1- شیل مولڈ کاسٹنگ کیا ہے؟
شیل مولڈنگ کاسٹنگاسے پری لیپت رال ریت کاسٹنگ، ہاٹ شیل مولڈنگ کاسٹنگ یا کور کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔ مرکزی مولڈنگ مواد پری لیپت فینولک رال ریت ہے، جو سبز ریت اور فران رال ریت سے زیادہ مہنگی ہے۔ مزید یہ کہ اس ریت کو ری سائیکل نہیں کیا جا سکتا۔ لہذا،شیل مولڈنگ کاسٹنگریت کاسٹنگ سے زیادہ اخراجات ہیں۔ تاہم، سبز ریت کاسٹنگ کے مقابلے میں، شیل مولڈنگ کاسٹنگ کے بہت سے فوائد ہیں جیسے کہ اعلی جہتی رواداری، اچھی سطح کا معیار اور کم کاسٹنگ نقائص۔ شیل مولڈنگ کاسٹنگ کا عمل خاص طور پر مشکل شکلوں کی کاسٹنگ، پریشر ویسلز، وزن سے حساس اور کاسٹنگ کے لیے موزوں ہے جس کے لیے اعلی سطح کی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔
2- شیل مولڈ کاسٹنگ کے مراحل کیا ہیں؟
✔ دھاتی پیٹرن بنانا۔ پہلے سے لیپت رال ریت کو پیٹرن میں گرم کرنے کی ضرورت ہے، لہذا شیل مولڈنگ کاسٹنگ بنانے کے لیے دھاتی پیٹرن ضروری ٹولنگ ہیں۔
✔ پری لیپت ریت کا سانچہ بنانا۔ مولڈنگ مشین پر دھاتی پیٹرن کو انسٹال کرنے کے بعد، پہلے سے لیپت رال ریت کو پیٹرن میں گولی مار دی جائے گی، اور گرم کرنے کے بعد، رال کی کوٹنگ پگھلی جائے گی، پھر ریت کے سانچے ٹھوس ریت کے خول اور کور بن جائیں گے۔
✔ کاسٹ میٹل کو پگھلانا۔ انڈکشن فرنس کا استعمال کرتے ہوئے، مواد کو مائع میں پگھلا دیا جائے گا، پھر مائع لوہے کی کیمیائی ساخت کا تجزیہ کیا جانا چاہئے تاکہ مطلوبہ نمبروں اور فیصدوں کو ملایا جاسکے۔
✔ دھات ڈالنا۔ جب پگھلا ہوا لوہا ضروریات کو پورا کرتا ہے، تو انہیں شیل کے سانچوں میں ڈالا جائے گا۔ معدنیات سے متعلق ڈیزائن کے مختلف کرداروں کی بنیاد پر، شیل کے سانچوں کو سبز ریت میں دفن کیا جائے گا یا تہوں کے ذریعے اسٹیک اپ کیا جائے گا۔
✔ شاٹ بلاسٹنگ، پیسنا اور صفائی۔ کاسٹنگ کو ٹھنڈا کرنے اور مضبوط کرنے کے بعد، رائزر، گیٹس یا اضافی لوہے کو کاٹ کر ہٹا دینا چاہیے۔ اس کے بعد لوہے کی کاسٹنگ کو ریت کے چھلکنے والے آلات یا شاٹ بلاسٹنگ مشینوں سے صاف کیا جائے گا۔ گیٹنگ ہیڈ اور الگ کرنے والی لائنوں کو پیسنے کے بعد، ختم ہو گیا۔کاسٹنگ حصوںآئے گا، اگر ضرورت ہو تو مزید عمل کا انتظار کر رہے ہیں۔
3- شیل مولڈ کاسٹنگ کے فوائد کیا ہیں؟
✔ شیل مولڈ کاسٹنگ عام طور پر اس سے زیادہ جہتی طور پر درست ہوتی ہے۔ریت کاسٹنگ.
✔ تیار شدہ کاسٹنگ کی ایک ہموار سطح شیل کاسٹنگ کے ذریعے حاصل کی جا سکتی ہے۔
✔ شیل مولڈ کاسٹنگ کے لیے ریت کاسٹنگ سے نچلے ڈرافٹ اینگلز کی ضرورت ہوتی ہے۔
✔ خول کی پارگمیتا زیادہ ہے اور اس وجہ سے کم یا کوئی گیس شامل نہیں ہوتی ہے۔
✔ شیل مولڈ کاسٹنگ کے عمل میں ریت کی بہت کم مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔
✔ میکانائزیشن آسانی سے ممکن ہے کیونکہ شیل مولڈنگ میں شامل سادہ پروسیسنگ کی وجہ سے۔
4- شیل مولڈ کاسٹنگ کے عمل کے ذریعے کون سی دھاتیں اور مرکبات کاسٹ کیے جا سکتے ہیں۔RMC شیل مولڈ فاؤنڈری?
•گرے کاسٹ آئرن: GG15, GG20, GG25, GG30, GG35۔
•ڈکٹائل کاسٹ آئرن: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80۔
• کاسٹ کاربن اسٹیل: کم کاربن اسٹیل، میڈیم کاربن اسٹیل اور ہائی کاربن اسٹیل AISI 1020 سے AISI 1060 تک۔
• کاسٹ اسٹیل الائے: 20CrMnTi، 20SiMn، 30SiMn، 30CrMo، 35CrMo، 35SiMn، 35CrMnSi، 40Mn، 40Cr، 42Cr، 42CrMo... وغیرہ درخواست پر۔
• کاسٹ سٹینلیس سٹیل: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L اور دیگر سٹینلیس سٹیل گریڈ۔
• کاسٹ ایلومینیم مرکب.
• پیتل اور کاپر۔
• درخواست پر دیگر مواد اور معیارات
5- شیل مولڈ کاسٹنگ کے عمل سے کون سے کاسٹنگ رواداری حاصل کی جا سکتی ہے؟
جیسا کہ ہم نے ریت کاسٹنگ کے لیے معدنیات سے متعلق رواداری کا ذکر کیا ہے، شیل مولڈ کاسٹنگ میں ریت کاسٹنگ سے کہیں زیادہ درستگی اور سخت رواداری ہوتی ہے۔ یہاں درج ذیل میں عمومی رواداری کے درجات ہیں جو ہم اپنے شیل مولڈ کاسٹنگ اور نو بیک فران رال سینڈ کاسٹنگ کے ذریعے حاصل کر سکتے ہیں:
✔ DCT گریڈ بذریعہ شیل مولڈ کاسٹنگ یا Furan Resin Sand Casting: CTG8 ~ CTG12
✔ GCT گریڈ بذریعہ شیل مولڈ کاسٹنگ یا Furan Resin Sand Casting: CTG4 ~ CTG7