چین نے OEM کسٹم کے ساتھ موم کاسٹنگ فاؤنڈری کھو دیا۔CNC مشینی سروسsکھوٹ سٹیل موم معدنیات سے متعلق مصنوعات اور دیگر فراہم کرنے کے لئےدرزی ساختہ دھاتی کاسٹنگ.
کاسٹ الائے اسٹیل کا استعمال اس وقت کیا جانا چاہیے جب کاسٹنگ کی طاقت نسبتاً زیادہ ہو اور کاسٹ آئرن کا استعمال ضروریات کو پورا نہ کر سکے۔ تاہم، کاسٹ اسٹیل کے پگھلے ہوئے اسٹیل کی روانی کاسٹ آئرن کی طرح اچھی نہیں ہے، اس لیے ڈالنے والے ڈھانچے کی موٹائی بہت چھوٹی نہیں ہونی چاہیے اور شکل زیادہ پیچیدہ نہیں ہونی چاہیے۔ جب سلکان مواد کو اوپری حد پر کنٹرول کیا جاتا ہے، تو پگھلے ہوئے سٹیل کی روانی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
| گم شدہ موم کاسٹنگ تکنیکی ڈیٹا پرRMC کاسٹنگ فاؤنڈری | |
| آر اینڈ ڈی | سافٹ ویئر: Solidworks، CAD، Procast، Pro-e |
| ترقی اور نمونوں کے لیے لیڈ ٹائم: 25 سے 35 دن | |
| پگھلی ہوئی دھات | Ferritic سٹینلیس سٹیل، Martensitic سٹینلیس سٹیل، Austenitic سٹینلیس سٹیل، بارش سخت سٹینلیس سٹیل، ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل |
| کاربن اسٹیل، مصر دات اسٹیل، ٹول اسٹیل، حرارت مزاحم اسٹیل، | |
| نکل بیس کھوٹ، ایلومینیم کھوٹ، کاپر بیس کھوٹ، کوبالٹ بیس کھوٹ | |
| دھاتی معیار | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| شیل کی تعمیر کے لئے مواد | سلیکا سول (پریسیپیٹیٹڈ سلیکا) |
| پانی کا گلاس (سوڈیم سلیکیٹ) | |
| سلیکا سول اور واٹر گلاس کا مرکب | |
| تکنیکی پیرامیٹر | ٹکڑا وزن: 2 گرام سے 200 کلو گرام |
| زیادہ سے زیادہ طول و عرض: قطر یا لمبائی کے لیے 1,000 ملی میٹر | |
| کم سے کم دیوار کی موٹائی: 1.5 ملی میٹر | |
| کاسٹنگ کی کھردری: Ra 3.2-6.4، مشینی کھردری: Ra 1.6 | |
| معدنیات سے متعلق رواداری: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| مشینی رواداری: ISO 2768-mk/IT6 | |
| اندرونی کور: سیرامک کور، یوریا کور، پانی میں گھلنشیل موم کور | |
| گرمی کا علاج | نارملائزنگ، ٹیمپرنگ، بجھانا، اینیلنگ، حل، کاربرائزیشن۔ |
| سطح کا علاج | پالش کرنا، ریت / شاٹ بلاسٹنگ، زنک چڑھانا، نکل چڑھانا، آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ، فاسفیٹنگ، پاؤڈر پینٹنگ، جیورمیٹ، انوڈائزنگ |
| طول و عرض کی جانچ | سی ایم ایم، ورنیئر کیلیپر، کیلیپر کے اندر۔ ڈیپتھ گیج، ہائیٹ گیج، گو/نو گو گیج، سپیشل فکسچر |
| کیمیائی معائنہ | کیمیائی ساخت کا تجزیہ (20 کیمیائی عناصر)، صفائی کا معائنہ، ایکس رے ریڈیوگرافک معائنہ، کاربن سلفر تجزیہ کار |
| جسمانی معائنہ | متحرک توازن، جامد توازن، مکینیکل خصوصیات (سختی، پیداوار کی طاقت، تناؤ کی طاقت)، لمبائی |
| پیداواری صلاحیت | ہر ماہ 250 ٹن سے زیادہ، سالانہ 3000 ٹن سے زیادہ۔ |
▶ دستیاب خام مال کے لیےسرمایہ کاری کاسٹنگ, کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ عمل:
• کاربن اسٹیل: AISI 1020 - AISI 1060،
الائے اسٹیل: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... وغیرہ درخواست پر۔
• سٹینلیس سٹیل: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 اور دیگر سٹینلیس سٹیل گریڈ۔
• پیتل اور کاپر۔
• درخواست پر دیگر مواد اور معیارات
▶ کی صلاحیتیںسرمایہ کاری کاسٹنگ فاؤنڈری
• زیادہ سے زیادہ سائز: 1,000 ملی میٹر × 800 ملی میٹر × 500 ملی میٹر
• وزن کی حد: 0.5 کلوگرام - 100 کلوگرام
• سالانہ صلاحیت: 2,000 ٹن
• شیل کی تعمیر کے لیے بانڈ کا مواد: سلیکا سول، واٹر گلاس اور ان کے مرکب۔
رواداری: درخواست پر۔
▶ مین پروڈکشن کا طریقہ کار
• پیٹرنز اور ٹولنگ ڈیزائن → میٹل ڈائی میکنگ → ویکس انجکشن → سلوری اسمبلی → شیل بلڈنگ → ڈی ویکسنگ → کیمیکل کمپوزیشن اینالیسس → پگھلنا اور ڈالنا → صفائی، پیسنا اور شاٹ بلاسٹنگ → پوسٹ پروسیسنگ یا شپمنٹ کے لیے پیکنگ
▶ کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ کا معائنہ کرنا
• سپیکٹروگرافک اور دستی مقداری تجزیہ
میٹالوگرافک تجزیہ
برنیل، راک ویل اور وِکرز کی سختی کا معائنہ
• مکینیکل پراپرٹی کا تجزیہ
کم اور عام درجہ حرارت کے اثرات کی جانچ
• صفائی کا معائنہ
• UT، MT اور RT معائنہ
▶ پوسٹ کاسٹنگ کا عمل
ڈیبرنگ اور صفائی
• شاٹ بلاسٹنگ / ریت پیننگ
گرمی کا علاج: نارملائزیشن، کونچ، ٹیمپرنگ، کاربرائزیشن، نائٹرائڈنگ
• سطح کا علاج: Passivation، Anodizing، Electroplating، Hot Zinc Plating، Zinc Plating، Nickel Plating، Polishing، Electro-Polishing، Painting، GeoMet، Zintec.
• مشینی: ٹرننگ، ملنگ، لیتھنگ، ڈرلنگ، ہوننگ، گرائنڈنگ۔
▶ آپ RMC کا انتخاب کیوں کرتے ہیں۔اپنی مرضی کے کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ پارٹس?
• مکمل حل ایک واحد سپلائر سے اپنی مرضی کے مطابق پیٹرن ڈیزائن سے لے کر تیار شدہ کاسٹنگ اور ثانوی عمل بشمول مشینی، گرمی کا علاج اور سطح کا علاج۔
• آپ کی منفرد ضرورت کی بنیاد پر ہمارے پیشہ ور انجینئرز کی طرف سے لاگت کی تجاویز۔
• پروٹوٹائپ، ٹرائل کاسٹنگ اور کسی بھی ممکنہ تکنیکی بہتری کے لیے مختصر لیڈ ٹائم۔
• بندھے ہوئے مواد: سلیکا کول، پانی کا گلاس اور ان کے مرکب۔
• چھوٹے آرڈرز سے لے کر بڑے پیمانے پر آرڈرز کے لیے مینوفیکچرنگ لچک۔
• مضبوط آؤٹ سورسنگ مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں.
▶ عام تجارتی شرائط
• مین ورک فلو: انکوائری اور کوٹیشن → تصدیق کی تفصیلات / لاگت میں کمی کی تجاویز → ٹولنگ ڈیولپمنٹ → ٹرائل کاسٹنگ → نمونوں کی منظوری → ٹرائل آرڈر → بڑے پیمانے پر پیداوار → مسلسل آرڈر کی کارروائی
• لیڈ ٹائم: ٹولنگ ڈیولپمنٹ کے لیے اندازاً 15-25 دن اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے اندازے کے مطابق 20 دن۔
• ادائیگی کی شرائط: گفت و شنید کے لیے۔
• ادائیگی کے طریقے: T/T، L/C، ویسٹ یونین، پے پال۔
