گرے کاسٹ آئرن کاسٹنگ عام طور پر ریت کاسٹنگ کے عمل سے تیار کی جاتی ہے، تاہم، کچھ کاسٹنگ کے لیے جن میں درستگی کی ضرورت ہوتی ہے اور پیچیدہ ساخت ہوتی ہے،سرمایہ کاری کاسٹنگ عملیہ بھی ایک اچھا انتخاب ہے.
جب ہم گرے آئرن کو کاسٹ کرتے ہیں، تو ہم سختی سے کیمیکل کمپوزیشن اور مکینیکل خصوصیات کی پیروی کرتے ہیں سٹارڈارڈز یا صارفین کی ضروریات کے مطابق۔ اس کے علاوہ، ہمارے پاس یہ جانچنے کی صلاحیت اور سامان ہے کہ آیا سرمئی لوہے کی ریت کے کاسٹنگ کے اندر کاسٹنگ کی خرابیاں ہیں۔
اگرچہ کاسٹ آئرن میں کاربن کا تناسب 2 سے 6.67 کے درمیان ہو سکتا ہے، لیکن عملی حد عام طور پر 2 سے 4 فیصد کے درمیان ہوتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر ان کی بہترین معدنیات سے متعلق خصوصیات کی وجہ سے اہم ہیں۔ گرے آئرن ڈکٹائل آئرن سے سستا ہے، لیکن اس میں ڈکٹائل آئرن کی نسبت بہت کم تناؤ اور لچک ہے۔ گرے آئرن کاربن اسٹیل کی جگہ نہیں لے سکتا، جب کہ ڈکٹائل آئرن کچھ حالات میں کاربن اسٹیل کی جگہ لے سکتا ہے جس کی وجہ اعلی تناؤ کی طاقت، پیداوار کی طاقت اور ڈکٹائل آئرن کی لمبائی ہے۔
سرمایہ کاری (گمشدہ موم) کاسٹنگ موم کے نمونوں کی نقل کا استعمال کرتے ہوئے درست کاسٹنگ کمپلیکس کے قریب خالص شکل کی تفصیلات کا ایک طریقہ ہے۔ سرمایہ کاری کاسٹنگ یا کھوئی ہوئی موم ایک دھاتی کاسٹنگ کا عمل ہے جو عام طور پر سیرامک مولڈ بنانے کے لیے سیرامک شیل سے گھرا ہوا موم کا نمونہ استعمال کرتا ہے۔ جب خول سوکھ جاتا ہے، تو موم پگھل جاتا ہے، صرف سانچہ رہ جاتا ہے۔ پھر پگھلی ہوئی دھات کو سیرامک مولڈ میں ڈال کر کاسٹنگ کا جزو بنایا جاتا ہے۔
سلیکا سول کاسٹنگ کا عمل RMC سرمایہ کاری کاسٹنگ فاؤنڈری کا اہم سرمایہ کاری کاسٹنگ عمل ہے۔ ہم چپکنے والے مواد کی نئی ٹکنالوجی تیار کر رہے ہیں تاکہ سلوری شیل کی تعمیر کے لیے بہت زیادہ اقتصادی اور موثر چپکنے والے مواد کو حاصل کیا جا سکے۔ یہ ایک زبردست رجحان ہے کہ سلیکا سول کاسٹنگ عمل کسی نہ کسی طرح کمتر پانی کے شیشے کے عمل کی جگہ لے لیتا ہے، خاص طور پر سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ اور الائے سٹیل کاسٹنگ کے لیے۔ اختراع شدہ مولڈنگ مواد کے علاوہ، سلیکا سول کاسٹنگ کے عمل کو بھی بہت زیادہ مستحکم اور کم گرمی کے پھیلاؤ کے لیے اختراع کیا گیا ہے۔
DIN EN 1561 کے مطابق آئٹم | پیمائش کریں۔ | یونٹ | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
تناؤ کی طاقت | Rm | ایم پی اے | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0.1% پیداوار کی طاقت | Rp0,1 | ایم پی اے | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
طول و عرض کی طاقت | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
دبانے والی طاقت | σdB | ایم پی اے | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% دبانے والی طاقت | σd0،1 | ایم پی اے | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
لچکدار طاقت | σbB | ایم پی اے | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | ایم پی اے | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
قینچ کشیدگی | ٹی ٹی بی | ایم پی اے | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
لچک کے ماڈیولز | E | جی پی اے | 78 - 103 | 88 - 113 | 103 - 118 | 108 - 137 | 123 – 143 |
زہر کا نمبر | v | - | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
برینل سختی | HB | 160 - 190 | 180 - 220 | 190 - 230 | 200 - 240 | 210 - 250 | |
نرمی | σbW | ایم پی اے | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
تناؤ اور دباؤ میں تبدیلی | σzdW | ایم پی اے | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
بریکنگ سٹرینتھ | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
کثافت | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
