رال ریت مولڈنگ ریت (یا بنیادی ریت) ہے جو رال کے ساتھ بائنڈر کے طور پر تیار کی جاتی ہے۔ رال لیپت ریت کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہےشیل سڑنا کاسٹنگکیونکہ رال ریت کا سانچہ صرف کمرے کے درجہ حرارت پر گرم کرنے کے بعد ایک مضبوط خول میں ٹھوس ہو سکتا ہے (نو بیک یا خود سختی کا عمل)، جو اس سے مختلف ہے۔سبز ریت کاسٹنگ عمل. فران رال کا استعمال ریت کو ڈھالنے کے لیے بائنڈر کے طور پر ریت کاسٹنگ کے عمل میں ایک بڑی تبدیلی ہے۔ اس طریقہ کار کی آمد کے بعد سے، اس نے معدنیات سے متعلق صنعت کی توجہ مبذول کرائی ہے اور تیزی سے ترقی کی ہے۔ معدنیات سے متعلق سڑنا (بنیادی) ریت بائنڈر کے لئے رال کے طور پر، مختلف قسم اور معیار مسلسل بڑھ رہے ہیں، جو مختلف کاسٹنگ مرکب کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں.
رال ریت کے استعمال کی وجہ سے، کئی نئے مولڈنگ (بنیادی) عمل یکے بعد دیگرے نمودار ہوئے ہیں، جیسے شیل کور (شکل)، ہاٹ کور باکس، کولڈ کور باکس، خود سخت سینڈ کور وغیرہ۔ رال ریت کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے بنیادی شرائط میں سے ایک بن گیا ہےاعلی معیار کی کاسٹنگ. سنگل پیس اور بڑے پیمانے پر پیداوار کی ریت کاسٹنگ ورکشاپس میں، رال ریت کے ساتھ ریت کور اور ریت کے سانچوں کی تیاری ایک عام تکنیک ہے، اور حالیہ برسوں میں ترقی خاص طور پر تیز رہی ہے۔
رال لیپت ریت کاسٹنگ کے فوائد:
1. کاسٹنگ کی سطح کا معیار اور اعلیٰ جہتی درستگی ہے۔
2. پیداوار سائیکل کو مختصر کرنے کے لیے خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
3. رال ریت مولڈ کاسٹنگ کا عمل توانائی بچاتا ہے کیونکہ رال ریت مولڈ (بنیادی) میں اعلی طاقت، اچھی ہوا کی پارگمیتا، کچھ معدنیات سے متعلق نقائص اور کم مسترد ہونے کی شرح ہے۔
4. رال ریت اچھی روانی ہے اور کمپیکٹ کرنے کے لئے آسان ہے؛
5. اچھی ٹوٹنے کی صلاحیت، ہلانے اور صاف کرنے میں آسان، محنت کی شدت کو بہت کم کرتا ہے۔
رال ریت مولڈ کاسٹنگ کے عمل کے نقصانات:
1. چونکہ کچی ریت کا سائز، شکل، سلفر ڈائی آکسائیڈ کا مواد اور الکلائن مرکبات رال ریت کی کارکردگی پر زیادہ اثر ڈال سکتے ہیں، اس لیے کچی ریت کی ضروریات زیادہ ہیں۔
2. آپریٹنگ ماحول کے درجہ حرارت اور نمی کا رال ریت کی سختی کی رفتار اور سخت ہونے کی طاقت پر زیادہ اثر پڑتا ہے۔
3. غیر نامیاتی بائنڈر کے مقابلے میں، رال ریت میں گیس کی زیادہ مقدار ہوتی ہے۔
4. رال اور اتپریرک میں تیز بو ہے، اور ورکشاپ میں اچھی وینٹیلیشن کی ضرورت ہے۔
5. رال کی قیمت سبز ریت کاسٹنگ سے زیادہ ہے.
سب سے زیادہ استعمال ہونے والی رال ریت ہے۔furan رال خود سخت ریت. Furan resin furfuryl الکحل پر مبنی ہے اور اس کی ساخت میں منفرد furan رنگ کے نام پر رکھا گیا ہے۔ اس کی بنیادی ساخت کے لحاظ سے، وہاں furfuryl الکحل furan resin، یوریا formaldehyde furan resin، phenolic furan resin اور formaldehyde furan resin موجود ہیں۔ فوران رال کو اکثر بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے جب رال خود سخت کرنے والی ریت کو پیداوار میں تیار کرتے ہیں۔ سیلف سیٹنگ ریت کے لیے استعمال ہونے والی Furan رال میں فرفوریل الکحل کا مواد نسبتاً زیادہ ہوتا ہے، رال اسٹوریج کی بہتر کارکردگی، اعلی تھرمل طاقت، لیکن قیمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
فوران رال خود سخت کرنے والی ریت سے مراد وہ قسم (بنیادی) ریت ہے جسے فوران رال بائنڈر اتپریرک کے عمل کے تحت کیمیائی عمل سے گزرتا ہے اور کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھوس ہوجاتا ہے۔ Furan رال ریت عام طور پر خام ریت، furan رال، اتپریرک، additives، وغیرہ پر مشتمل ہوتی ہے۔ مختلف خام مال کے معیار اور کارکردگی کا رال ریت کی کارکردگی اور کاسٹنگ کے معیار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے، اس لیے یہ بہت اہم ہے۔ رال ریت کے مختلف خام مال کو صحیح طریقے سے منتخب کریں۔
پوسٹ ٹائم: مارچ-08-2021