سیلیکا سول بائنڈر انویسٹمنٹ کاسٹنگ میں

سلکا سول کوٹنگ کا انتخاب براہ راست سطح کی کھردری اور جہتی درستگی کو متاثر کرے گا۔سرمایہ کاری کاسٹنگ. سلیکا سول کوٹنگز عام طور پر 30٪ کے بڑے پیمانے پر سلیکا کے حصے کے ساتھ سیلیکا سول کو براہ راست منتخب کرسکتی ہیں۔ کوٹنگ کا عمل آسان ہے اور آپریشن آسان ہے۔ ایک ہی وقت میں، کوٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے پیدا ہونے والے کاسٹنگ مولڈ شیل میں زیادہ طاقت ہوتی ہے، اور شیل بنانے کے چکر کو بھی چھوٹا کیا جا سکتا ہے۔

سلیکا سول ایک عام پانی پر مبنی بائنڈر ہے جس میں سیلیک ایسڈ کولائیڈ ڈھانچہ ہے۔ یہ ایک پولیمر کولائیڈل محلول ہے جس میں انتہائی منتشر سلکا کے ذرات پانی میں حل ہوتے ہیں۔ کولائیڈل ذرات کروی ہوتے ہیں اور ان کا قطر 6-100 nm ہوتا ہے۔ دیسرمایہ کاری کاسٹنگ کا عملشیل بنانے کے لئے جیلنگ کا عمل ہے. جیلیشن کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں، بنیادی طور پر الیکٹرولائٹ، پی ایچ، سول کا ارتکاز اور درجہ حرارت۔ تجارتی سلیکا سولز کی بہت سی قسمیں ہیں، اور سب سے زیادہ استعمال شدہ الکلائن سلیکا سول ہے جس میں سلیکا مواد 30% ہے۔ سلکا سول شیل بنانے کا عمل نسبتاً آسان ہے۔ ہر عمل میں تین عمل ہوتے ہیں: کوٹنگ، سینڈنگ اور خشک کرنا۔ ہر عمل کو کئی بار دہرایا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ موٹائی کا ملٹی لیئر شیل حاصل کیا جا سکے۔

عام طور پر سلکا سول بنانے کے دو طریقے ہیں: آئن کا تبادلہ اور تحلیل۔ آئن ایکسچینج کا طریقہ سوڈیم آئنوں اور دیگر نجاستوں کو دور کرنے کے لیے پانی کے پتلے گلاس کے آئن ایکسچینج سے مراد ہے۔ پھر اس محلول کو فلٹر کیا جاتا ہے، گرم کیا جاتا ہے اور سلکا سول حاصل کرنے کے لیے ایک خاص کثافت پر مرتکز کیا جاتا ہے۔ تحلیل کے طریقہ کار سے مراد صنعتی خالص سلکان (سلیکان کا بڑے پیمانے پر حصہ ≥ 97٪) کو خام مال کے طور پر استعمال کرنا ہے، اور کیٹالسٹ کے عمل کے تحت، اسے گرم کرنے کے بعد براہ راست پانی میں تحلیل کیا جاتا ہے۔ پھر، سلیکا سول حاصل کرنے کے لیے حل کو فلٹر کیا جاتا ہے۔

سرمایہ کاری کاسٹنگ کے لیے سلیکا سول کے تکنیکی پیرامیٹرز
نہیں	کیمیائی ساخت (بڑے پیمانے پر حصہ، %)		فزیکل پراپرٹیز				دوسرے
	SiO2	Na2O	کثافت (g/cm3)	pH	کینیمیٹک واسکاسیٹی (mm2/s)	SiO2 پارٹیکل سائز (nm)	ظاہری شکل	اسٹیشنری مرحلہ
1	24 - 28	≤ 0.3	1.15 - 1.19	9.0 - 9.5	≤ 6	7 - 15	انوری یا ہلکے سبز رنگ میں، بغیر نجاست کے	≥ 1 سال
2	29 - 31	≤ 0.5	1.20 - 1.22	9.0 - 10	≤ 8	9 - 20		≥ 1 سال

سیلیکا سول شیل بنانے کے عمل سے حاصل کی جانے والی کاسٹنگ میں سطح کی کھردری پن، اعلیٰ جہتی درستگی اور طویل شیل بنانے کا چکر ہے۔ یہ عمل بڑے پیمانے پر اعلی درجہ حرارت گرمی مزاحم مرکب دھاتیں، گرمی مزاحم اسٹیل، سٹینلیس اسٹیل، کاربن اسٹیل، کم مرکب، ایلومینیم مرکب اور تانبے کے مرکب میں استعمال کیا جاتا ہے.

سلیکا سول پریسیژن کھوئے ہوئے موم کی سرمایہ کاری کا عمل مختلف دھاتوں اور اعلی کارکردگی والے مرکب دھاتوں سے خالص شکل کے اجزاء کی دوبارہ قابل پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ اگرچہ عام طور پر چھوٹے کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس عمل کو ہوائی جہاز کے مکمل دروازے کے فریم بنانے کے لیے استعمال کیا گیا ہے، جس میں 500 کلوگرام تک اسٹیل کاسٹنگ اور 50 کلوگرام تک ایلومینیم کاسٹنگ ہے۔ دیگر معدنیات سے متعلق عمل جیسے ڈائی کاسٹنگ یا ریت کاسٹنگ کے مقابلے میں، یہ ایک مہنگا عمل ہوسکتا ہے۔ تاہم، وہ اجزاء جو سرمایہ کاری کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاسکتے ہیں ان میں پیچیدہ شکلیں شامل ہوسکتی ہیں، اور زیادہ تر معاملات میں اجزاء کو خالص شکل کے قریب کاسٹ کیا جاتا ہے، اس لیے ایک بار کاسٹ کرنے کے بعد بہت کم یا دوبارہ کام کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

سرمایہ کاری کاسٹنگ کے عمل کے موم کی کوٹنگ کے اہم اجزاء ہیں:
سطح کی پرت سلکا سول چپکنے والی. یہ سطح کی پرت کی مضبوطی کو یقینی بنا سکتا ہے اور اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ سطح کی پرت ٹوٹ نہ جائے۔
ریفریکٹری ۔. یہ عام طور پر اعلی پاکیزگی والا زرکونیم پاؤڈر ہوتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ کوٹنگ میں کافی ریفریکٹورینیس ہے اور یہ پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے۔
چکنا کرنے والا. یہ ایک سرفیکٹنٹ ہے۔ چونکہ سیلیکا سول کوٹنگ پانی پر مبنی کوٹنگ ہے، اس لیے اس کے اور موم کے سانچے کے درمیان گیلا ہونے کی صلاحیت ناقص ہے، اور کوٹنگ اور لٹکنے کا اثر اچھا نہیں ہے۔ لہذا، کوٹنگ اور پھانسی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے گیلا کرنے والا ایجنٹ شامل کرنا ضروری ہے۔
ڈیفومر. یہ ایک سرفیکٹنٹ بھی ہے جس کا مقصد گیلا کرنے والے ایجنٹ میں ہوا کے بلبلوں کو ختم کرنا ہے۔
اناج صاف کرنے والا. یہ کاسٹنگ کے اناج کی تطہیر کو یقینی بنا سکتا ہے اور کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔
دیگر ضمیمہ:معطل کرنے والا ایجنٹ، خشک کرنے والا اشارے، مستقل رہائی کا ایجنٹوغیرہ

 

 

سلیکا سول کوٹنگ میں ہر جزو کے تناسب کا درست انتخاب کوٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ کوٹنگز میں دو سب سے بنیادی اجزاء ریفریکٹریز اور بائنڈر ہیں۔ دونوں کے درمیان تناسب کوٹنگ کے پاؤڈر سے مائع کا تناسب ہے۔ پینٹ کے پاؤڈر سے مائع تناسب کا پینٹ اور شیل کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے، جو بالآخر کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرے گا۔ اگر کوٹنگ کا پاؤڈر سے مائع کا تناسب بہت کم ہے، تو کوٹنگ کافی گھنی نہیں ہوگی اور بہت زیادہ خالی جگہیں ہوں گی، جو کاسٹنگ کی سطح کو کھردرا بنا دے گی۔ مزید یہ کہ، ضرورت سے زیادہ کم پاؤڈر سے مائع کا تناسب بھی کوٹنگ کے ٹوٹنے کے رجحان میں اضافہ کرے گا، اور خول کی طاقت کم ہوگی، جو بالآخر کاسٹنگ کے دوران پگھلی ہوئی دھات کے رساو کا سبب بنے گی۔ دوسری طرف، اگر پاؤڈر سے مائع کا تناسب بہت زیادہ ہے، تو کوٹنگ بہت موٹی ہوگی اور روانی کم ہوگی، جس سے یکساں موٹائی اور مناسب موٹائی والی کوٹنگ حاصل کرنا مشکل ہوجائے گا۔

کوٹنگ کی تیاری خول کے معیار کو یقینی بنانے کا ایک اہم حصہ ہے۔ کوٹنگ تیار کرتے وقت، اجزاء کو یکساں طور پر منتشر اور مکمل طور پر ملا کر ایک دوسرے کے ساتھ گیلا کرنا چاہیے۔ پینٹ کی تشکیل کے لیے استعمال ہونے والا سامان، اضافے کی تعداد اور ہلانے کا وقت سب پینٹ کے معیار کو متاثر کرے گا۔ ہماری سرمایہ کاری کاسٹنگ شاپ مسلسل مکسر استعمال کرتی ہے۔ کوٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، جب کوٹنگ کے تمام اجزاء نئے شامل کیے گئے خام مال ہیں، تو کوٹنگ کو کافی دیر تک ہلانا چاہیے۔

سلکا سول کوٹنگز کی خصوصیات کا کنٹرول کوالٹی کنٹرول کا ایک اہم مرحلہ ہے۔ پینٹ کی viscosity، کثافت، محیطی درجہ حرارت، وغیرہ کو دن میں کم از کم تین بار ناپا جانا چاہیے، اور اسے کسی بھی وقت مقررہ حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔