کسٹم کاسٹنگ فاؤنڈری

OEM مکینیکل اور صنعتی حل

شیل مولڈ کاسٹنگ کیا ہے؟

شیل سڑنا کاسٹنگایک ایسا عمل ہے جس میں تھرموسیٹنگ رال میں ملایا جانے والی ریت کو گرم دھاتی پیٹرن پلیٹ کے ساتھ رابطے میں آنے کی اجازت دی جاتی ہے ، تاکہ پیٹیم کے گرد سڑنا کا ایک پتلا اور مضبوط خول تشکیل پائے۔ پھر شیل کو پیٹرن سے ہٹا دیا جاتا ہے اور کیپ اور ڈریگ کو ایک ساتھ نکال دیا جاتا ہے اور ضروری بیک اپ مواد کے ساتھ فلاسک میں رکھا جاتا ہے اور پگھلی ہوئی دھات کو سانچے میں ڈال دیا جاتا ہے۔

عام طور پر ، خشک اور باریک ریت (90 سے 140 جی ایف این) جو مٹی سے مکمل طور پر آزاد ہے اسے شیل مولڈنگ ریت تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اناج کا سائز جس کا انتخاب کیا جائے اس کا انحصار کاسٹنگ کی خواہش کی سطح پر ہوتا ہے۔ اناج کے سائز میں بہت زیادہ مقدار میں رال کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے سڑنا مہنگا ہوتا ہے۔

شیل مولڈنگ میں استعمال ہونے والے مصنوعی گوندیں بنیادی طور پر تھرموسیٹنگ رال ہیں ، جو گرمی کی وجہ سے ناقابل تلافی سخت ہوجاتی ہیں۔ فیلول فارملڈہائڈ رال میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے رال ہیں۔ ریت کے ساتھ مل کر ، ان میں گرمی کی بہت طاقت اور مزاحمت ہے۔ شیل مولڈنگ میں استعمال ہونے والے فینولک رال عام طور پر دو مرحلے کی قسم کے ہوتے ہیں ، یعنی رال میں زیادہ فینول ہوتا ہے اور وہ تھرمو پلاسٹک مواد کی طرح کام کرتا ہے۔ ریت سے ملنے کے دوران رال کو کاتیلسٹ جیسے ہیکسا میتھیلین ٹیٹرمین (ہیکسا) کے ساتھ ملایا جاتا ہے جس کے تناسب میں تقریبا 14 14 سے 16٪ ہوتا ہے تاکہ تھرموسیٹنگ کی خصوصیات کو ترقی دی جاسکے۔ ان کا علاج معالجہ 150 سینٹی گریڈ کے لگ بھگ ہوگا اور مطلوبہ وقت 50 سے 60 سیکنڈ ہوگا۔

shell mould casting
coated sand mold for casting

 شیل مولڈ کاسٹنگ عمل کے فوائد

1۔ شیل مولڈ کاسٹنگ عام طور پر ریت کاسٹنگ سے زیادہ جہتی درست ہیں۔ اسٹیل کاسٹنگ اور +0 کیلئے +0.25 ملی میٹر کی رواداری حاصل کرنا ممکن ہے۔ عام کام کی شرائط میں سرمئی کاسٹ آئرن کاسٹنگ کے لئے 35 ملی میٹر۔ قریب سے برداشت شدہ شیل سانچوں کی صورت میں ، کوئی بھی اسے مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے +0.03 سے +0.13 ملی میٹر کی حد میں حاصل کرسکتا ہے۔
2. شیل کاسٹنگ میں ایک ہموار سطح حاصل کی جاسکتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر باریک سائز کے اناج کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے۔ کھردری کی مخصوص حد 3 سے 6 مرکروں کی ترتیب کی ہوتی ہے۔
3. مسودہ زاویہ ، جو ریت کاسٹنگ سے کم ہیں ، شیل سانچوں میں درکار ہیں۔ مسودہ زاویوں میں کمی 50 سے 75٪ تک ہوسکتی ہے ، جس سے مادی اخراجات اور اس کے نتیجے میں مشینی اخراجات کو کافی حد تک بچایا جاتا ہے۔
4. بعض اوقات ، شیل مولڈنگ میں خصوصی کور کا خاتمہ ہوسکتا ہے۔ چونکہ ریت میں اعلی طاقت ہوتی ہے سڑنا اس طرح ڈیزائن کیا جاسکتا ہے کہ اندرونی گہاوں کو شیل کور کی ضرورت سے براہ راست تشکیل دیا جاسکے۔
5. نیز ، ہوا سے ٹھنڈا ہوئے سلنڈر سروں کی قسم کے بہت پتلے حصے (0.25 ملی میٹر تک) آسانی سے شیل مولڈنگ کے ذریعہ آسانی سے بناسکتے ہیں کیونکہ مولڈنگ کے لئے استعمال ہونے والی ریت کی زیادہ طاقت ہے۔
6. خول کی پارگمیتا زیادہ ہے اور اس وجہ سے گیس کی کوئی شرکت نہیں ہوتی ہے۔
7. ریت کی بہت تھوڑی مقدار استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
8. میکیل کاری آسانی سے ممکن ہے کیونکہ شیل مولڈنگ میں شامل سادہ پروسیسنگ کی وجہ سے۔

 

شیل مولڈ کاسٹنگ عمل کی حدود

1. پیٹن بہت مہنگے ہیں اور لہذا معاشی ہیں صرف اس صورت میں جب بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوں۔ عام درخواست میں ، شیل مولڈنگ ریت مولڈنگ سے کہیں زیادہ معاشی ہوجاتی ہے اگر اعلی پیٹرن لاگت کی وجہ سے مطلوبہ آؤٹ پٹ 15000 ٹکڑوں سے زیادہ ہو تو۔
2. شیل مولڈنگ کے ذریعہ حاصل ہونے والی معدنیات سے متعلق سائز محدود ہے۔ عام طور پر ، 200 کلوگرام وزن تک کاسٹنگ کی جاسکتی ہے ، حالانکہ کم مقدار میں ، 450 کلوگرام وزن تک کاسٹنگ کی جاتی ہے۔
3. انتہائی پیچیدہ شکلیں حاصل نہیں کی جاسکتی ہیں۔
4. شیل مولڈنگ کو سنبھالنے کے لئے مزید نفیس آلات کی ضرورت ہے جیسے گرم دھات کے نمونوں کے لated ضروری سامان

coated shell mold for casting
ductile iron castings

پوسٹ وقت: دسمبر 25۔2020