دھاتی معدنیات سے متعلق حصوں کی سطح کا علاج

دھاتی سطح کا علاج مصنوعی طور پر دھات کی بنیاد کے مواد کی سطح پر سطح کی تہہ بنانے کا ایک عمل ہے جو بیس کی مکینیکل، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات سے مختلف ہے۔ سطح کے علاج کا مقصد مصنوعات کی سنکنرن مزاحمت، لباس مزاحمت، سجاوٹ یا دیگر خصوصی فنکشنل ضروریات کو پورا کرنا ہے۔ دھاتی کاسٹنگ کے لیے، ہمارے زیادہ عام استعمال شدہ سطح کے علاج کے طریقے ہیں: مکینیکل پالش، کیمیائی علاج، سطح کی گرمی کا علاج، اور اسپرے شدہ سطح۔ میٹل کاسٹنگ کی سطح کا پریٹریٹمنٹ ورک پیس کی سطح کو صاف کرنا، جھاڑنا، ڈیبرر، ڈیگریز اور ڈی آکسائڈائز کرنا ہے۔

سطح کے علاج کی دو وضاحتیں ہیں۔ ایک عام سطح کا علاج ہے، جس میں بہت سے جسمانی اور کیمیائی طریقے شامل ہیں جن میں پریٹریٹمنٹ، الیکٹروپلاٹنگ، پینٹنگ، کیمیکل آکسیڈیشن، تھرمل اسپرے وغیرہ شامل ہیں۔ دوسرا مختصر طور پر بیان کردہ سطح کا علاج ہے۔ یعنی صرف پروسیسنگ جس میں سینڈ بلاسٹنگ، پالشنگ وغیرہ شامل ہیں، جسے ہم اکثر پری ٹریٹمنٹ کہتے ہیں۔

 

سطح کا علاج	ایپلی کیشنز
زنک چڑھانا	مرکب سٹیل کاسٹنگ، کاربن سٹیل کاسٹنگ، پاؤڈر میٹالرجی کے حصے
الیکٹرولیس زنک کوٹنگ	سٹیل کے حصوں پر الیکٹرولیس زنک سے بھرپور کوٹنگ
الیکٹرو لیس نکل چڑھانا	سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم اور تانبے کے پرزوں پر الیکٹرو لیس نکل چڑھانا
ٹن زنک چڑھانا	سٹیل کے پرزوں پر ٹن زنک چڑھانا
کرومیم چڑھانا	کھوٹ سٹیل کاسٹنگ، تانبے پر مبنی کھوٹ کاسٹنگ
نکل چڑھانا	سٹیل، سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم کے پرزوں پر الیکٹرو لیس نکل چڑھانا
کروم نکل چڑھانا	پیتل کے حصے، کانسی کے حصے
زنک نکل چڑھانا	سٹیل کاسٹنگ، پیتل کاسٹنگ، کانسی کاسٹنگ حصوں
کاپر-نکل-کرومیم چڑھانا	اسٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم کے پرزوں پر کاپر-نکل-کرومیم چڑھانا
کاپر چڑھانا	سٹیل کے پرزوں پر چڑھانا
انوڈائزنگ	ایلومینیم پروفائل، مشینی اور ڈائی کاسٹ ایلومینیم پرزوں پر انوڈائزنگ اور سخت انوڈائزنگ
پینٹنگ	آئرن، ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل اور سٹیل کے پرزوں پر پینٹنگ اور ڈرائی فلم
تیزاب کی صفائی	سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ، ہیٹ ٹریٹڈ پارٹس، سپر الائے، ایلومینیم الائے، اور ٹائٹینیم الائے پارٹس کے لیے تیزاب کی صفائی
بے حسی	تمام قسم کے سٹینلیس سٹیل کا گزرنا
فاسفٹنگ	عام کاسٹنگ اور مشینی حصوں کی زنک اور مینگنیج فاسفیٹنگ
الیکٹروفورسس	اسٹیل کے پرزوں پر الیکٹروفورسس
الیکٹرولائٹک پالش کرنا	سٹینلیس سٹیل کے پرزوں پر الیکٹرولائٹک پالش
وائر ڈرائنگ	کاسٹنگ، ویلڈنگ اور فورجنگ کے ذریعے سٹینلیس سٹیل کے حصے

 

1. سطح سے پہلے کا علاج

پروسیسنگ، نقل و حمل، اسٹوریج، وغیرہ کے عمل میں، دھاتی ورک پیس کی سطح پر اکثر آکسائڈ پیمانہ، مورچا مولڈنگ ریت، ویلڈنگ سلیگ، دھول، تیل اور دیگر گندگی ہوتی ہے۔ کوٹنگ کو ورک پیس کی سطح سے مضبوطی سے جوڑنے کے لیے، پینٹنگ سے پہلے ورک پیس کی سطح کو صاف کرنا ضروری ہے۔ بصورت دیگر، یہ نہ صرف دھات کی کوٹنگ کی بانڈنگ فورس اور سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرے گا، بلکہ بیس میٹل کو بھی بنا دے گا چاہے یہ لیپت ہو۔ یہ پرت کے تحفظ کے تحت رگڑنا جاری رکھ سکتا ہے، جس کی وجہ سے کوٹنگ چھل جاتی ہے، جس سے ورک پیس کی مکینیکل خصوصیات اور سروس لائف متاثر ہوتی ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ دھاتی ورک پیس کی سطح سے پہلے کی صفائی کا مقصد کوٹنگ کی ضروریات کے لیے موزوں ایک اچھا سبسٹریٹ فراہم کرنا، اچھے معیار کی حفاظتی تہہ حاصل کرنا، اور مصنوعات کی سروس لائف کو طول دینا ہے۔

 

2. مکینیکل علاج

بنیادی طور پر تار برش رولر پالش، شاٹ بلاسٹنگ اور ریت peening شامل ہیں.

برش پالش کرنے کا مطلب یہ ہے کہ برش رولر موٹر سے چلایا جاتا ہے، اور برش رولر پٹی کے اوپری اور نچلی سطحوں پر تیز رفتاری سے گھومتا ہے اس سمت میں آکسائڈ پیمانے کو ہٹانے کے لیے رولنگ پیس کی حرکت کے مخالف سمت میں۔ برش شدہ آئرن آکسائیڈ اسکیل کو بند گردش کرنے والے کولنگ واٹر واشنگ سسٹم سے دھویا جاتا ہے۔

شاٹ بلاسٹنگ پروجیکٹائل کو تیز کرنے اور زنگ کو ہٹانے اور صفائی کے لئے ورک پیس پر پروجیکٹ کرنے کے لئے سینٹرفیوگل فورس کا استعمال کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ تاہم، شاٹ بلاسٹنگ میں کمزور لچک ہوتی ہے اور یہ سائٹ کے لحاظ سے محدود ہے۔ ورک پیس کی صفائی کرتے وقت یہ تھوڑا سا اندھا ہوتا ہے، اور ورک پیس کی اندرونی سطح پر مردہ کونوں کو پیدا کرنا آسان ہے جسے صاف نہیں کیا جا سکتا۔ سازوسامان کی ساخت پیچیدہ ہے، بہت سے پہننے والے حصے ہیں، خاص طور پر بلیڈ اور دوسرے حصے جلدی پہنتے ہیں، دیکھ بھال کے کئی گھنٹے ہیں، لاگت زیادہ ہے، اور ایک بار کی سرمایہ کاری بڑی ہے۔ سطح کے علاج کے لیے شاٹ بلاسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے، اثر قوت بڑی ہے، اور صفائی کا اثر واضح ہے۔

تاہم، شاٹ پیننگ کے ذریعے پتلی پلیٹ کے ورک پیس کا علاج آسانی سے ورک پیس کو بگاڑ سکتا ہے، اور اسٹیل شاٹ ورک پیس کی سطح سے ٹکراتا ہے (چاہے شاٹ بلاسٹنگ یا شاٹ پیننگ) دھاتی سبسٹریٹ کو خراب کرنے کے لیے۔ کیونکہ فیروفیرک آکسائیڈ اور فیروفیرک آکسائیڈ میں کوئی پلاسٹکٹی نہیں ہے، وہ ٹوٹ جائیں گے۔ چھیلنے کے بعد، تیل کی فلم مواد کے ساتھ مل کر خراب ہو جاتی ہے، لہذا شاٹ بلاسٹنگ اور شاٹ بلاسٹنگ تیل کے داغوں کے ساتھ کام کے ٹکڑے پر تیل کے داغ کو مکمل طور پر نہیں ہٹا سکتی ہے۔ ورک پیس کے لیے موجودہ سطح کے علاج کے طریقوں میں، بہترین صفائی کا اثر سینڈ بلاسٹنگ ہے۔ سینڈبلاسٹنگ اعلی ضروریات کے ساتھ ورک پیس کی سطح کو صاف کرنے کے لئے موزوں ہے۔

 

3. پلازما کا علاج

پلازما مثبت چارج شدہ مثبت ذرات اور منفی ذرات کا مجموعہ ہے (بشمول مثبت آئنوں، منفی آئنوں، الیکٹران، آزاد ریڈیکلز اور مختلف فعال گروپس وغیرہ)۔ مثبت اور منفی چارجز برابر ہیں۔ لہذا، اسے پلازما کہا جاتا ہے، جو چوتھی حالت ہے جس میں ٹھوس، مائع اور گیسی حالتوں کے علاوہ مادہ موجود ہے- پلازما کی حالت۔ پلازما کی سطح کا پروسیسر پلازما جنریٹر، گیس کی ترسیل کی پائپ لائن اور پلازما نوزل ​​پر مشتمل ہے۔ پلازما جنریٹر نوزل ​​اسٹیل پائپ میں ہائی پریشر اور ہائی فریکوئنسی توانائی پیدا کرتا ہے تاکہ گلو ڈسچارج میں کم درجہ حرارت کا پلازما پیدا کرنے کے لیے اسے چالو اور کنٹرول کیا جا سکے، کمپریسڈ ہوا کی مدد سے پلازما کو ورک پیس کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے۔

جب پلازما اور پروسیس شدہ چیز کی سطح آپس میں مل جاتی ہے تو شے میں تبدیلی آتی ہے اور کیمیائی رد عمل ہوتا ہے۔ سطح کو صاف کر دیا گیا ہے، اور ہائیڈرو کاربن آلودگیوں جیسے چکنائی اور معاون اضافی اشیاء کو ہٹا دیا گیا ہے، یا کھدائی اور کھردرا کر دیا گیا ہے، یا ایک گھنی کراس سے منسلک تہہ بنائی گئی ہے، یا آکسیجن پر مشتمل قطبی گروپ (ہائیڈروکسیل، کاربوکسائل) متعارف کرائے گئے ہیں، یہ گروپ ہے مختلف کوٹنگ مواد کے آسنجن کو فروغ دینے کا اثر، اور اسے آسنجن اور پینٹ ایپلی کیشنز میں بہتر بنایا گیا ہے۔ اسی اثر کے تحت، پلازما ٹریٹمنٹ کی سطح کا اطلاق ایک بہت ہی پتلی ہائی ٹینسائل کوٹنگ کی سطح حاصل کرسکتا ہے، جو بانڈنگ، کوٹنگ اور پرنٹنگ کے لیے فائدہ مند ہے۔ آسنجن کو بڑھانے کے لیے دیگر مشینوں، کیمیائی علاج اور دیگر مضبوط اجزاء کی ضرورت نہیں ہے۔

 

4. الیکٹرو کیمیکل طریقہ

الیکٹرو کیمیکل سطح کا علاج الیکٹروڈ ردعمل کا استعمال کرتا ہے تاکہ ورک پیس کی سطح پر کوٹنگ بن سکے، جس میں بنیادی طور پر الیکٹروپلاٹنگ اور انوڈک آکسیکرن شامل ہیں۔

جب ورک پیس الیکٹرولائٹ حل میں کیتھوڈ ہے۔ بیرونی کرنٹ کے عمل کے تحت سطح پر کوٹنگ بنانے کے عمل کو الیکٹروپلاٹنگ کہتے ہیں۔ چڑھانا پرت دھات، کھوٹ، سیمی کنڈکٹر یا مختلف ٹھوس ذرات پر مشتمل ہو سکتی ہے، جیسے کاپر چڑھانا، نکل چڑھانا وغیرہ۔

الیکٹرولائٹ محلول میں رہتے ہوئے، ورک پیس اینوڈ ہے۔ بیرونی کرنٹ کے عمل کے تحت سطح پر آکسائیڈ فلم بنانے کے عمل کو انوڈائزیشن کہا جاتا ہے، جیسے ایلومینیم الائے کی انوڈائزیشن۔ اسٹیل کا آکسیکرن علاج کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل طریقوں سے کیا جا سکتا ہے۔ کیمیائی طریقہ یہ ہے کہ ورک پیس کو آکسیڈائزنگ محلول میں ڈالا جائے، اور ورک پیس کی سطح پر آکسائیڈ فلم بنانے کے لیے کیمیائی عمل پر انحصار کیا جائے، جیسے کہ سٹیل کا بلونگ۔

 

5. کیمیائی طریقے

کیمیائی طریقہ کے سطح کے علاج کا کوئی موجودہ اثر نہیں ہے، اور کیمیائی مادوں کے تعامل کا استعمال کرکے ورک پیس کی سطح پر چڑھانا پرت بنتی ہے۔ اہم طریقے کیمیکل کنورژن کوٹنگ ٹریٹمنٹ اور الیکٹرلیس پلاٹنگ ہیں۔

الیکٹرولائٹ محلول میں، دھاتی ورک پیس میں کوئی بیرونی کرنٹ ایکشن نہیں ہوتا، اور محلول میں موجود کیمیائی مادہ ورک پیس کے ساتھ بات چیت کرکے اس کی سطح پر کوٹنگ بناتا ہے، جسے کیمیکل کنورژن فلم ٹریٹمنٹ کہا جاتا ہے۔ جیسے دھات کی سطح پر بلیونگ، فاسفیٹنگ، پاسیویشن، اور کرومیم نمک کا علاج۔ الیکٹرولائٹ محلول میں، ورک پیس کی سطح کو بیرونی کرنٹ کے اثر کے بغیر اتپریرک طریقے سے علاج کیا جاتا ہے۔ محلول میں، کیمیائی مادوں کی کمی کی وجہ سے، کچھ مادوں کو ورک پیس کی سطح پر جمع کر کے کوٹنگ بنانے کے عمل کو الیکٹرو لیس پلیٹنگ کہا جاتا ہے، جیسے الیکٹرو لیس نکل، الیکٹرو لیس کاپر پلیٹنگ وغیرہ۔

 

6. گرم پروسیسنگ کا طریقہ

گرم پروسیسنگ کا طریقہ کار پیس کی سطح پر کوٹنگ بنانے کے لیے اعلی درجہ حرارت کے حالات میں مواد کو پگھلانا یا تھرمل طور پر پھیلانا ہے۔ اہم طریقے درج ذیل ہیں:

1) گرم ڈِپ چڑھانا
دھاتی ورک پیس کو پگھلی ہوئی دھات میں ڈال کر اس کی سطح پر کوٹنگ بنانے کے عمل کو ہاٹ ڈِپ پلیٹنگ کہا جاتا ہے، جیسے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ اور ہاٹ ڈِپ ایلومینیم۔

2) تھرمل سپرےنگ
پگھلی ہوئی دھات کو ایٹمائز کرنے اور اسے کوٹنگ بنانے کے لیے ورک پیس کی سطح پر اسپرے کرنے کے عمل کو تھرمل سپرےنگ کہا جاتا ہے، جیسے تھرمل اسپرے زنک اور تھرمل اسپرے ایلومینیم۔

3) گرم سٹیمپنگ
کوٹنگ کی تہہ بنانے کے لیے ورک پیس کی سطح پر دھاتی ورق کو گرم کرنے اور دبانے کے عمل کو ہاٹ اسٹیمپنگ کہا جاتا ہے، جیسے گرم اسٹیمپنگ ایلومینیم فوائل۔

4) کیمیکل ہیٹ ٹریٹمنٹ
وہ عمل جس میں ورک پیس کا کیمیائی مادوں سے رابطہ ہوتا ہے اور اسے گرم کیا جاتا ہے اور ایک خاص عنصر زیادہ درجہ حرارت پر ورک پیس کی سطح میں داخل ہوتا ہے اسے کیمیکل ہیٹ ٹریٹمنٹ کہا جاتا ہے، جیسے نائٹرائڈنگ اور کاربرائزنگ۔

 

7. الیکٹروفورسس

ایک الیکٹروڈ کے طور پر، ورک پیس کو پانی میں گھلنشیل یا پانی سے ایملسیفائیڈ پینٹ میں ڈالا جاتا ہے، اور پینٹ میں دوسرے الیکٹروڈ کے ساتھ ایک سرکٹ بناتا ہے۔ برقی میدان کے عمل کے تحت، کوٹنگ سلوشن چارج شدہ رال آئنوں میں منقسم ہو گیا ہے، کیشنز کیتھوڈ میں منتقل ہو جاتے ہیں، اور اینونز انوڈ میں منتقل ہو جاتے ہیں۔ یہ چارج شدہ رال آئنز، جذب شدہ روغن کے ذرات کے ساتھ مل کر، کوٹنگ بنانے کے لیے ورک پیس کی سطح پر الیکٹروفورس کیے جاتے ہیں۔ اس عمل کو الیکٹروفورسس کہتے ہیں۔

 

8. Electrostatic چھڑکاو

ڈی سی ہائی وولٹیج الیکٹرک فیلڈ کے عمل کے تحت، ایٹمائزڈ منفی چارج شدہ پینٹ کے ذرات کو پینٹ فلم حاصل کرنے کے لیے مثبت چارج شدہ ورک پیس پر اڑان بھرنے کی ہدایت کی جاتی ہے، جسے سٹیٹک سپرےنگ کہا جاتا ہے۔