رائزر ڈیزائن کاسٹنگ کے عمل کا ایک اہم پہلو ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کاسٹنگ سکڑنے والی گہاوں اور سوراخوں جیسے نقائص سے پاک ہو۔ رائزرز، جنہیں فیڈر بھی کہا جاتا ہے، پگھلی ہوئی دھات کے ذخائر کے طور پر کام کرتے ہیں جو کاسٹنگ کو ٹھوس اور سکڑتے ہی کھانا کھلاتے ہیں۔
سٹیل کاسٹنگ کے لئے Riser ڈیزائن
In سٹیل سرمایہ کاری کاسٹنگ، رائزر ڈیزائن کا بنیادی مقصد پگھلے ہوئے اسٹیل کی مناسب خوراک کو یقینی بنانا ہے تاکہ ٹھوس ہونے کے دوران حجمی سکڑنے کی تلافی کی جاسکے۔ اسٹیل میں سکڑنے کی شرح زیادہ ہوتی ہے، جس کی وجہ سے رائزر کا موثر ڈیزائن اہم ہوتا ہے۔
سٹیل کاسٹنگ کے لیے، دو اہم قسم کے رائزر استعمال کیے جاتے ہیں:کھلے اٹھنے والے اوراندھے اٹھنے والے. کھلے اٹھنے والے ماحول کے سامنے آتے ہیں، جبکہ نابینا اٹھنے والے سڑنا کے اندر بند ہوتے ہیں۔ بلائنڈ رائزر گرمی کے نقصان کو کم کرنے میں زیادہ کارآمد ہیں۔
رائزرز کو کاسٹنگ کے سب سے بھاری حصوں پر واقع ہونا چاہئے جہاں سکڑنے کا امکان سب سے زیادہ ہوتا ہے۔ رائزر کا سائز اور شکل پگھلی ہوئی دھات کی کافی مقدار کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کی جانی چاہیے۔ بیلناکار رائزر عام طور پر ان کے ہٹانے میں آسانی اور کھانا کھلانے میں تاثیر کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ریزر کے درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے اکثر انسولیٹنگ آستینیں اور ایکزتھرمک مواد استعمال کیے جاتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ کاسٹنگ سے زیادہ دیر تک پگھلا ہوا رہے۔
آئرن کاسٹنگ کے لیے رائزر ڈیزائن
کے لیےلوہے کی سرمایہ کاری کاسٹنگخاص طور پر سرمئی اور لچکدار آئرن، مقصد استحکام کے دوران توسیع کی خصوصیات کو منظم کرنا ہے۔ سٹیل کے برعکس، لوہے کی کچھ اقسام مضبوطی کے آخری مراحل کے دوران پھیلتی ہیں، جس سے بڑے ریزر کی ضرورت کم ہوتی ہے۔
اندھے اٹھنے والے ان کی کارکردگی کی وجہ سے آئرن کاسٹنگ کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔ ڈکٹائل آئرن کے لیے، ٹھوس ہونے کے دوران گریفائٹ کی توسیع کی وجہ سے چھوٹے ریزر اکثر کافی ہوتے ہیں۔
آئرن کاسٹنگ کے لیے چھوٹے، زیادہ کمپیکٹ رائزر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ شکل مختلف ہو سکتی ہے لیکن کھانا کھلانے کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہوئے گرمی کے نقصان سے متاثر ہونے والے سطح کے رقبے کو کم کرنا چاہیے۔ ٹھنڈک (گرمی جذب کرنے والا مواد) کبھی کبھی رائزر کے ساتھ مل کر ٹھنڈک کی شرح کو کنٹرول کرنے اور رائزر کی طرف سمتی استحکام کو فروغ دینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
الوہ کے لئے Riser ڈیزائنکھوٹ کاسٹنگ
الوہ مرکبات، جیسے ایلومینیم اور تانبے کے مرکب، فیرس دھاتوں کے مقابلے میں مختلف ٹھوس طرز عمل رکھتے ہیں۔ اس کا بنیادی مقصد سکڑنے والی پورسٹی جیسے نقائص کو روکنا اور مولڈ کی مکمل بھرائی کو یقینی بنانا ہے۔
نان فیرس کاسٹنگ کے لیے، کھوٹ اور معدنیات سے متعلق ڈیزائن کے لحاظ سے کھلے اور بلائنڈ رائزر دونوں استعمال کیے جاتے ہیں۔ چھوٹے کاسٹنگ کے لیے اوپن رائزرز زیادہ عام ہیں، جبکہ بلائنڈ رائزر بڑے کاسٹنگ کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
الوہ مرکبات کو عام طور پر کشش ثقل کو استعمال کرنے کے لیے کاسٹنگ کے سب سے اونچے مقامات پر رائزرز رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
رائزر سائز کو کم کثافت اور الوہ مرکب دھاتوں کی زیادہ سکڑنے کی شرح کے حساب سے ہونا ضروری ہے۔ ٹیپرڈ یا گردن والے رائزر گرمی کے نقصان کو کم کرنے اور کھانا کھلانے کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتے ہیں۔ الوہ مرکب دھاتوں کے لیے موصلیت بہت اہم ہے، کیونکہ وہ عام طور پر کم درجہ حرارت پر مضبوط ہوتے ہیں۔ Exothermic مواد اور موصل آستینیں زیادہ دیر تک رائزر کی پگھلی ہوئی حالت کو برقرار رکھنے میں مدد کر سکتی ہیں۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-20-2024