ریت کاسٹنگ پروڈکشن کے عمل کے مراحل
1. نمونے بنانا
سبز ریت کاسٹنگ کے عمل کے لیے رال یا ایلومینیم پیٹرن ضروری ہوں گے۔ پیٹرن کے بغیر، کاسٹنگ کے لئے پیداوار ناممکن ہو جائے گا. کبھی کبھی، لکڑی کے پیٹرن کو کم مقدار کی پیداوار کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے، رال یا ایلومینیم کے پیٹرن زیادہ موزوں ہوں گے۔
2. مولڈنگ کا عمل
سبز ریت کی مولڈنگ کو عام طور پر تین طریقوں سے بنایا جا سکتا ہے، بشمول دستی مولڈنگ، مولڈنگ مشین اور خودکار مولڈنگ کا سامان۔ دستی مولڈنگ ایک روایتی مولڈنگ طریقہ ہے، لیکن یہ اب بھی موجود ہے کیونکہ کم قیمت پر بڑے کاسٹنگ کی صلاحیت ہے۔ مولڈنگ مشین کا طریقہ افرادی قوت کو بچا سکتا ہے اور بہتر کوالٹی کاسٹنگ تیار کر سکتا ہے، لیکن یہ ریت کے ڈبوں کے سائز کی حد کی وجہ سے بڑی کاسٹنگ نہیں بنا سکتا۔
3. لوہا پگھلنا اور ڈالنا
پگھلنے کو درمیانے تعدد الیکٹریکل انڈکشن بھٹیوں سے کیا جا سکتا ہے، جو روایتی بھٹیوں کے مقابلے معیار کو اچھا اور مستحکم رکھ سکتا ہے۔
4. ریت بلاسٹنگ اور پیسنا
ریت کے سانچوں سے سبز ریت کے لوہے کی کاسٹنگ نکالنے کے بعد، انہیں شاٹ بلاسٹنگ یا شاٹ پیننگ کے لیے اگلے مراحل میں منتقل کر دیا جائے گا تاکہ ریت اور آکسائیڈ کو کاسٹنگ حصوں سے باہر نکالا جا سکے۔ پھر آپریٹرز گیٹنگ ہیڈز، رائزر، الگ کرنے والی لائنوں اور تیز کناروں کو کاٹیں گے، صاف کریں گے اور پیس لیں گے۔
مزید پروسیسنگ جیسے ہیٹ ٹریٹمنٹ، پریزیشن مشیننگ اور سطح کا علاج اگر ڈرائنگ یا اختتامی صارفین کی ضرورت ہو تو آگے بڑھائی جائے گی۔
ایلومینیم اور اس کے مرکب کو ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ، کم پریشر ڈائی کاسٹنگ، گریویٹی کاسٹنگ، ریت کاسٹنگ، انویسٹمنٹ کاسٹنگ اور ڈالا جا سکتا ہے۔کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ. عام طور پر، ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ کا وزن کم ہوتا ہے لیکن پیچیدہ ساختی اور بہتر سطح ہوتی ہے۔
| مختلف معیارات میں ایلومینیم گریڈ کاسٹ کریں۔ | |||||||||
| اے آئی ایس آئی | ڈبلیو سٹاف | DIN | BS | SS | افنور | جے آئی ایس | یو این آئی | EN | آئی ایس او |
| A356 | 3.2371 | G-AlSi7Mg | ایل ایم 25 | 4244 | A-S7G | AC4C | - | 42000 | AlSi7Mg |
| - | 3.2373 | G-AlSi9Mg | - | - | - | - | - | - | - |
| A360 | 3.2381 | G-AlSi10Mg | LM9 | 4253 | A-S10G | - | - | 43100 | AlSi10Mg |
| A413.2 | 3.2581 | G-AlSi12 | ایل ایم 6 | 4261 | A-S12U | AC3A | - | 44100 | AlSi12 |
| A413.0 | 3.2582 | GD-AlSi12 | - | 4247 | - | - | - | - | - |
| A413.1 | 3.2583 | G-AlSi12(Cu) | LM20 | 4260 | A-S12 | - | - | 47000 | AlSi12(Cu) |
| - | 3.3561 | G-AlMg5 | LM5 | 4252 | A-SU12 | AC4A | - | 51300 | ALMg6 |
| - | 3.5101 | G-MgZn4SE1Zr1 | MAG5 | - | G-Z4TR | - | - | - | - |
| - | 3.5103 | MgSE3Zn2Zr1 | MAG6 | - | G-TR3Z2 | - | - | - | - |
| - | 3.5106 | G-MgAg3SE2Zr1 | MAG 12 | - | G-Ag22,5 | - | - | - | - |
| - | 3.5812 | G-MgAl8Zn1 | MAG1 | - | G-A9 | - | - | - | - |
| - | 3.5912 | G-MgAl9Zn1 | MAG7 | - | G-A9Z1 | - | - | - | - |
| 355.1 | - | G-AlSi5 | ایل ایم 16 | - | AS4GU | - | - | 45300 | ALSi5Cu1 |
| A380 | - | G-AlSi8Cu3 | ایل ایم 24 | 4250 | A-S9U3 | AC4B | - | 46500 | AlSi9Cu3(Fe)(Zn) |
| 319 | - | G-AlSi6Cu4 | ایل ایم 21 | - | A-S5UZ | AC2A | - | 45000 | AlSi6Cu4 |
| 319.2 | - | G-AlSi6Cu4 | ایل ایم 22 | - | A-S5U | AC2A | - | 45400 | AlSi5Cu3 |
ریت کاسٹنگ کے عمل سے ہم کون سا ایلومینیم کھوٹ کاسٹ کرتے ہیں:
• کاسٹ ایلومینیم مرکب بذریعہ چائنا سٹینڈرڈ: ZL101, ZL102, ZL104
• USA Stardard کے ذریعے کاسٹ ایلومینیم الائے: ASTM A356، ASTM A413، ASTM A360
• کاسٹ ایلومینیم الائے بذریعہ دیگر سٹارنڈرڈز: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| متحد | ایلومینیم ایسوسی ایشن | سختی BHN | حتمی تناؤ کی طاقت، ایم پی اے | پیداوار کی طاقت، MPa | لچک کا ماڈیولس، جی پی اے | تھکاوٹ کی طاقت، MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69.0 |
| A03600 | AA360.0 | 75.0 | 300 | 170 | 71.0 | 138.0 |
| A03800 | AA380.0 | 80.0 | 317 | 159 | 71.0 | 138.0 |
| A03830 | AA383.0 | 75.0 | 310 | 152 | / | 145.0 |
| A03840 | AA384.0 | 85.0 | 331 | 165 | / | 140.0 |
| A03900 | AA390.0 | 120.0 | 280 | 240 | 81.2 | 140.0 |
| A04130 | AA413.0 | 80.0 | 296 | 145 | 71.0 | 130.0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80.0 | 310 | 193 | 69.0 | 160.0 |
ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ کی خصوصیات:
• کاسٹنگ کی کارکردگی سٹیل کاسٹنگ کی طرح ہے، لیکن دیوار کی موٹائی بڑھنے سے متعلقہ میکانی خصوصیات زیادہ نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہیں۔
• کاسٹنگ کی دیوار کی موٹائی بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور دیگر ساختی خصوصیات سٹیل کاسٹنگ سے ملتی جلتی ہیں۔
• ہلکے وزن لیکن پیچیدہ ساختی
• ایلومینیم کاسٹنگ کی فی کلو کاسٹنگ لاگت لوہے اور سٹیل کی کاسٹنگ سے زیادہ ہے۔
• اگر ڈائی کاسٹنگ کے عمل سے تیار کیا جاتا ہے، تو مولڈ اور پیٹرن کی لاگت دیگر کاسٹنگ کے عمل سے بہت زیادہ ہوگی۔ لہذا، ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم کاسٹنگ بڑی ڈیمانڈنگ مقدار کی کاسٹنگ کے لیے زیادہ موزوں ہوگی۔
| شمالی امریکہ کی تصریحات کے مطابق سرمایہ کاری کاسٹنگ ایلومینیم کھوٹ کی مخصوص کیمیائی ساخت | ||||||||||||||
| کھوٹ گریڈ | تفصیلات | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | اے ایم ایس 4218 | بال | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.25-0.45 | - | 0.20 | 0.10 | 0.20 | - | -- | - | - |
| اے 357 | اے ایم ایس 4219 | بال | 0.20 | 6. 5 - 7. 5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.20 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.04-0.07 | - | - |
| F 357 | اے ایم ایس 4289 | بال | 0.20 | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.40-.70 | - | 0.10 | 0.10 | 0.04-0.20 | - | 0.002 | - | - |
| ای 357 | اے ایم ایس 4288 | بال | - | 6.5-7.5 | 0.10 | 0.55-0.60 | - | 0.10 | 0.10 | 0.10-0.20 | - | 0.002 | - | - |
| A201 | اے ایم ایس 4229 | بال | 4.0-5.0 | 0.05 | - | 0.15-0.35 | - | 0.10 | 0.20-0.34 | 0.15-0.35 | 0.40-1.0 | - | - | - |
| C355 | اے ایم ایس 4215 | بال | 1.0-1.5 | 4.5-5.5 | 0.10 | 0.40-0.60 | - | 0.20 | 0.10 زیادہ سے زیادہ | 0.20 | - | - | - | - |
| A206 | اے ایم ایس 4235 | بال | 4.2-5.0 | .05 زیادہ سے زیادہ | 0.05 زیادہ سے زیادہ | 0.20-0.35 | - | 0.10ma | 0.20-0.50 | 0.15-0.30 | - | - | 0.5 زیادہ سے زیادہ | - |
| B206 | بال | 4.2-5.0 | .05 زیادہ سے زیادہ | 0.05 زیادہ سے زیادہ | 0.15-0.35 | - | 0.10 زیادہ سے زیادہ | 0.20-0.50 | 0 1 0 | - | - | 0.5 زیادہ سے زیادہ | - | |
