ایگزاسٹ مینی فولڈ انجن سلنڈر بلاک سے جڑا ہوا ہے، اور ہر سلنڈر کے ایگزاسٹ کو اکٹھا کرتا ہے اور مختلف پائپوں کے ساتھ ایگزاسٹ مین پائپ میں لے جاتا ہے۔ اس کے لیے بنیادی ضرورت ایگزاسٹ ریزسٹنس کو کم سے کم کرنا اور سلنڈروں کے درمیان باہمی مداخلت سے بچنا ہے۔ جب ایگزاسٹ بہت زیادہ مرتکز ہوتا ہے، تو سلنڈروں کے درمیان باہمی مداخلت ہوتی ہے، یعنی جب ایک سلنڈر ختم ہوتا ہے، تو وہ صرف ایگزاسٹ گیس کو مارتا ہے جو دوسرے سلنڈروں سے مکمل طور پر ختم نہیں ہوئی ہوتی۔ اس طرح، ایگزاسٹ ریزسٹنس بڑھے گا، اس طرح انجن کی آؤٹ پٹ پاور کم ہو جائے گی۔ اس مسئلے کا حل یہ ہے کہ ہر سلنڈر کے اخراج کو جتنا ممکن ہو الگ کیا جائے، ہر سلنڈر کے لیے ایک شاخ، یا دو سلنڈروں کے لیے ایک شاخ، اور ہر شاخ کو زیادہ سے زیادہ لمبا بنایا جائے اور گیسوں کے باہمی اثر کو کم کرنے کے لیے آزادانہ طور پر ڈھالا جائے۔ مختلف پائپوں میں۔
ایگزاسٹ مینی فولڈ کو انجن کی طاقت کی کارکردگی، انجن کے ایندھن کی معیشت کی کارکردگی، اخراج کے معیارات، انجن کی قیمت، گاڑی کے سامنے والے کیبن کی ترتیب اور درجہ حرارت کے میدان وغیرہ کو مدنظر رکھنا چاہیے۔ سٹینلیس سٹیل مواد کے لحاظ سے کئی گنا۔ مینوفیکچرنگ کے عمل سے، ایگزاسٹ کئی گنا معدنیات سے متعلق عمل، خاص طور پر کی طرف سے محسوس کیا جاتا ہےکھوئے ہوئے موم کاسٹنگان کی پیچیدہ ساخت کی وجہ سے۔
ایگزاسٹ کئی گنا کے لیے تقاضے
1. اچھا اعلی درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت
ایگزاسٹ مینی فولڈ ایک لمبے عرصے تک ہائی ٹمپریچر سائکلک الٹرنیشن کے تحت کام کرتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے تحت مواد کی آکسیکرن مزاحمت براہ راست ایگزاسٹ کئی گنا کی سروس لائف کو متاثر کرتی ہے۔ عام کاسٹ آئرن واضح طور پر ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا، اور مواد کے اعلی درجہ حرارت کی آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے مرکب عناصر کو مواد میں شامل کرنے کی ضرورت ہے۔
2. مستحکم مائکرو اسٹرکچر
کمرے کے درجہ حرارت سے لے کر کام کرنے کے درجہ حرارت تک، مواد کو فیز تبدیلی سے نہیں گزرنا چاہیے یا فیز کی تبدیلی کو جتنا ممکن ہو کم سے کم کرنا چاہیے۔ کیونکہ مرحلے میں تبدیلی حجم میں تبدیلی، اندرونی دباؤ یا اخترتی کا سبب بنے گی، جس سے مصنوعات کی کارکردگی اور زندگی متاثر ہوگی۔ لہذا، میٹرکس کا مواد ترجیحی طور پر ایک مستحکم فیرائٹ یا آسٹنائٹ ڈھانچہ ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے حالات میں کام کرنے والے کاسٹ آئرن حصوں کی تباہی کی شکل بنیادی طور پر اعلی درجہ حرارت کے حالات میں سنکنرن کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ تنظیم میں اجزاء کے مراحل کے آکسائڈائزڈ ہونے کے بعد (جیسے گریفائٹ کاربن)، آکسائڈ کا حجم اصل حجم سے زیادہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے کاسٹنگ کی ناقابل واپسی توسیع ہوتی ہے۔ فلیک، ورم اور کروی کی تین گریفائٹ شکلوں کے مقابلے میں، کروی گریفائٹ کے ساتھ کاسٹ آئرن بہترین اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت رکھتا ہے۔ وجہ یہ ہے کہ کاسٹ آئرن کی مضبوطی کے عمل کے دوران، فلیک گریفائٹ اہم مرحلے کے طور پر بڑھتا ہے۔ eutectic solidification کے اختتام پر، ہر eutectic گروپ میں گریفائٹ ایک مسلسل شاخوں والی سہ جہتی شکل بناتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر، جب آکسیجن دھات پر حملہ کرتی ہے، تو گریفائٹ کو آکسائڈائز کر کے ایک خوردبینی چینل بنایا جاتا ہے، جو آکسیکرن کے عمل کو تیز کرتا ہے۔ جب کروی گریفائٹ نیوکلیٹس ہوتا ہے، تو یہ اکیلے ایک خاص سائز تک بڑھتا ہے اور میٹرکس سے گھرا ہوتا ہے۔ یہ ایک الگ تھلگ گیند کے طور پر موجود ہے۔ گریفائٹ گیند کے آکسائڈائز ہونے کے بعد، کوئی چینل نہیں بنتا، اس طرح مزید آکسیڈیشن کمزور ہو جاتی ہے۔ لہذا، ڈکٹائل آئرن کی اعلی درجہ حرارت کی آکسیکرن مزاحمت گریفائٹ کی دوسری شکلوں سے بہتر ہے، اور آکسائڈائزڈ سوراخ گریفائٹ کی دوسری شکلوں کے مقابلے کاسٹ آئرن کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت پر کم اثر ڈالتے ہیں۔ ورمیکولر گریفائٹ دونوں کے درمیان ہے۔
3. چھوٹے تھرمل توسیع گتانک
ایک چھوٹا تھرمل ایکسپینشن گتانک تھرمل تناؤ اور ایگزاسٹ کئی گنا کی تھرمل اخترتی کو کم کرنے کے لیے موزوں ہے، اور مصنوعات کی کارکردگی اور سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔
4. بہترین اعلی درجہ حرارت کی طاقت
اعلی درجہ حرارت پر استعمال ہونے پر اسے مصنوعات کی ضروری طاقت کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
5. عمل کی اچھی کارکردگی اور کم قیمت
گرمی سے بچنے والے اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم دھاتی مواد کی بہت سی قسمیں ہیں، لیکن ایگزاسٹ مینی فولڈ کی پیچیدہ شکل کی وجہ سے، ایگزاسٹ مینی فولڈ کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والے مواد میں عمل کی اچھی کارکردگی ہونی چاہیے، اور اس کی لاگت بڑے پیمانے پر ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ آٹوموٹو صنعت میں پیداوار.
