سرمایہ کاری کاسٹنگ فاؤنڈری | چین سے ریت کاسٹنگ فاؤنڈری

سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ، گرے آئرن کاسٹنگ، ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ

کاسٹنگ میں سکڑنا

کاسٹنگ میں سکڑنا ایک اہم پہلو ہے جو حتمی مصنوعات کے معیار اور سالمیت کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ مختلف مواد سے وابستہ سکڑنے کی مختلف اقسام کو سمجھنا، جیسے کاسٹ سٹیلاورکاسٹ لوہا، نیز سکڑنے والے گہاوں اور گرم شگافوں جیسے نقائص میں کردار ادا کرنے والے عوامل مؤثر معدنیات سے متعلق طریقوں کے لئے ضروری ہیں۔

 

کاسٹ اسٹیل اور کاسٹ آئرن میں سکڑنا

سکڑنے پر بحث کرتے وقت، کاسٹنگ میں استعمال ہونے والے دو بنیادی مواد کے درمیان فرق کرنا ضروری ہے:کاسٹ سٹیلاورکاسٹ لوہا. دونوں مواد سکڑنے کی نمائش کرتے ہیں، لیکن طریقہ کار اور شرحیں مختلف ہو سکتی ہیں۔

کاسٹ سٹیل عام طور پر تقریباً مکمل سکڑنے کا تجربہ کرتا ہے۔1.5% سے 2%اس کی پگھلی ہوئی حالت سے اس کی مضبوط شکل تک۔ یہ سکڑاؤ بنیادی طور پر مواد کے ٹھنڈا ہوتے ہی تھرمل سکڑاؤ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، کاسٹ آئرن میں سکڑنے کی شرح زیادہ ہوتی ہے، عام طور پر ارد گرد2% سے 3%. کاسٹ آئرن میں اضافی سکڑاؤ کو اس کی ساخت سے منسوب کیا جا سکتا ہے، جس میں کاربن کا زیادہ مواد شامل ہے جو اس کے ٹھوس رویے کو متاثر کرتا ہے۔

 

کاسٹنگ کا اصل سکڑنا

اصل سکڑنے سے مراد وہ کل جہتی تبدیلی ہے جس کا تجربہ کسی معدنیات سے اس کی مائع حالت سے اس کی آخری ٹھوس حالت میں ہوتا ہے۔ اس میں ٹھنڈک کے دوران والیومیٹرک سکڑنے اور مضبوطی کے اثرات دونوں شامل ہو سکتے ہیں۔ اس سکڑاؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کاسٹنگ جیومیٹری کا مناسب ڈیزائن اور حساب ضروری ہے، کیونکہ ایسا کرنے میں ناکامی جہتی غلطیوں اور مکینیکل خصوصیات سے سمجھوتہ کر سکتی ہے۔

 

سکڑنے والی گہا اور پورسٹی

سکڑنے والی گہا، جسے سکڑنے والی خالی جگہیں بھی کہا جاتا ہے، اس وقت ہوتا ہے جب مائع دھات ٹھوس ہونے کے دوران ناکافی خوراک کی وجہ سے سانچے کو بھرنے میں ناکام ہوجاتی ہے۔ یہ رجحان معدنیات سے متعلق کمزور پوائنٹس کا باعث بن سکتا ہے، یہ بوجھ کے تحت ناکامی کے لئے حساس بناتا ہے. دوسری طرف، porosity-اکثر کاسٹنگ میں دیکھا جاتا ہے- بنیادی طور پر گیس میں پھنسنے یا ڈالنے کی غلط تکنیکوں کی وجہ سے ہوتا ہے، جو ساختی سالمیت کو مزید کم کر سکتا ہے۔

کاسٹنگ میں سکڑنا
کاسٹ اسٹیل

گرم کریکنگ اور معدنیات سے متعلق کشیدگی

کاسٹنگ میں گرم کریکس ایک اور اہم تشویش ہے۔ یہ اس وقت ہوتا ہے جب کاسٹنگ اب بھی بلند درجہ حرارت پر ہوتی ہے لیکن پہلے ہی ٹھوس ہونا شروع ہو جاتی ہے۔ ٹھنڈک کے دوران پیدا ہونے والے دباؤ مواد کی تناؤ کی طاقت سے زیادہ ہو سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں فریکچر ہو سکتے ہیں۔ ٹھنڈک کی شرح کو کنٹرول کرنے اور مواد کی تھرمل خصوصیات کو سمجھنے سے گرم کریکنگ کے خطرات کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔

 

کولڈ کریکنگ اور ڈیفارمیشن

کولڈ کریکنگ اس وقت ہوتی ہے جب کاسٹنگ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہو جاتا ہے اور یہ اکثر بقایا دباؤ کا نتیجہ ہوتا ہے۔ یہ تناؤ ناہموار ٹھنڈک سے پیدا ہو سکتے ہیں، جو پورے کاسٹنگ میں تفریق کے سنکچن کا باعث بنتے ہیں۔ اس طرح کے دباؤ کے نتیجے میں اخترتی بھی ہو سکتی ہے، جو کاسٹنگ کی حتمی شکل اور استعمال کو متاثر کرتی ہے۔

کولڈ کریکنگ اور ڈیفارمیشن کے امکانات کو کم کرنے کے لیے، معدنیات سے متعلق عمل کے دوران اور بعد میں ٹھنڈک کی مناسب تکنیکوں اور تناؤ سے نجات کے عمل کو نافذ کرنا بہت ضروری ہے۔

 

 


پوسٹ ٹائم: اکتوبر 25-2024
کے