کاسٹ الائے اسٹیل کا استعمال اس وقت کیا جانا چاہیے جب کاسٹنگ کی طاقت نسبتاً زیادہ ہو اور کاسٹ آئرن کا استعمال ضروریات کو پورا نہ کر سکے۔ تاہم، کاسٹ اسٹیل کے پگھلے ہوئے اسٹیل کی روانی کاسٹ آئرن کی طرح اچھی نہیں ہے، اس لیے ڈالنے والے ڈھانچے کی موٹائی بہت چھوٹی نہیں ہونی چاہیے اور شکل زیادہ پیچیدہ نہیں ہونی چاہیے۔ جب سلکان مواد کو اوپری حد پر کنٹرول کیا جاتا ہے، تو پگھلے ہوئے سٹیل کی روانی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
رال لیپت ریت شیل مولڈ کاسٹنگایک ایسا عمل ہے جس میں تھرموسیٹنگ رال کے ساتھ ملی ہوئی ریت کو ایک گرم دھاتی پیٹرن پلیٹ کے ساتھ رابطے میں آنے کی اجازت دی جاتی ہے، تاکہ پیٹیم کے گرد ایک پتلا اور مضبوط خول بن جائے۔ پھر شیل کو پیٹرن سے ہٹا دیا جاتا ہے اور کوپ اور ڈریگ کو ایک ساتھ ہٹا دیا جاتا ہے اور ضروری بیک اپ مواد کے ساتھ ایک فلاسک میں رکھا جاتا ہے اور پگھلی ہوئی دھات کو سانچے میں ڈال دیا جاتا ہے۔
عام طور پر، خشک اور باریک ریت جو مکمل طور پر مٹی سے پاک ہوتی ہے، شیل مولڈنگ ریت کی تیاری کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔ اناج کا سائز منتخب کرنے کے لیے مطلوبہ سطح کی تکمیل پر منحصر ہے۔دھاتی astings. بہت باریک دانوں کے سائز کے لیے بڑی مقدار میں رال کی ضرورت ہوتی ہے، جو مولڈ کو مہنگا بنا دیتا ہے۔
شیل مولڈنگ میں استعمال ہونے والی مصنوعی رال بنیادی طور پر تھرموسیٹنگ رال ہیں، جو گرمی سے ناقابل واپسی سخت ہو جاتی ہیں۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والی رالیں فینول formaldehyde resins ہیں۔ ریت کے ساتھ مل کر، ان میں بہت زیادہ طاقت اور گرمی کے خلاف مزاحمت ہوتی ہے۔ شیل مولڈنگ میں استعمال ہونے والی فینولک رال عام طور پر دو قسم کی ہوتی ہیں، یعنی رال میں اضافی فینول ہوتا ہے اور یہ تھرمو پلاسٹک مواد کی طرح کام کرتا ہے۔ ریت کے ساتھ کوٹنگ کے دوران رال کو تقریباً 14 سے 16 فیصد کے تناسب سے ہیکسا میتھیلین ٹیٹرمائن جیسے اتپریرک کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ تھرموسیٹنگ کی خصوصیات کو تیار کیا جا سکے۔ ان کے لیے علاج کا درجہ حرارت تقریباً 150 سینٹی گریڈ ہوگا اور وقت درکار ہوگا 50 سے 60 سیکنڈ۔
رال لیپت ریت شیل مولڈ کاسٹنگ کے فوائد:
1. رال لیپت سینڈ شیل مولڈ کاسٹنگ عام طور پر ریت کاسٹنگ سے زیادہ جہتی طور پر درست ہوتی ہے۔ اسٹیل کاسٹنگ اور +0 کے لیے +0.25 ملی میٹر کی رواداری حاصل کرنا ممکن ہے۔ عام کام کے حالات میں گرے کاسٹ آئرن کاسٹنگ کے لیے 35 ملی میٹر۔ قریبی رواداری والے خول کے سانچوں کی صورت میں، کوئی اسے مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے +0.03 سے +0.13 ملی میٹر کی حد میں حاصل کرسکتا ہے۔
2. شیل کاسٹنگ میں ایک ہموار سطح حاصل کی جا سکتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر استعمال ہونے والے باریک سائز کے اناج سے حاصل ہوتا ہے۔ کھردری کی مخصوص حد 3 سے 6 مائکرون کے آرڈر کی ہوتی ہے۔
3. ڈرافٹ اینگلز، جو ریت کے کاسٹنگ سے کم ہیں، شیل کے سانچوں میں درکار ہیں۔ ڈرافٹ اینگلز میں کمی 50 سے 75% تک ہو سکتی ہے، جس سے مادی اخراجات اور اس کے بعد مشینی اخراجات میں کافی حد تک بچت ہوتی ہے۔
4. بعض اوقات، شیل مولڈنگ میں خاص کور کو ختم کیا جا سکتا ہے۔ چونکہ ریت کی مضبوطی زیادہ ہوتی ہے، سانچے کو اس طرح ڈیزائن کیا جا سکتا ہے کہ شیل کور کی ضرورت کے ساتھ اندرونی گہاوں کو براہ راست بنایا جا سکے۔
5. اس کے علاوہ، بہت پتلے حصے (0.25 ملی میٹر تک) ایئر کولڈ سلنڈر ہیڈز کو شیل مولڈنگ کے ذریعے آسانی سے بنایا جا سکتا ہے کیونکہ مولڈنگ کے لیے استعمال ہونے والی ریت کی زیادہ طاقت ہوتی ہے۔
6. خول کی پارگمیتا زیادہ ہے اور اس وجہ سے کوئی گیس شامل نہیں ہوتی ہے۔
7. ریت کی بہت کم مقدار استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
8. شیل مولڈنگ میں شامل سادہ پروسیسنگ کی وجہ سے میکانائزیشن آسانی سے ممکن ہے۔
رال لیپت ریت کاسٹنگ کے عمل کے لیے خام مال:
• کاسٹ آئرن: گرے کاسٹ آئرن، ڈکٹائل کاسٹ آئرن۔
• کاسٹ کاربن اسٹیل اور الائے اسٹیل: کم کاربن اسٹیل، میڈیم کاربن اسٹیل اور ہائی کاربن اسٹیل AISI 1020 سے AISI 1060 تک؛ درخواست پر 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... وغیرہ۔
• کاسٹ سٹینلیس سٹیل: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L اور دیگر سٹینلیس سٹیل گریڈ۔
• کاسٹ ایلومینیم مرکب.
• پیتل اور کاپر۔
• درخواست پر دیگر مواد اور معیارات
▶ رال لیپت ریت کاسٹنگ کی صلاحیتیں:
• زیادہ سے زیادہ سائز: 1,000 ملی میٹر × 800 ملی میٹر × 500 ملی میٹر
• وزن کی حد: 0.5 کلوگرام - 100 کلوگرام
• سالانہ صلاحیت: 2,000 ٹن
رواداری: درخواست پر۔
▶ معائنہ کرنارال لیپت ریت کاسٹنگ:
• سپیکٹروگرافک اور دستی مقداری تجزیہ
میٹالوگرافک تجزیہ
برنیل، راک ویل اور وِکرز کی سختی کا معائنہ
• مکینیکل پراپرٹی کا تجزیہ
کم اور عام درجہ حرارت کے اثرات کی جانچ
• صفائی کا معائنہ
• UT، MT اور RT معائنہ
▶ رال لیپت ریت کاسٹنگ طریقہ کار:
✔ دھاتی پیٹرن بنانا۔ پہلے سے لیپت رال ریت کو پیٹرن میں گرم کرنے کی ضرورت ہے، لہذا شیل مولڈنگ کاسٹنگ بنانے کے لیے دھاتی پیٹرن ضروری ٹولنگ ہیں۔
✔ پری لیپت ریت کا سانچہ بنانا۔ مولڈنگ مشین پر دھاتی پیٹرن کو انسٹال کرنے کے بعد، پہلے سے لیپت رال ریت کو پیٹرن میں گولی مار دی جائے گی، اور گرم کرنے کے بعد، رال کی کوٹنگ پگھلی جائے گی، پھر ریت کے سانچے ٹھوس ریت کے خول اور کور بن جائیں گے۔
✔ کاسٹ میٹل کو پگھلانا۔ انڈکشن فرنس کا استعمال کرتے ہوئے، مواد کو مائع میں پگھلا دیا جائے گا، پھر مائع لوہے کی کیمیائی ساخت کا تجزیہ کیا جانا چاہئے تاکہ مطلوبہ نمبروں اور فیصدوں کو ملایا جاسکے۔
✔ دھات ڈالنا۔ جب پگھلا ہوا لوہا ضروریات کو پورا کرتا ہے، تو انہیں شیل کے سانچوں میں ڈالا جائے گا۔ معدنیات سے متعلق ڈیزائن کے مختلف کرداروں کی بنیاد پر، شیل کے سانچوں کو سبز ریت میں دفن کیا جائے گا یا تہوں کے ذریعے اسٹیک اپ کیا جائے گا۔
✔ شاٹ بلاسٹنگ، پیسنا اور صفائی۔ کاسٹنگ کو ٹھنڈا کرنے اور مضبوط کرنے کے بعد، رائزر، گیٹس یا اضافی لوہے کو کاٹ کر ہٹا دینا چاہیے۔ اس کے بعد لوہے کی کاسٹنگ کو ریت کے چھلکنے والے آلات یا شاٹ بلاسٹنگ مشینوں سے صاف کیا جائے گا۔ گیٹنگ ہیڈ اور الگ کرنے والی لائنوں کو پیسنے کے بعد، تیار شدہ کاسٹنگ حصے آجائیں گے، اگر ضرورت ہو تو مزید عمل کا انتظار کیا جائے گا۔
▶ پوسٹ کاسٹنگ کا عمل
ڈیبرنگ اور صفائی
• شاٹ بلاسٹنگ / ریت پیننگ
گرمی کا علاج: نارملائزیشن، کونچ، ٹیمپرنگ، کاربرائزیشن، نائٹرائڈنگ
• سطح کا علاج: Passivation، Andonizing، Electroplating، Hot Zinc Plating، Zinc Plating، Nickel Plating، Polishing، Electro-Polishing، Painting، GeoMet، Zintec.
• CNC مشینی: ٹرننگ، ملنگ، لیتھنگ، ڈرلنگ، ہوننگ، گرائنڈنگ۔
▶ آپ کیوں انتخاب کرتے ہیں۔آر ایم سی فاؤنڈریشیل مولڈ کاسٹنگ اجزاء کے لیے؟
✔ صحت سے متعلق اور اس وجہ سے اعلی مواد کا استعمال۔ آپ کو شیل مولڈنگ کاسٹنگ کے بعد خالص یا قریب-نیٹ شکل کی مصنوعات ملیں گی، اختتامی صارفین کی ضروریات پر منحصر ہے، مشینی عمل کی کوئی یا بہت کم ضرورت نہیں ہوگی۔
✔ سطح کی بہتر کارکردگی۔ مولڈنگ کے لیے نئے ٹیک مواد کی بدولت، شیل مولڈنگ کے کاسٹنگ کی سطح بہت عمدہ اور اعلیٰ درستگی کی ہوتی ہے۔
✔ ریت کاسٹنگ اور سرمایہ کاری کے مقابلے میں ایک اچھا متوازن انتخاب۔ شیل مولڈنگ کاسٹنگ میں ریت کاسٹنگ سے بہتر کارکردگی اور سطح ہوتی ہے، جبکہ درست سرمایہ کاری کاسٹنگ سے بہت کم لاگت ہوتی ہے۔
