مصر دات اسٹیل وی پروسیسنگ کاسٹنگ

کاسٹ مصر دات سٹیل وی عمل کاسٹنگ کا مطلب ہے کی طرف سے تیار کاسٹنگ حصوںویکیوم کاسٹنگ عملکاسٹ مرکب سٹیل کے مواد کے ساتھ.

ویکیوم مولڈنگ کاسٹنگ کو منفی پریشر مولڈنگ کا طریقہ، ویکیوم سیلنگ مولڈنگ کا طریقہ، یا مختصر طور پر V عمل بھی کہا جاتا ہے۔ یہ جسمانی ماڈلنگ کا ایک نسبتاً نیا طریقہ ہے۔ منفی پریشر مولڈنگ کا طریقہ مولڈ کے اندر اور باہر کے دباؤ کے فرق کو استعمال کرتا ہے تاکہ خشک اور ڈھیلے ریت کے ذرات کو ایک ساتھ جوڑ کر ایک مخصوص مطلوبہ شکل اور ایک خاص طاقت کے ساتھ مولڈ حاصل کیا جا سکے۔کاسٹ اسٹیل کو اس کی کیمیائی ساخت کے مطابق کاسٹ الائے اسٹیل اور کاسٹ کاربن اسٹیل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، اور اس کی خصوصیات کے مطابق کاسٹ ٹول اسٹیل، کاسٹ اسپیشل اسٹیل، انجینئرنگ اور اسٹرکچرل کاسٹنگ اور کاسٹ الائے اسٹیل میں بھی تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ کاسٹنگ الائے اسٹیل کو کاسٹ لو الائے اسٹیل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے (کل مصر کے عناصر 5% سے کم یا اس کے برابر ہیں)، کاسٹ الائے اسٹیل (کل مصر کے عناصر 5% سے 10% ہیں) اور کاسٹ ہائی الائے اسٹیل (کل ملاوٹ عناصر 10٪ سے زیادہ یا برابر ہیں)۔ لباس مزاحم مصر دات اسٹیل ریت کاسٹنگ کاسٹنگ حصے ہیں جو ریت کاسٹنگ کے عمل سے تیار ہوتے ہیں جو لباس مزاحم مصر دات اسٹیل سے بنے ہیں۔ RMC فاؤنڈری میں، ریت کاسٹنگ کے اہم عمل جو ہم پہننے سے بچنے والے الائے اسٹیل کے لیے استعمال کر سکتے ہیں وہ ہیں گرین سینڈ کاسٹنگ، رال کوٹیڈ سینڈ کاسٹنگ، نو بیک سینڈ مولڈ کاسٹنگ، لوسٹ فوم کاسٹنگ، ویکیوم کاسٹنگ اور انویسٹمنٹ کاسٹنگ۔ آپ کی ڈرائنگ اور ضروریات کے مطابق ہیٹ ٹریٹمنٹ، سطح کا علاج اور CNC مشینی بھی ہماری فیکٹری میں دستیاب ہے۔

ویکیوم کاسٹنگ پولی یوریتھین ریزنز کی ایک رینج میں اعلیٰ معیار کے مولڈنگ کے چھوٹے بیچوں کی تیاری کی اجازت دیتی ہے جو انجیکشن مولڈنگ سے وابستہ سخت ٹولنگ کے زیادہ اخراجات کے بغیر انجینئرنگ پلاسٹک کی کارکردگی کو نقل کرتی ہے۔ یہ عمل دو حصوں والے مائع سلیکون ربڑ میں ایک ماسٹر ماڈل کو سمیٹ کر مولڈ بنانے کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ اس کے بعد کسی بھی پھنسے ہوئے ہوا کو دور کرنے کے لیے ویکیوم لگایا جاتا ہے، پھر اسے تندور میں ٹھیک کیا جاتا ہے۔ ماسٹر ماڈل متعدد 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجیز سے آ سکتے ہیں جن میں سٹیریو لیتھوگرافی بھی شامل ہے۔ ایک بار جب سلیکون ٹھیک ہو جاتا ہے تو، مولڈ کو ایک تقسیم لائن بنانے کے لیے کھلا کاٹ دیا جاتا ہے، ماسٹر ماڈل کو ہٹا دیا جاتا ہے جس سے مولڈ کیویٹی مکمل طور پر ماسٹر ماڈل کی نقل بن جاتی ہے۔ ایک حصہ بنانے کے لیے، مولڈ سیگمنٹس کو دوبارہ ایک ساتھ رکھا جاتا ہے، محفوظ کیا جاتا ہے، پہلے سے گرم کیا جاتا ہے اور ویکیوم کاسٹنگ سسٹم کے چیمبر میں رکھا جاتا ہے۔ دو یا تین حصوں کی رال کا وزن کیا جاتا ہے، اگر ضرورت ہو تو روغن شامل کیا جاتا ہے اور رال کے پرزے ویکیوم کاسٹنگ سسٹم کے خودکار مکسر میں رکھے جاتے ہیں۔ اس مقام پر، ویکیوم کاسٹنگ سسٹم رال کے اجزاء کو ملانے اور ماڈل کو ویکیوم کاسٹ کرنے کے عمل کو سنبھالتا ہے۔ ایک بار جب یہ مکمل ہو جائے تو کاسٹنگ ٹھیک ہو جاتی ہے۔ علاج کے بعد، سڑنا کے حصوں کو الگ کیا جا سکتا ہے اور حصہ ہٹا دیا جا سکتا ہے. جو کچھ باقی ہے وہ سب کے لیے ہے۔کاسٹنگ حصوںضرورت کے مطابق تراشنا اور ختم کرنا۔

▶ ویکیوم کاسٹنگ مواد:
•کاربن اسٹیل: کم کاربن اسٹیل، میڈیم کاربن اسٹیل اور ہائی کاربن اسٹیل AISI 1020 سے AISI 1060 تک۔
•کاسٹ سٹیل مرکب: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... وغیرہ درخواست پر۔
•سٹینلیس سٹیل: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L اور دیگر سٹینلیس سٹیل گریڈ۔
•پیتل اور تانبا۔
• درخواست پر دیگر مواد اور معیارات

▶ V پراسیس کاسٹنگ کی صلاحیتیں:
• زیادہ سے زیادہ سائز: 1,000 ملی میٹر × 800 ملی میٹر × 500 ملی میٹر
• وزن کی حد: 0.5 کلوگرام - 100 کلوگرام
• سالانہ صلاحیت: 2,000 ٹن
رواداری: درخواست پر۔

▶ معائنہ کرناوی پروسیس کاسٹنگ اجزاء:
• سپیکٹروگرافک اور دستی مقداری تجزیہ
میٹالوگرافک تجزیہ
برنیل، راک ویل اور وِکرز کی سختی کا معائنہ
• مکینیکل پراپرٹی کا تجزیہ
کم اور عام درجہ حرارت کے اثرات کی جانچ
• صفائی کا معائنہ
• UT، MT اور RT معائنہ

▶ ویکیوم کاسٹنگ کے طریقہ کار:
پیٹرن کو پلاسٹک کی پتلی شیٹ سے مضبوطی سے ڈھانپ دیا گیا ہے۔
• ایک فلاسک کوٹڈ پیٹرن کے اوپر رکھا جاتا ہے اور بغیر باندھے خشک ریت سے بھرا جاتا ہے۔
• اس کے بعد دوسرا فلاک ریت کے اوپر رکھا جاتا ہے، اور ایک ویکیوم ریت کو کھینچتا ہے تاکہ پیٹرن کو سخت اور واپس لیا جاسکے۔ مولڈ کے دونوں حصوں کو اس طرح بنایا اور جمع کیا جاتا ہے۔
• ڈالنے کے دوران، سانچہ ایک خلا کے نیچے رہتا ہے لیکن کاسٹنگ کیویٹی نہیں رہتی۔
• جب دھات مضبوط ہو جاتی ہے، ویکیوم بند ہو جاتا ہے اور ریت گر جاتی ہے، جس سے کاسٹنگ جاری ہو جاتی ہے۔
• ویکیوم مولڈنگ اعلی معیار کی تفصیل اور جہتی درستگی کے ساتھ کاسٹنگ تیار کرتی ہے۔
• یہ خاص طور پر بڑے، نسبتاً فلیٹ کاسٹنگ کے لیے موزوں ہے۔

▶ پوسٹ کاسٹنگ کا عمل
ڈیبرنگ اور صفائی
• شاٹ بلاسٹنگ / ریت پیننگ
گرمی کا علاج: نارملائزیشن، کونچ، ٹیمپرنگ، کاربرائزیشن، نائٹرائڈنگ
• سطح کا علاج: Passivation، Andonizing، Electroplating، Hot Zinc Plating، Zinc Plating، Nickel Plating، Polishing، Electro-Polishing، Painting، GeoMet، Zintec.
•مشینی: ٹرننگ، ملنگ، لیتھنگ، ڈرلنگ، ہوننگ، پیسنا۔

▶ آپ V (ویکیوم) پراسیس کاسٹنگ اجزاء کے لیے RMC کا انتخاب کیوں کرتے ہیں؟
• ریت کی آسانی سے بازیافت کیونکہ بائنڈر استعمال نہیں کیے جاتے ہیں۔
• ریت کو مکینیکل ری کنڈیشننگ کی ضرورت نہیں ہے۔
• اچھی ہوا کی پارگمیتا کیونکہ وہاں پانی نہیں ہے ریت کے ساتھ ملایا جاتا ہے، اس لیے معدنیات سے متعلق نقائص کم ہوتے ہیں۔
• بڑے پیمانے پر کاسٹنگ کے لیے زیادہ موزوں
• لاگت مؤثر، خاص طور پر بڑے کاسٹنگ کے لیے۔