اگر ممکن ہو تو، ہم آپ سے درخواست کرتے ہیں کہ ہماری پیشکش فراہم کرنے کے لیے ہمیں درج ذیل معلومات فراہم کریں:
✔ طول و عرض کی رواداری اور/یا 3D ماڈلز کے ساتھ 2D ڈرائنگ
✔ دھاتوں اور مرکب دھاتوں کا مطلوبہ درجہ
✔ مکینیکل خصوصیات
✔ حرارت کا علاج (اگر کوئی ہو)
✔ کوالٹی اشورینس کی توقعات
✔ فنشنگ کے خصوصی تقاضے (اگر کوئی ہو)
✔ ٹولنگ اگر ضرورت ہو یا موجود ہو۔
✔ اقتباس کے جواب کی مقررہ تاریخ
✔ مطلوبہ کاسٹنگ کا اطلاق یامشینی حصوں
اس سے پہلے کہ ہم پروجیکٹ کے لیے سفارشات کریں اور آپ کو کوئی پیشکش فراہم کریں، RMC سب سے پہلے درج ذیل معلومات کا تجزیہ کرتا ہے تاکہ آپ نے ہمیں بھیجی گئی درخواست کی معلومات کی بنیاد پر ہمارا فیصلہ اور تجاویز دیں:
ٹولنگ کے تقاضے - آپ کے پروجیکٹ کے دائرہ کار کے لیے بہترین
• آپ کی تکنیکی تصریحات کی حمایت کے لیے مطلوبہ معیار کی توقعات
• مشینی ضروریات کا جائزہ لیا جاتا ہے اور سمجھا جاتا ہے۔
• گرمی کے علاج کا جائزہ لیا جاتا ہے۔
• تکمیلی ضروریات کا جائزہ لیا جاتا ہے۔
• ایک حقیقت پسندانہ ترسیل کی تاریخ کا تعین کیا جاتا ہے۔
سب سے پہلے ہم آپ کی ہدایات پر عمل کریں گے اگر درخواست کے مرکب کا ذکر کیا گیا ہے۔ اگر نہیں۔ اس سے پہلے کہ ہم اپنی تجاویز دیں، یہ بہت مددگار ہوگا اگر آپ ہمیں اپنی درخواستوں سے آگاہ کر دیں۔اپنی مرضی کے مطابق کاسٹنگ. ہر مصرع مختلف مسائل کی بنیاد پر مختلف مقاصد کے لیے کام کرتا ہے جیسے ہیٹ رینج، رن ٹائم، وزن کی ضروریات، حتمی مصنوعات کی لچک وغیرہ۔
کاسٹنگاجزاء کی ایک وسیع رینج تیار کرنے کے لئے تیز ترین اور سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر طریقوں میں سے ایک ہے۔ تاہم، زیادہ سے زیادہ فوائد حاصل کرنے کے لیے، آپ پروڈکٹ ڈیزائن اور ڈیولپمنٹ کے ابتدائی مرحلے میں لاگت کا تجزیہ شامل کرنا چاہیں گے۔ ہمارے پاس ڈیزائن کے مرحلے کے دوران آپ سے مشورہ کرنے کے لیے مہارت اور تجربہ ہے تاکہ ہمارے انجینئرز ٹولنگ اور پروڈکشن کے طریقوں کو متاثر کرنے والے مسائل کو حل کرنے میں مدد کر سکیں، جبکہ مختلف تجارتی معاہدوں کی نشاندہی کرتے ہوئے جو مجموعی لاگت کو متاثر کر سکتے ہیں۔
کے ساتھ لیڈ اوقات ریت کاسٹنگسرمایہ کاری کاسٹنگ اور مشینی جزوی پیچیدگی اور کاسٹنگ پلانٹ کی صلاحیت کی وجہ سے مختلف ہوتی ہے۔ عام طور پر ٹولنگ اور سیمپل کاسٹنگ کے لیے 4-6 ہفتے اور پیداوار کے لیے 5-7 ہفتے ہوتے ہیں۔ ایک بار پیٹرن بننے کے بعد، سات دنوں میں ایک جزو تیار کیا جا سکتا ہے۔ کے لیےسرمایہ کاری کاسٹنگ کے عمل، اس وقت کا زیادہ تر حصہ سیرامک سلری کی کوٹنگ اور خشک کرنے میں صرف ہوتا ہے۔ ریت کاسٹنگ کے دوران، وقت بنیادی طور پر سڑنا بنانے کے لیے خرچ ہوتا ہے۔ RMC میں سرمایہ کاری کاسٹنگ کی سہولیات میں سیرامک کے سانچوں کو 24-48 گھنٹوں میں پرزے تیار کرنے کے لیے فوری خشک کرنے کی صلاحیت ہے۔ اس کے علاوہ، بانڈ مواد کے طور پر سلکا سول یا پانی کے گلاس کا استعمال کرتے ہوئے، انجینئرڈکاسٹ دھاتی اجزاءحتمی CAD/PDF ڈرائنگ یا 3D ماڈلز کو قبول کرنے کے چند دنوں بعد ہی ڈیلیور کیا جا سکتا ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق کاسٹنگ کا حساب کرنے کے لئے اورمشینی حصوںیہ ایک جامع کام ہے جس میں پیٹرن ڈیزائن، کاسٹ میٹلز، پروڈکشن کا طریقہ کار، مشینی لاگت، سطح کا علاج (اگر کوئی ہے)، گرمی کا علاج... وغیرہ شامل ہیں۔ تو وقت معیاری مصنوعات سے زیادہ ہو گا۔ اس کے علاوہ، ہمیں ڈرائنگ میں ہر تفصیلات کے لیے اسے واضح کرنے کی ضرورت ہے۔ لہذا، ہم سے کچھ سوالات اٹھائے جائیں گے تاکہ واضح طور پر سمجھ سکیں کہ آپ کو کیا ضرورت ہے۔ لیکن عام طور پر ہم ہمیشہ 48 گھنٹوں کے اندر کوٹیشن کے ساتھ جواب دیتے ہیں اگر کوئی خاص ضروریات شامل نہ ہوں۔ بہر حال، ہم اپنے عمل کے بارے میں آپ سے رابطے میں رہیں گے اور اگر ہمارے انجینئرنگ ڈیپارٹمنٹ سے کوئی نیا تکنیکی سوال اٹھایا جائے گا۔
یہ دو معدنیات سے متعلق عمل پیٹرن بنانے کے لیے استعمال ہونے والے مولڈنگ مواد میں مختلف ہیں۔ سرمایہ کاری کاسٹنگ موم کی نقل تیار کرنے کے لیے موم کا استعمال کرتی ہے (اسی لیے اسے بھی کہا جاتا ہےکھوئے ہوئے موم کاسٹنگ) جس کا سائز اور طول و عرض مطلوبہ کاسٹنگ کے برابر ہے۔ پھر موم کی نقلوں کو ریت اور بائنڈر مواد (عام طور پر سیلیکا سول یا واٹر گلاس) کے ساتھ لیپت کیا جائے گا تاکہ پگھلی ہوئی دھات ڈالنے کے لیے ایک مضبوط خول بنایا جا سکے۔ جبکہ،ریت سڑنا کاسٹنگکھوکھلی گہا بنانے کے لیے عام طور پر سبز ریت یا خشک ریت کو اپناتے ہیں، جس کا سائز اور طول و عرض مطلوبہ کاسٹنگ حصوں کی طرح ہوتا ہے۔ ریت کاسٹنگ اور سرمایہ کاری کاسٹنگ کے عمل دونوں کے لیے، ریت اور موم کو دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ انویسٹمنٹ کاسٹنگز میں عام طور پر ریت کی کاسٹنگ سے زیادہ بہتر سطح، ہندسی اور جہتی درستگی ہوتی ہے۔
ریت کاسٹنگ اور شیل مولڈ کاسٹنگ دونوں ریت کو ڈالنے کے لیے کھوکھلی گہا بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ فرق یہ ہے کہ ریت کاسٹنگ سبز ریت یا خشک ریت کا استعمال کرتی ہے (کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ اور ویکیوم کاسٹنگ سڑنا بنانے کے لیے خشک ریت کا استعمال کرتے ہیں)، جبکہشیل سڑنا کاسٹنگمولڈنگ سسٹم بنانے کے لیے رال لیپت ریت کا استعمال کرتا ہے۔ لیپت ریت کو دوبارہ استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ تاہم، کےشیل سڑنا کاسٹنگکے مقابلے میں بہت بہتر معیار ہےریت کاسٹنگ.
خشک ریت کاسٹنگ کے عمل کے طور پر، کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگاور مولڈنگ سسٹم بناتے وقت ویکیوم کاسٹنگ میں بہت سی چیزیں مشترک ہیں۔ فرق یہ ہے کہ جھاگ کے نمونوں کو مولڈنگ سسٹم کی پیچیدہ ساخت بنانے کے لیے استعمال اور جمع کیا جاتا ہے۔ جھاگ کے پیٹرن کو الگ الگ سادہ حصوں سے بنایا جا سکتا ہے اور پھر مطلوبہ اور پیچیدہ ڈھانچے میں جمع کیا جا سکتا ہے۔ دیویکیوم کاسٹنگایک مضبوط مولڈنگ سسٹم بنانے کے لیے منفی دباؤ اور مہربند فلم کا استعمال کرتا ہے۔ یہ دونوں معدنیات سے متعلق عمل بڑے پیمانے پر بڑے اور موٹی دیوار کاسٹنگ کے لئے خاص طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
عام طور پر، پیٹرن اور ٹولنگ تیار کرنے سے پہلے ڈپازٹ کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ ہمیں مواد خریدنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیکن یہ اس بات پر منحصر ہے کہ ہم نے کیا بات کی۔ ہم حتمی شرائط کے بارے میں آپ سے بات کرنے کے لیے تیار ہیں۔
ہاں، ہم آپ کے ڈرائنگ اور ڈیزائن کے مطابق پیٹرن اور ٹولنگ تیار کر سکتے ہیں۔ ہم لاگت کو کم کرنے کے لیے اپنی انجینئرنگ تجاویز بھی فراہم کر سکتے ہیں اور ممکنہ معدنیات سے متعلق نقائص کو کم کرنے کے لیے انہیں قابل عمل بنا سکتے ہیں۔ اگر آپ کے پاس موجودہ پیٹرن یا ٹولنگز ہیں، تو ہمارے لیے یہ دیکھنا ٹھیک ہوگا کہ آیا وہ ہماری فیکٹری میں استعمال ہو سکتے ہیں۔
ہاں، اگر آپ درخواست کرتے ہیں تو 3.1 سرٹیفکیٹ آپ کو فراہم کیا جا سکتا ہے۔ درحقیقت، چاہے ہمارے گاہک پوچھیں یا نہ پوچھیں، ہم ہمیشہ مادی رپورٹس فراہم کرتے ہیں جن میں کیمیائی ساخت، مکینیکل خصوصیات اور دیگر کارکردگی شامل ہیں۔
جی ہاں، گرمی کے علاج کی رپورٹس آپ کو درجہ حرارت کے منحنی خطوط کے ساتھ فراہم کی جا سکتی ہیں۔ ہمارے گرمی کے علاج کو اینیلنگ، ٹیمپرنگ + بجھانے، حل، کاربورازیشن، نائٹرائڈنگ... وغیرہ کے طور پر احاطہ کیا جا سکتا ہے۔
ہماری اندرون ملک صلاحیتوں اور ہمارے آؤٹ سورس پارٹنرز کی بدولت، ہم سطح کے متنوع علاج کو آگے بڑھا سکتے ہیں۔ دستیاب علاج میں شامل ہیں: پالش، زنک چڑھایا، چوم پلیٹڈ، جیومیٹ، انوڈائزنگ، پینٹنگ... وغیرہ۔