سینڈ کور ڈیزائن فاؤنڈریوں میں کاسٹنگ کے عمل کا ایک اہم پہلو ہے، جہاں دھاتی حصوں میں پیچیدہ شکلیں اور اندرونی گہا بنتی ہیں۔ اعلیٰ معیار کی کاسٹنگ تیار کرنے کے لیے مختلف قسم کے سینڈ کورز کو سمجھنا، ان کو ترتیب دینے کے اصول، ان کا تعین اور پوزیشننگ ضروری ہے۔
ریت کور کی اقسام
ریت کور مختلف اقسام میں آتے ہیں، ہر ایک کاسٹنگ کے عمل میں ایک خاص مقصد کی خدمت کرتا ہے:
1.خشک ریت کور: یہ رال کے ساتھ بندھے ہوئے ریت سے بنائے جاتے ہیں اور طاقت کو بہتر بنانے کے لیے پکائے جاتے ہیں۔ وہ پیچیدہ شکلوں اور اندرونی گہاوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں جہاں اعلی جہتی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
2.گرین ریت کور: یہ نم ریت سے بنتے ہیں اور عام طور پر سادہ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں زیادہ طاقت ضروری نہیں ہوتی ہے۔
3.آئل ریت کور: یہ تیل کے ساتھ بندھے ہوئے ہیں اور خشک ریت کے کور کے مقابلے میں بہتر ٹوٹنے کی صلاحیت پیش کرتے ہیں، یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتے ہیں جہاں کور کو آسانی سے ہٹانا ضروری ہوتا ہے۔
4.کولڈ باکس کور: یہ ایک بائنڈر کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں جو کمرے کے درجہ حرارت پر سخت ہوتے ہیں، طاقت اور ہٹانے میں آسانی کے درمیان توازن پیش کرتے ہیں۔
5.شیل کور: یہ ایک رال لیپت ریت کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں جو شیل بنانے کے لیے گرم کیا جاتا ہے۔ وہ بہترین سطح کی تکمیل اور جہتی درستگی فراہم کرتے ہیں۔
ریت کور سیٹنگ کے بنیادی اصول
حتمی کاسٹنگ کے معیار کے لیے ریت کے کور کو درست طریقے سے ترتیب دینا بہت ضروری ہے۔ بنیادی اصولوں میں شامل ہیں:
1.صف بندی: کورز کو مولڈ کے ساتھ درست طریقے سے منسلک کیا جانا چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ کاسٹنگ کی حتمی جہتیں درست ہیں۔ غلط صف بندی خرابیوں کا باعث بن سکتی ہے جیسے غلط چلنا اور شفٹ ہونا۔
2.استحکام: ڈالنے کے عمل کے دوران نقل و حرکت سے بچنے کے لیے کورز کو سانچے کے اندر مستحکم ہونا چاہیے، جس کے نتیجے میں معدنیات سے متعلق نقائص پیدا ہو سکتے ہیں۔
3.وینٹنگ: ڈالنے کے عمل کے دوران گیسوں کو باہر نکلنے کی اجازت دینے کے لیے مناسب وینٹنگ فراہم کی جانی چاہیے، حتمی کاسٹنگ میں گیس کی پورسٹی کو روکنا۔
4.حمایت: کورز کو پوزیشن میں رکھنے کے لیے مناسب سپورٹ ڈھانچے کا ہونا ضروری ہے، خاص طور پر پیچیدہ سانچوں میں جہاں ایک سے زیادہ کور استعمال کیے جاتے ہیں۔
ریت کور کی فکسیشن اور پوزیشننگ
ریت کور کی فکسشن اور پوزیشننگ مختلف طریقوں سے حاصل کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ کاسٹنگ کے عمل کے دوران اپنی جگہ پر رہیں:
1.بنیادی پرنٹس: یہ مولڈ کیویٹی کی ایکسٹینشنز ہیں جو کور کو پوزیشن میں رکھتی ہیں۔ وہ کور کو ٹھیک کرنے اور سیدھ کو یقینی بنانے کا میکانکی ذریعہ فراہم کرتے ہیں۔
2.چیپلٹس: یہ چھوٹے دھاتی سپورٹ ہیں جو کور کو جگہ پر رکھتے ہیں۔ انہیں پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ فیوز کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو فائنل کاسٹنگ کا حصہ بنتے ہیں۔
3.کور بکس: یہ ریت کے کور بنانے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں کہ وہ سانچے میں بالکل فٹ ہوں۔ کور باکس کے ڈیزائن کو ریت کے سکڑنے اور پھیلنے کا حساب دینا چاہیے۔
منفی کور
منفی کور، یا بنیادی منفی، انڈر کٹس یا اندرونی خصوصیات بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں جو روایتی کور کے ساتھ نہیں بن سکتے۔ وہ عام طور پر موم یا دیگر مواد سے بنائے جاتے ہیں جنہیں کاسٹنگ کے عمل کے بعد ہٹایا جا سکتا ہے۔ منفی کوروں کے ڈیزائن میں محتاط غور و فکر کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ انہیں کاسٹنگ کو نقصان پہنچائے بغیر آسانی سے ہٹایا جا سکتا ہے۔
وینٹنگ، اسمبلی، اور ریت کور کی پری اسمبلی
1.وینٹنگ: ڈالنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی گیسوں کو فرار ہونے کی اجازت دینے کے لیے مناسب راستہ نکالنا ضروری ہے۔ وینٹ کور کے اندر بنائے جا سکتے ہیں یا الگ الگ اجزاء کے طور پر شامل کیے جا سکتے ہیں۔ ناکافی وینٹنگ گیس کی پورسٹی اور دیگر معدنیات سے متعلق نقائص کا باعث بن سکتی ہے۔
2.اسمبلی: پیچیدہ سانچوں میں، حتمی شکل بنانے کے لیے متعدد کوروں کو جمع کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اس کے لیے قطعی سیدھ اور فکسشن کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کور ایک دوسرے کے ساتھ درست طریقے سے فٹ ہوں۔ اسمبلی جیگس اور فکسچر اکثر اس عمل میں مدد کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
3.پری اسمبلی: مولڈ کے باہر کور کو پہلے سے جمع کرنا درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور سیٹ اپ کا وقت کم کر سکتا ہے۔ اس میں کور کو مولڈ گہا میں رکھنے سے پہلے انہیں ایک اکائی میں جمع کرنا شامل ہے۔ پری اسمبلی خاص طور پر بڑے یا پیچیدہ کوروں کے لیے مفید ہے جنہیں انفرادی طور پر سنبھالنا مشکل ہے۔
پوسٹ ٹائم: اکتوبر 31-2024