Martensitic سٹینلیس سٹیل سٹینلیس سٹیل کی ایک قسم سے مراد ہے جس کا مائکرو اسٹرکچر بنیادی طور پر مارٹینائٹ ہے۔ مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل کا کرومیم مواد 12% - 18% کی حد میں ہے، اور اس کے اہم مرکب عناصر آئرن، کرومیم، نکل اور کاربن ہیں۔
Martensitic سٹینلیس سٹیل گرمی کے علاج کے ذریعے اپنی مکینیکل خصوصیات کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے اور یہ ایک قسم کا سخت سٹینلیس سٹیل ہے۔ Martensitic سٹینلیس سٹیل کو مختلف کیمیائی مرکبات کے مطابق martensitic کرومیم سٹیل اور martensitic کرومیم نکل سٹیل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
Martensitic سٹینلیس سٹیل کے فوری نظارے۔ | |
| زمرہ | سٹینلیس سٹیل |
| تعریف | ایک قسم کا سخت قابل سٹینلیس سٹیل جس میں مارٹینسیٹک ڈھانچہ ہے۔ |
| گرمی کا علاج | اینیلنگ، بجھانا، ٹیمپرنگ |
| کھوٹ کے عناصر | سی آر، نی، سی، مو، وی |
| ویلڈیبلٹی | غریب |
| مقناطیسی | درمیانہ |
| مائیکرو سٹرکچر | بنیادی طور پر Martensitic |
| عام درجات | Cr13، 2Cr13، 3Cr13 |
| ایپلی کیشنز | سٹیم ٹربائن بلیڈ، دسترخوان، آلات جراحی، ایرو اسپیس، میرین انڈسٹریز |
Martensitic سٹینلیس سٹیل سٹینلیس سٹیل کی ایک قسم سے مراد ہے جس کا مائکرو اسٹرکچر بنیادی طور پر مارٹینائٹ ہے۔ مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل کا کرومیم مواد 12% - 18% کی حد میں ہے، اور اس کے اہم مرکب عناصر آئرن، کرومیم، نکل اور کاربن ہیں۔
Martensitic سٹینلیس سٹیل گرمی کے علاج کے ذریعے اپنی مکینیکل خصوصیات کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے اور یہ ایک قسم کا سخت سٹینلیس سٹیل ہے۔ Martensitic سٹینلیس سٹیل کو مختلف کیمیائی مرکبات کے مطابق martensitic کرومیم سٹیل اور martensitic کرومیم نکل سٹیل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
1. Martensitic کرومیم سٹیل
کرومیم کے علاوہ، مارٹینیٹک کرومیم اسٹیل میں بھی کاربن کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے۔ کرومیم کا مواد سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کا تعین کرتا ہے۔ کاربن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، طاقت، سختی اور پہننے کی مزاحمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ اس قسم کے اسٹیل کی عام ساخت مارٹینائٹ ہے، اور کچھ میں تھوڑی مقدار میں آسٹنائٹ، فیرائٹ یا پرلائٹ بھی ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر پرزے، اجزاء، اوزار، چاقو وغیرہ تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن کے لیے اعلیٰ طاقت اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن انھیں سنکنرن مزاحمت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ سٹیل کے عام درجات 2Crl3، 4Crl3، 9Crl8، وغیرہ ہیں۔
2. Martensitic Chromium-Nickel Steel
مارٹینسیٹک کرومیم-نکل اسٹیل میں مارٹینسیٹک ورن کو سخت کرنے والا سٹینلیس سٹیل، نیم آسٹنیٹک ورن سخت کرنے والا سٹینلیس سٹیل اور مارجنگ سٹینلیس سٹیل وغیرہ شامل ہیں، یہ سبھی اعلی طاقت یا انتہائی اعلیٰ طاقت والے سٹینلیس سٹیل ہیں۔ اس قسم کے اسٹیل میں کاربن کا مواد کم ہوتا ہے (0.10% سے کم) اور نکل پر مشتمل ہوتا ہے۔ کچھ درجات میں مولیبڈینم اور تانبے جیسے اعلیٰ عناصر بھی ہوتے ہیں۔ لہذا، اس قسم کے سٹیل میں طاقت اور سختی کے ساتھ ساتھ سنکنرن مزاحمت کو یکجا کرتے ہوئے، اعلی طاقت ہوتی ہے۔ کارکردگی، ویلڈیبلٹی، وغیرہ مارٹینساٹک کرومیم اسٹیل سے بہتر ہیں۔ Crl7Ni2 سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کم نکل مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل ہے۔
مارٹینائٹورن سخت سٹینلیساسٹیل میں عام طور پر Al، Ti، Cu اور دیگر عناصر بھی ہوتے ہیں۔ یہ اسٹیل کی مضبوطی کو مزید بہتر بنانے کے لیے ورن کی سختی کے ذریعے مارٹینائٹ میٹرکس پر Ni3A1، Ni3Ti اور دیگر بازی مضبوط کرنے کے مراحل کو تیز کرتا ہے۔ نیم آسٹنائٹ (یا نیم مارٹینیٹک) ورن کو سخت کرنے والا سٹینلیس سٹیل، کیونکہ بجھنے والی حالت اب بھی آسٹنائٹ ہے، اس لیے بجھنے والی حالت کو اب بھی ٹھنڈا کام کیا جا سکتا ہے اور پھر درمیانی علاج، عمر بڑھنے کے علاج اور دیگر عمل سے مضبوط کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح، اسٹین لیس سٹیل کو سخت کرنے والے مارٹینسائٹ میں آسٹنائٹ کو بجھانے کے بعد براہ راست مارٹینائٹ میں تبدیل کیا جا سکتا ہے، جو بعد میں پروسیسنگ اور بنانے میں دشواری کا باعث بنتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے اسٹیل کے درجات 0Crl7Ni7AI، 0Crl5Ni7M02A1 اور اسی طرح کے ہیں۔ اس قسم کے اسٹیل کی نسبتاً زیادہ طاقت ہوتی ہے، جو عام طور پر 1200-1400 MPa تک پہنچتی ہے، اور اسے اکثر ایسے ساختی حصوں کو بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جن میں سنکنرن مزاحمت کی زیادہ ضرورت نہیں ہوتی ہے بلکہ اعلیٰ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والا ہیٹ ٹریٹمنٹ بجھانے اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ ہے۔ عام طور پر 950-1050 ℃ کے درجہ حرارت پر تیل یا ہوا میں ٹھنڈا ہونے کا انتخاب کریں۔ پھر 650-750 ° C پر غصہ رکھیں۔ عام طور پر، اسے بجھانے کے فوراً بعد نرم کیا جانا چاہیے تاکہ بجھے ہوئے ڈھانچے کے دباؤ کی وجہ سے کاسٹنگ کو ٹوٹنے سے روکا جا سکے۔
اعلی طاقت والی کم کاربن مارٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ جس میں نکل، مولبڈینم، سلکان اور دیگر مرکب عناصر کی ایک چھوٹی سی مقدار ہوتی ہے اچھی جامع میکانی خصوصیات، ویلڈنگ کی خصوصیات اور نارملائزنگ اور ٹیمپرنگ کے بعد پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے۔ اس طرح کے کاسٹنگ بڑے پیمانے پر بڑے ہائیڈرولک ٹربائنز کے انٹیگرل کاسٹنگ اور کاسٹنگ + ویلڈنگ امپیلر میں استعمال ہوتے ہیں۔ اس صورت میں، گرمی کے علاج کی تصریح عام طور پر 950 - 1050 ℃ پر معمول کی جاتی ہے اور 600 -670 ℃ پر ٹیمپرنگ ہوتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: اگست 17-2021