غیر فیرروس دھاتیں

انجیرنگ صنعت میں فیرس مواد بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے کیونکہ ان کی برتری ، مکینیکل خصوصیات کی حد اور کم لاگت کی وجہ سے۔ پھر بھی ، غیر فیرس مواد ان کی مخصوص خصوصیات کے لئے مختلف ایپلی کیشنز میں عام طور پر زیادہ قیمت کے باوجود فیرس مرکب کے مقابلے میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔ مطلوبہ میکانکی خصوصیات ان مرکب ملاوٹ میں کام سختی ، عمر کی سختی وغیرہ کے ذریعہ حاصل کی جاسکتی ہیں ، لیکن فیرس مرکب کے لئے استعمال ہونے والے حرارت سے متعلق معمول کے عمل کے ذریعے نہیں۔ دلچسپی کے اصل غیر الوہ مواد میں سے کچھ ایلومینیم ، تانبا ، زنک اور میگنیشیم ہیں

1. ایلومینیم

الوہیم اللوحوں میں سے ، ایلومینیم اور اس کے مرکب ان کی بہترین خصوصیات کی وجہ سے سب سے اہم ہیں۔ خالص ایلومینیم کی کچھ خصوصیات جس کے لئے یہ انجینئرنگ انڈسٹری میں استعمال ہوتا ہے وہ ہیں:

1) عمدہ تھرمل چالکتا (0.53 کیلوری / سینٹی میٹر / سی)
2) عمدہ برقی چالکتا (376 600 / اوہم / سینٹی میٹر)
3) کم کثافت (2.7 جی / سینٹی میٹر)
4) کم پگھلنے کا نقطہ (658C)
5) بہترین سنکنرن مزاحمت
6) یہ غیر زہریلا ہے۔
7) اس میں سب سے زیادہ عکاسی (85 سے 95٪) ہے اور بہت کم امیسیویٹی (4 سے 5٪)
8) یہ نہایت نرم اور پائیدار ہے جس کے نتیجے میں اس کی پیداوار میں بہت اچھی خاصیت ہے۔

خالص ایلومینیم میں عام طور پر استعمال ہونے والی کچھ ایپلی کیشنز بجلی کے موصل ، ریڈی ایٹرز فن فن ، ایئر کنڈیشنگ یونٹس ، آپٹیکل اور لائٹ ریفلیکٹرز ، اور ورق اور پیکیجنگ مواد میں ہوتی ہیں۔ 

مندرجہ بالا مفید درخواستوں کے باوجود ، خالص ایلومینیم مندرجہ ذیل پریشانیوں کی وجہ سے وسیع پیمانے پر استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔

1) اس میں کم تناؤ کی طاقت ہے (65 ایم پی اے) اور سختی (20 بی ایچ این)
2. ویلڈ یا ٹانکا لگانا بہت مشکل ہے۔

ایلومینیم کی مکینیکل خصوصیات میں الیئنگ کی طرف سے کافی حد تک بہتری آسکتی ہے۔ استعمال کرنے والے اصولی طور پر تانبے ، مینگنیج ، سلکان ، نکل اور زنک ہیں۔

ایلومینیم اور تانبے کیمیائی مرکب CuAl2 تشکیل دیتے ہیں۔ 548 C درجہ حرارت سے اوپر یہ مائع ایلومینیم میں مکمل گھل جاتا ہے۔ جب یہ بجھایا جاتا ہے اور مصنوعی طور پر عمر (100 - 150C تک طویل انعقاد) ، ایک سخت مرکب مل جاتا ہے۔ CUAl2 ، جس کی عمر نہیں ہے اس کے پاس ایلومینیم اور تانبے کے ٹھوس حل سے نکلنے کا وقت نہیں ہے اور اس طرح یہ غیر مستحکم پوزیشن میں ہے (کمرے کے مزاج کے لحاظ سے انتہائی سنترپت)۔ عمر رسانی کا عمل CUAl2 کے بہت عمدہ ذرات کو تیز تر کردیتا ہے ، جو کھوٹ کو مضبوط بنانے کا سبب بنتا ہے۔ اس عمل کو حل ہارڈنگ کہا جاتا ہے۔

دوسرے استعمال کرنے والے عناصر 7٪ تک میگنیشیم تک ، 1٪ تک ، 5 فیصد مینگنیج ، 13٪ سلیکن ، 2٪ نکل تک ، 5٪ زنک اور 1.5 فیصد تک آئرن کی حیثیت رکھتے ہیں۔ ان کے علاوہ ٹائٹینیم ، کرومیم اور کولمیم بھی چھوٹی فیصد میں شامل ہوسکتے ہیں۔ مستقل مولڈنگ اور ڈائی کاسٹنگ میں استعمال ہونے والے کچھ مخصوص ایلومینیم مرکب مرکب کی تشکیل ان کی درخواستوں کے ساتھ ٹیبل 2۔ 10 میں دی گئی ہے۔ مستقل سانچوں یا پریشر ڈائی کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے ان سامانوں کے بعد ان کی توقع کی جانے والی مکینیکل خصوصیات کو ٹیبل 2.1 میں دکھایا گیا ہے

2. کاپر

ایلومینیم کی طرح ، خالص تانبے کو بھی اس کی مندرجہ ذیل خصوصیات کی وجہ سے وسیع اطلاق ملتا ہے

1) خالص تانبے کی برقی چالکتا اس کی خالص ترین شکل میں زیادہ (5.8 x 105 / اوہم / سینٹی میٹر) ہے۔ کسی بھی چھوٹی سی نجاست سے چالکتا بہت تیزی سے نیچے آجاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، 0. 1٪ فاسفورس 40٪ کی ترسیل کو کم کرتا ہے۔

2) اس میں تھرمل چالکتا بہت زیادہ ہے (0. 92 کیلوری / سینٹی میٹر)

3) یہ ایک بھاری دھات ہے (مخصوص کشش ثقل 8.93)

4) اس کو آسانی سے بریزنگ کے ذریعہ ایک ساتھ شامل کیا جاسکتا ہے

5) یہ سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے ،

6) اس کا رنگ خوشگوار ہوتا ہے۔

خالص تانبے کا استعمال بجلی کے تار ، بس سلاخوں ، ٹرانسمیشن کیبلز ، ریفریجریٹر کی نلیاں اور پائپنگ کی تیاری میں ہوتا ہے۔

اس کی خالص ترین حالت میں تانبے کی مکینیکل خصوصیات بہت اچھی نہیں ہیں۔ یہ نرم اور نسبتا weak کمزور ہے۔ میکانکی خصوصیات میں بہتری لانے کے لئے منافع بخش طریقے سے اتحاد کیا جاسکتا ہے۔ استعمال کرنے والے مرکزی دلی عنصر زنک ، ٹن ، سیسہ اور فاسفورس ہیں۔

تانبے اور زنک کے مرکب کو براسیس کہتے ہیں۔ 39 to تک زنک مواد کے ساتھ ، تانبے میں ایک ہی مرحلے (α-مرحلے) کی تشکیل ہوتی ہے۔ اس طرح کے مرکب میں اعلی پنچاؤ ہوتا ہے۔ مرکب کا رنگ زنک کے 20٪ مواد تک سرخ رہتا ہے ، لیکن اس سے آگے یہ زرد ہوجاتا ہے۔ second-مرحلہ نامی دوسرا ساختی جزو 39 سے 46٪ زنک کے درمیان ظاہر ہوتا ہے۔ یہ دراصل بین دھاتی کمپاؤنڈ کزن ہے جو بڑھتی سختی کا ذمہ دار ہے۔ جب پیتل کی طاقت میں اور اضافہ ہوتا ہے تو تھوڑی مقدار میں مینگنیج اور نکل شامل ہوجاتی ہیں۔

ٹن والے تانبے کے مرکب کو کانسی کہا جاتا ہے۔ ٹن کے اجزاء میں کریز کے ساتھ پیتل کی سختی اور طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اوپر ٹن کی فیصد میں اضافے کے ساتھ پنچاؤ بھی کم ہوجاتا ہے۔ جب ایلومینیم کو بھی شامل کیا جاتا ہے (4 سے 11٪) ، اس کے نتیجے میں مصر کو ایلومینیم کا پیتل کہا جاتا ہے ، جس میں کافی زیادہ سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ کانوں کی قیمت ٹن کی موجودگی کی وجہ سے برسیوں کے مقابلے میں زیادہ مہنگی ہوتی ہے جو ایک مہنگا دھات ہے۔

3. دیگر غیر الوہ داتیں

زنک

زنک بنیادی طور پر انجینئرنگ میں اس کے کم پگھلنے والے درجہ حرارت (419.4 C) اور زیادہ سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے استعمال ہوتا ہے ، جو زنک کی پاکیزگی کے ساتھ بڑھتا ہے۔ سطح پر حفاظتی آکسائڈ کوٹنگ کی تشکیل کی وجہ سے سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ زنک کے پرنسپل ایپلی کیشنز اسٹیل کو سنکنرن سے بچانے ، پرنٹنگ انڈسٹری میں اور ڈائی کاسٹنگ کے لئے جستی میں ہیں۔

زنک کے نقصانات عیب دار حالات میں نمودار ہونے والی مضبوط انوسوٹروپی ، عمر رسیدہ حالات کے تحت جہتی استحکام کی کمی ، کم درجہ حرارت پر اثر کی طاقت میں کمی اور بین دانے دار سنکنرن کا حساسیت ہیں۔ اسے 95.C کے درجہ حرارت سے اوپر کی خدمت کے لئے استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے کیونکہ اس سے تناؤ کی طاقت اور سختی میں خاطر خواہ کمی واقع ہوگی۔

ڈائی کاسٹنگ میں اس کا وسیع استعمال اس لئے ہے کہ اس میں کم دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں ڈائی کاسٹنگ کے دوسرے مرکب کے مقابلے میں ڈائی کی زندگی زیادہ ہوجاتی ہے۔ مزید یہ کہ اس میں بہت اچھی مشینری ہے۔ زنک ڈائیکسٹنگ کے ذریعہ حاصل کردہ فائنشن اکثر کسی اور پروسیسنگ کی ضمانت کے ل adequate کافی ہوتی ہے ، سوائے اس کے کہ جداکاری والے جہاز میں موجود فلیش کو ہٹانا۔

میگنیشیم

ان کے ہلکے وزن اور اچھی میکانکی طاقت کی وجہ سے ، میگنیشیم مرکب بہت تیز رفتار میں استعمال ہوتے ہیں۔ اسی سختی کے ل mag ، میگنیشیم مرکب کو صرف 37. 2٪ کی ضرورت ہوتی ہے جس طرح C25 اسٹیل کا وزن اس طرح سے ہوتا ہے۔ ایلومینیم اور زنک کے استعمال کرنے والے دو پرنسپل الیوننگ عناصر ہیں۔ میگنیشیم مرکب ریت کاسٹ ، مستقل سڑنا کاسٹ یا ڈائی کاسٹ ہوسکتا ہے۔ ریت کاسٹ میگنیشیم مصر کے اجزاء کی خصوصیات مستقل سڑنا کاسٹ یا ڈائی کاسٹ کے اجزاء کے ساتھ موازنہ کرتی ہیں۔ مرنے والے معدنیات سے متعلق اتحادیوں میں عام طور پر تانبے کی مقدار زیادہ ہوتی ہے تاکہ ان کو لاگت کو کم کرنے کے لئے ثانوی دھاتوں سے بنایا جاسکے۔ وہ آٹوموبائل پہیے ، کرینک کے معاملات وغیرہ بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جتنا زیادہ مواد ہوتا ہے ، میگنیشیم سے تیار کردہ مرکب جیسے رولڈ اور جعلی اجزاء کی مکینیکل طاقت زیادہ ہوتی ہے۔ زیادہ تر روایتی ویلڈنگ کے عمل سے میگنیشیم مرکب آسانی سے ویلڈ ہوسکتے ہیں۔ میگنیشیم مرکب کی ایک بہت ہی مفید جائیداد ان کی اعلی صلاحیت ہے۔ انہیں کم کاربن اسٹیل کے مقابلے میں صرف 15 power بجلی کی ضرورت ہوتی ہے۔