہوئی دات ڈالنے کے دوران اوپر کی میٹلو اسٹٹیٹک فورس کا خیال رکھنے کے ل to ایک مناسب وزن رکھا جاتا ہے۔ اب سڑنا ، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے ڈالنے کے لئے تیار ہے۔