قابل تسخیر کاسٹ آئرن

خراب کاسٹ آئرن ایک خاص کیمیائی ساخت کے ساتھ پگھلے ہوئے لوہے کو سفید خالی جگہوں میں ڈال کر حاصل کیا جاتا ہے اور پھر اینیلنگ کے ذریعے علاج کیا جاتا ہے۔ خراب کاسٹ آئرن میں گریفائٹ بنیادی طور پر فلوکولنٹ ہوتا ہے اور بعض اوقات تھوڑی مقدار میں چھرے بھی ہوتے ہیں۔ خراب کاسٹ آئرن کا بنیادی میٹرکس ڈھانچہ فیرائٹ اور پرلائٹ ہے۔ گرمی کے علاج کے مختلف حالات کے مطابق، خراب کاسٹ آئرن کو گرافٹائزڈ اینیلنگ خراب کاسٹ آئرن اور ڈیکاربرائزیشن اینیلنگ خراب کاسٹ آئرن میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

خراب کاسٹ آئرن کی نارمل درجہ حرارت میکانی خصوصیات اسی میٹرکس کے ساتھ نوڈولر کاسٹ آئرن کے قریب ہوتی ہیں۔ کم درجہ حرارت کے حالات میں، قابل اثر کاسٹ آئرن کی اثر سختی اور کاٹنے کی کارکردگی نوڈولر کاسٹ آئرن کی نسبت بہتر ہوتی ہے۔ قابل عمل کاسٹ آئرن کاسٹنگ بڑے پیمانے پر تعمیرات، آٹوموبائل، ٹریکٹر، زرعی مشینری اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ خراب آئرن کاسٹنگ اکثر پائپ کنکشن، کنسٹرکشن فاسٹنرز، کہنیوں، ٹیز، والو باڈیز، رنچوں، جیک شیلز، لیف اسپرنگ سپورٹ، بریکٹ، ایکسل ہاؤسنگ، انجن کنیکٹنگ راڈز، راکر آرمز وغیرہ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ لوہے میں بنیادی طور پر گرافیٹائزیشن اینیلنگ اور ڈیکاربرائزیشن اینیلنگ شامل ہیں۔

قابل تسخیر کاسٹ آئرن کی خصوصیات

1. مکینیکل پراپرٹیز
خراب کاسٹ آئرن کی تناؤ کی طاقت اور پیداوار کی طاقت کا تناسب بال ملڈ کاسٹ آئرن کے قریب ہے، لیکن کاربن اسٹیل کے مقابلے میں تقریباً 60% ~ 80% زیادہ ہے۔ قابل تسخیر کاسٹ آئرن بال ملڈ کاسٹ آئرن کے مقابلے کم درجہ حرارت پر کام کرنے کے لیے زیادہ موزوں ہے۔

2. عمل کی کارکردگی
چونکہ خراب کاسٹ آئرن میں کاربن اور سلیکون کا مواد کم ہے، ایوٹیکٹائڈ ڈگری چھوٹی ہے، اور کاسٹنگ بلیٹ میٹاسٹیبل سسٹم کے مطابق کرسٹلائز ہوتا ہے، خراب کاسٹ آئرن کی معدنیات سے متعلق کارکردگی ناقص ہے، اور کاسٹنگ معدنیات سے متعلق نقائص کا شکار ہے۔ ڈالنے میں ناکامی کے طور پر، سکڑنا گہا، سکڑنا porosity، اور دراڑیں. ان نقائص کو روکنے کے لیے، ڈالنے کے درجہ حرارت کو بڑھانا، طریقہ کار چلانے والے، ہائی پریشر ہیڈز کو بڑھانا، رائزر شامل کرنا، ٹھنڈا لوہا لگانا، اور کاسٹنگ کے عمل کو ڈیزائن کرتے وقت مولڈنگ ریت اور بنیادی ریت کی ٹوٹ پھوٹ کو بہتر بنانے جیسے اقدامات کرنے کی ضرورت ہے۔

3. مشینی کارکردگی
فیریٹک میل ایبل کاسٹ آئرن کی سختی کم ہے، اور اس کی کاٹنے کی کارکردگی گرے آئرن کاسٹنگ اور فری کٹنگ اسٹیل سے بہتر ہے۔ لہذا، فیریٹک خراب کاسٹ آئرن ایک ایسا مواد ہے جو آئرن-کاربن مرکبات میں بہترین پروسیسنگ کارکردگی کا حامل ہے۔ پرلٹک خراب کاسٹ آئرن کی سختی زیادہ ہوتی ہے اور کاٹنے کی کارکردگی قدرے خراب ہوتی ہے۔

4. ویلڈنگ کی کارکردگی
بلیک ہارٹ خراب کاسٹ آئرن اور پرلائٹ خراب کاسٹ آئرن عام طور پر ویلڈنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں، کیونکہ ویلڈنگ زون میں ٹوٹے ہوئے سفید منہ پیدا ہوں گے۔ ویلڈنگ کے دباؤ میں سفید منہ پھٹ جائے گا۔ ایسے کاسٹنگ کے لیے جو نسبتاً چھوٹے ٹینسائل، موڑنے، اور اثر کا بوجھ برداشت کرتے ہیں، یا بنیادی طور پر کمپریشن اور چھوٹے ٹارک کو برداشت کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں، اگر ویلڈنگ کی ضرورت ہو تو، ویلڈنگ سے پہلے کاسٹنگ کو پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور ویلڈنگ کے بعد گرمی کا تحفظ اور سست کولنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب ضروری ہو تو، ویلڈ کے ارد گرد سیمنٹائٹ اور تناؤ کو ختم کرنے کے لیے دوبارہ اینیلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، وائٹ کور میل ایبل کاسٹنگ میں ویلڈنگ کی اچھی کارکردگی ہوتی ہے، اس لیے اسے ویلڈ ایبل میل ایبل کاسٹ آئرن بھی کہا جاتا ہے۔

5. گھرشن مزاحمت
پرلائٹ خراب کاسٹ آئرن کی پہننے کی مزاحمت عام کاربن اسٹیل سے بہتر ہے۔ لہذا، پرلائٹ خراب کاسٹ آئرن ان حصوں کے لیے موزوں ہے جن کی طاقت اور لباس مزاحمت کے لیے کچھ تقاضے ہوتے ہیں۔ بجھانے والی ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے، خراب آئرن کاسٹنگ کی سختی 60 HRC تک پہنچ سکتی ہے، اور اس کی پہننے کی مزاحمت کم الائے اسٹیل کے مساوی ہو سکتی ہے۔ تاہم، ferritic malleable کاسٹ آئرن لباس مزاحم حصوں کے لیے موزوں نہیں ہے۔

6. گرمی کی مزاحمت
فیریٹک خراب کاسٹ آئرن اور پرلائٹ خراب کاسٹ آئرن کی حرارت کی مزاحمت گرے کاسٹ آئرن اور کاربن اسٹیل سے بہتر ہے، اور فیریٹک خراب کاسٹ آئرن کی گرمی کی مزاحمت پرلائٹ خراب کاسٹ آئرن سے بہتر ہے۔

7. شاک جذب
گریفائٹ کی شکل کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، خراب کاسٹ آئرن گرے کاسٹ آئرن سے کم جھٹکا جذب کرتا ہے اور ڈکٹائل کاسٹ آئرن اور کاسٹ اسٹیل سے بہتر ہے۔ کم تناؤ کے تحت، فیریٹک میل ایبل کاسٹ آئرن کی ڈیمپنگ پرفارمنس تقریباً اسفیرائیڈل ملڈ کاسٹ آئرن کی ہوتی ہے، لیکن زیادہ تناؤ کے تحت، فیریٹک میل ایبل کاسٹ آئرن کی ڈیمپنگ کارکردگی کاسٹ اسٹیل سے تقریباً 3 گنا اور 2 گنا زیادہ ہوتی ہے۔ نرمی کاسٹ آئرن۔