بصری معائنہ
بصری معائنہ کاسٹنگ کے لیے کوالٹی کنٹرول کا پہلا اور سب سے سیدھا طریقہ ہے۔ اس میں کسی بھی نظر آنے والے نقائص کی نشاندہی کرنے کے لیے کاسٹنگ کی سطح کی مکمل جانچ شامل ہے جیسے:
سطح کی دراڑیں:سطح پر چھوٹی دراڑیں جو اندرونی دباؤ یا غلط ٹھنڈک کی نشاندہی کر سکتی ہیں۔
پوروسیٹی:معدنیات سے متعلق عمل کے دوران پھنسے ہوئے گیس کی وجہ سے چھوٹے سوراخوں یا خالی جگہوں کی موجودگی۔
غلطیاں:وہ علاقے جہاں پگھلی ہوئی دھات مکمل طور پر سانچے کو نہیں بھرتی تھی۔
سطح کی کھردری:معدنیات سے متعلق سطح کی ساخت، جس میں مطلوبہ اطلاق کے لیے مخصوص معیارات کو پورا کرنا چاہیے۔
بصری معائنہ عام طور پر تربیت یافتہ انسپکٹرز کے ذریعہ دستی طور پر انجام دیا جاتا ہے جیسے میگنفائنگ شیشے یا خوردبین جیسے اوزار استعمال کرتے ہوئے معمولی نقائص کی نشاندہی کو بڑھایا جاتا ہے۔


اندرونی معیار کی جانچ
کاسٹنگ کے اندرونی معیار کو یقینی بنانے کے لیے، زیر زمین نقائص کا پتہ لگانے کے لیے کئی طریقے استعمال کیے جاتے ہیں جو کہ ننگی آنکھ سے نظر نہیں آتے۔ ان طریقوں میں شامل ہیں:
ایکس رے ریڈیو گرافی:یہ تکنیک کاسٹنگ کی اندرونی ساخت کی تصاویر بنانے کے لیے ایکس رے کا استعمال کرتی ہے۔ یہ اندرونی دراڑوں، چھیدوں، اور شمولیتوں کا پتہ لگانے میں انتہائی موثر ہے۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT):الٹراسونک لہریں کاسٹنگ کے ذریعے منتقل ہوتی ہیں، اور کسی بھی اندرونی رکاوٹ یا خامیوں کی نشاندہی کرنے کے لیے انعکاس کا تجزیہ کیا جاتا ہے۔
کمپیوٹیڈ ٹوموگرافی (CT) اسکیننگ: ایکس رے ریڈیو گرافی کی ایک زیادہ جدید شکل جو کاسٹنگ کی 3D تصویر فراہم کرتی ہے، جس سے اندرونی خصوصیات کا تفصیلی تجزیہ کیا جا سکتا ہے۔
معیار کے معائنہ کے طریقےسرمایہ کاری کاسٹنگعام طور پر شامل ہیں: جہتی معائنہ,ایکس رے ریڈیو گرافی اور سی ٹی سکیننگ۔
غیر تباہ کن ٹیسٹنگ (NDT)
پرزوں کو کوئی نقصان پہنچائے بغیر کاسٹنگ کے معیار کا جائزہ لینے کے لیے غیر تباہ کن جانچ کے طریقے ضروری ہیں۔ سب سے عام NDT طریقوں میں شامل ہیں:
مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (MPT): اس طریقہ کار میں کاسٹنگ کو میگنیٹائز کرنا اور فیرس ذرات کو سطح پر لگانا شامل ہے۔ کسی بھی سطح یا قریب کی سطح کے نقائص ذرات کو جمع کرنے کا سبب بنیں گے، جو انہیں الٹرا وایلیٹ روشنی کے تحت نظر آئیں گے۔
ڈائی پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (DPT): معدنیات سے متعلق سطح پر ایک مائع رنگ کا اطلاق ہوتا ہے۔ ایک مخصوص وقت کے بعد، اضافی رنگ ہٹا دیا جاتا ہے، اور ایک ڈویلپر لاگو کیا جاتا ہے. کسی بھی نقائص کی وجہ سے رنگ نکل جائے گا، خامیوں کو ظاہر کرے گا۔
ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ECT): یہ طریقہ برقی مقناطیسی انڈکشن کا استعمال کرتا ہے تاکہ ترسیلی مواد میں سطح اور قریب کی سطح کے نقائص کا پتہ لگایا جا سکے۔
درخواستیں اور متعلقہ معائنہ کے طریقے
کاسٹنگ کی مختلف اقسام کو ان کے اطلاق اور مادی خصوصیات کی بنیاد پر مخصوص معائنہ کے طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں چند مثالیں ہیں:
آٹوموٹو اجزاء: اہم حصوں جیسے انجن کے بلاکس، سلنڈر ہیڈز، اور سسپنشن کے اجزاء کا اکثر ایکسرے ریڈیوگرافی اور الٹراسونک ٹیسٹنگ کے ذریعے معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ آپریشنل دباؤ کو برداشت کر سکتے ہیں۔
ایرو اسپیس پارٹس: سخت حفاظتی تقاضوں کی وجہ سے، ایرو اسپیس کاسٹنگ کو CT سکیننگ اور الٹراسونک ٹیسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے سخت معائنہ سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ اعلیٰ سطح کی سالمیت اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 14-2024