حسب ضرورت کروم Molybdenum 42CrMo4 الائے سٹیلسرمایہ کاری کاسٹنگ مصنوعاتکے ساتھ آٹوموبائل کے تالا ہک کے لئےالیکٹروفورسس سطح کا علاج.
EN 10083-3 کی تصریح سے 42CrMo4 (1.7225)، جو عام طور پر QT (Queching + Tempering) کے ذریعے گرمی کا علاج کیا جاتا ہے، بڑے پیمانے پر سرمایہ کاری کاسٹنگ تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس میں اعلی طاقت، اعلی جفاکشی، اچھی سختی، غصہ کا ٹوٹنا، زیادہ تھکاوٹ کی حد، بجھانے اور ٹمپرنگ کے بعد اچھا اثر مزاحمت، اور کم درجہ حرارت کے اثرات کی سختی ہے۔ 42CrMo4 کے مساوی گریڈ 4140 (ASTM، USA) اور 42CrMo (GB/T 3077، چین) ہیں۔
| کیمیائی ساخت % | |||||||||
| ملک (علاقہ) | معیاری | اسٹیل کا نام (اسٹیل نمبر) | C | سی ≤ | Mn | پی ≤ | S ≤ | Cr | Mo |
| یورپی یونین | EN 10083-3 | 42CrMo4 (1.7225) | 0.38-0.45 | 0.4 | 0.60-0.90 | 0.025 | 0.035 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 |
42CrMo4 اسٹیل کی خصوصیات کمرے کے درجہ حرارت پر بجھے ہوئے اور غصے والی حالت میں۔
پیداوار کی طاقت:
≥900 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
≥750 N/mm2 (16 < d ≤ 40 ملی میٹر، 8 < t ≤ 20 ملی میٹر)
≥900 N/mm2 (40 < d ≤ 100 ملی میٹر، 20 < t ≤ 60 ملی میٹر)
≥900 N/mm2 (100 < d ≤ 160 ملی میٹر، 60 < t ≤ 100 ملی میٹر)
≥900 N/mm2 (160 < d ≤ 250 ملی میٹر، 100 < t ≤ 160 ملی میٹر)
تناؤ کی طاقت:
1100-1300 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
1000-1200 N/mm2 (16 < d ≤ 40 ملی میٹر، 8 < t ≤ 20 ملی میٹر)
900-1100 N/mm2 (40 < d ≤ 100 ملی میٹر، 20 < t ≤ 60 ملی میٹر)
850-950 N/mm2 (100 < d ≤ 160 ملی میٹر، 60 < t ≤ 100 ملی میٹر)
750-900 N/mm2 (160 < d ≤ 250 ملی میٹر، 100 < t ≤ 160 ملی میٹر)
طولانی:≥ 10% (d≤16mm, t≤8mm)
طول بلد Charpy-V-notch ٹیسٹ کی اثر طاقت:
≥35J (16 < d ≤ 250 ملی میٹر، 8 < t ≤ 160 ملی میٹر)
≥11% (16 < d ≤ 40 ملی میٹر، 8 < t ≤ 20 ملی میٹر)
≥12% (40 < d ≤ 100 ملی میٹر، 20 < t ≤ 60 ملی میٹر)
≥13% (100 < d ≤ 160 ملی میٹر، 60 < t ≤ 100 ملی میٹر)
≥14% (160 < d ≤ 250 ملی میٹر، 100 < t ≤ 160 ملی میٹر)
HRC میں 42CrMo4+QT سختی: ≥53 (شعلے یا انڈکشن سخت ہونے کے بعد)
HBW میں 42CrMo4 سختی: ≤255 (کانٹنے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے علاج کیا جاتا ہے)؛ ≤241 (نرم اینیلڈ)
Cآربن اسٹیل، کم الائے اسٹیل، ہائی الائے اسٹیل اور ٹول اسٹیل کاسٹنگ کئی صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان کے متعدد درجات کے ساتھ، اسٹیل اور ان کے مرکب کو اس کی پیداوار اور تناؤ کی طاقت کو بہتر بنانے اور انجینئر کی درخواست کی ضروریات یا مطلوبہ میکانکی خصوصیات کے مطابق سختی یا لچک کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے گرمی سے علاج کیا جا سکتا ہے۔
| کروم مولیبڈینم کاسٹ اسٹیل میں سے کچھ کی کیمیائی ترکیب | ||||||
| سٹیل گریڈ | C (%) | Si (%) | Mn (%) | کروڑ (%) | Mo (%) | پی، ایس (%) |
| ZG20CrMo | 0.17-0.25 | 0.20-0.45 | 0.50-0.80 | 0.50-0.80 | 0.40-0.60 | ≤0.035 |
| ZG35CrMo | 0.30-0.37 | 0.30-0.50 | 0.50-0.80 | 0.80-1.20 | 0.20-0.30 | ≤0.035 |
| ZG40CrMo | 0.35-0.45 | 0.17-0.45 | 0.50-0.80 | 0.80-1.10 | 0.20-0.30 | ≤0.04 |
| ZG20Cr5Mo | 0.15-0.25 | ≤0.50 | ≤0.60 | 4.00-6.00 | 0.50-0.65 | ≤0.04 |
| ZG17CrMo | 0.15-0.20 | 0.30-0.60 | 0.50-0.80 | 1.20-1.50 | 0.45-0.55 | ≤0.04 |
کا استعمال کرتے ہوئےسرمایہ کاری کاسٹنگ عمل، RMC کاسٹنگ فاؤنڈری ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, اور GB کے معیارات کے مطابق مواد کی تفصیلات کو پورا کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے۔ ہمارے پاس 100 سے زیادہ مختلف فیرس اور الوہ مرکبات ہیں جن کے ساتھ ہم پیچیدہ ڈیزائن کے معیار کو استعمال کرتے ہوئے پرزے کاسٹ کرتے ہیں۔ ہماری جہتی اور ہندسی طور پر پیچیدہ سرمایہ کاری کاسٹنگ خالص شکل میں تیار کی جاتی ہے، ثانوی مشینی کی ضرورت کو کم سے کم کرتی ہے۔
Chromium-molybdenum کاسٹ سٹیل بڑے پیمانے پر صنعتی شعبوں میں نسبتا زیادہ میکانی خصوصیات کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے. کرومیم اسٹیل میں مولیبڈینم کا اضافہ کاسٹ اسٹیل کی اثر سختی پر کوئی خاص اثر ڈالے بغیر اسٹیل کاسٹنگ کی طاقت کو بڑھا سکتا ہے۔ مزید برآں، کرومیم-مولیبڈینم کاسٹ اسٹیل میں اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی اور رینگنے کی مزاحمت بہت اچھی ہے۔ بجھانے اور ٹیمپرنگ کرنے یا گرمی کے علاج کو معمول پر لانے کے بعد، کرومیم-مولیبڈینم کاسٹ اسٹیل بہترین میکانکی خصوصیات حاصل کر سکتا ہے۔
Molybdenum کاسٹ اسٹیل کی سختی کو بہتر بنا سکتا ہے اور کاسٹ اسٹیل کے مزاج کی ٹوٹ پھوٹ کو کم کر سکتا ہے۔ Chromium-molybdenum کاسٹ اسٹیل بڑے حصے کی کاسٹنگ اور اسٹیل کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس کے لیے گہری سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔
| RMC فاؤنڈری میں انوسٹمنٹ کاسٹنگ ٹیکنیکل ڈیٹا | |
| آر اینڈ ڈی | سافٹ ویئر: Solidworks، CAD، Procast، Pro-e |
| ترقی اور نمونوں کے لیے لیڈ ٹائم: 25 سے 35 دن | |
| پگھلی ہوئی دھات | Ferritic سٹینلیس سٹیل، Martensitic سٹینلیس سٹیل، Austenitic سٹینلیس سٹیل، بارش سخت سٹینلیس سٹیل،ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل |
| کاربن اسٹیل، مصر دات اسٹیل، ٹول اسٹیل، حرارت مزاحم اسٹیل، | |
| نکل بیس کھوٹ، ایلومینیم کھوٹ، کاپر بیس کھوٹ، کوبالٹ بیس کھوٹ | |
| دھاتی معیار | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| شیل کی تعمیر کے لئے مواد | سلیکا سول (پریسیپیٹیٹڈ سلیکا) |
| پانی کا گلاس (سوڈیم سلیکیٹ) | |
| سلیکا سول اور واٹر گلاس کا مرکب | |
| تکنیکی پیرامیٹر | ٹکڑا وزن: 2 گرام سے 200 کلو گرام |
| زیادہ سے زیادہ طول و عرض: قطر یا لمبائی کے لیے 1,000 ملی میٹر | |
| کم سے کم دیوار کی موٹائی: 1.5 ملی میٹر | |
| کاسٹنگ کی کھردری: Ra 3.2-6.4، مشینی کھردری: Ra 1.6 | |
| معدنیات سے متعلق رواداری: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| مشینی رواداری: ISO 2768-mk/IT6 | |
| اندرونی کور: سیرامک کور، یوریا کور، پانی میں گھلنشیل موم کور | |
| گرمی کا علاج | نارملائزنگ، ٹیمپرنگ، بجھانا، اینیلنگ، حل، کاربرائزیشن۔ |
| سطح کا علاج | پالش کرنا، ریت / شاٹ بلاسٹنگ، زنک چڑھانا، نکل چڑھانا، آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ، فاسفیٹنگ، پاؤڈر پینٹنگ، جیورمیٹ، انوڈائزنگ |
| طول و عرض کی جانچ | سی ایم ایم، ورنیئر کیلیپر، کیلیپر کے اندر۔ ڈیپتھ گیج، ہائیٹ گیج، گو/نو گو گیج، سپیشل فکسچر |
| کیمیائی معائنہ | کیمیائی ساخت کا تجزیہ (20 کیمیائی عناصر)، صفائی کا معائنہ، ایکس رے ریڈیوگرافک معائنہ، کاربن سلفر تجزیہ کار |
| جسمانی معائنہ | متحرک توازن، جامد توازن، مکینیکل خصوصیات (سختی، پیداوار کی طاقت، تناؤ کی طاقت)، لمبائی |
| پیداواری صلاحیت | ہر ماہ 250 ٹن سے زیادہ، سالانہ 3000 ٹن سے زیادہ۔ |
سرمایہ کاری کاسٹنگ کا عمل
