ایلومینیم کھوٹ کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ

کشش ثقل کاسٹنگ کے عمل کے طور پر، کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ کو ایلومینیم الائے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ اس سے پیٹرن کی بہت زیادہ لاگت کی بچت ہوتی ہے لیکن سطح کی عمدہ تکمیل کے ساتھ۔ RMC میںکھوئے ہوئے فوم فاؤنڈری، ہم بنیادی طور پر ایلومینیم کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ تیار کرتے ہیں جو ہیوی ڈیوٹی ٹرک کے ٹرانسمیشن ہاؤسنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ہم آپ کی ڈرائنگ، نمونے یا صرف کھردرے خیالات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق سروس کے ساتھ ایلومینیم الائے کاسٹ بھی کر سکتے ہیں۔

کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ کے عمل کے دوران، ریت خشک ہوتی ہے اور بانڈ نہیں ہوتی ہے اور کاسٹنگ مولڈ کو مطلوبہ کاسٹنگ حصوں کی شکل کے ساتھ بنانے کے لیے فوم کا نمونہ استعمال کیا جاتا ہے۔ فوم پیٹرن کو فل اینڈ کومپیکٹ پروسیس اسٹیشن پر ریت میں "سرمایہ کاری" کی جاتی ہے جس سے ریت کو تمام خالی جگہوں میں جانے کی اجازت ملتی ہے اور فوم پیٹرن کی بیرونی شکل کو سپورٹ کیا جاتا ہے۔ ریت کو فلاسک میں متعارف کرایا جاتا ہے جس میں کاسٹنگ کلسٹر ہوتا ہے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کمپیکٹ کیا جاتا ہے کہ تمام voids اور sapes تعاون یافتہ ہیں۔

▶ کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ (LFC) کے لیے دھات اور مرکب:
• ایلومینیم مرکب: ASTM A356، ASTM A413، ASTM A360
• گرے کاسٹ آئرن، ڈکٹائل کاسٹ آئرن
• کاربن اسٹیل: کم کاربن، درمیانے کاربن اور اعلی کاربن اسٹیل AISI 1020 سے AISI 1060 تک۔
• کاسٹ اسٹیل الائے: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... وغیرہ درخواست پر۔
• سٹینلیس سٹیل: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L اور دیگر سٹینلیس سٹیل گریڈ۔
• پیتل اور کاپر۔
• درخواست پر دیگر مواد اور معیارات

▶ کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ کی صلاحیتیں۔
• زیادہ سے زیادہ سائز: 1,000 ملی میٹر × 800 ملی میٹر × 500 ملی میٹر
• وزن کی حد: 0.5 کلوگرام - 100 کلوگرام
• سالانہ صلاحیت: 2,000 ٹن
رواداری: درخواست پر۔

▶ مین پروڈکشن کا طریقہ کار
• مولڈ فوم پیٹرن بنانا۔
• جہتی سکڑنے کی اجازت دینے کے لیے عمر کا نمونہ۔
پیٹرن کو درخت میں جوڑیں۔
• کلسٹر بنائیں (ایک سے زیادہ پیٹرن فی کلسٹر)۔
• کوٹ کلسٹر۔
• فوم پیٹرن کوٹنگ.
• فلاسک میں کومپیکٹ کلسٹر۔
پگھلی ہوئی دھات ڈالیں۔
• فلاسکس سے کلسٹر نکالیں۔

▶ معائنہ کرناکھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ پارٹس
• سپیکٹروگرافک اور دستی مقداری تجزیہ
میٹالوگرافک تجزیہ
برنیل، راک ویل اور وِکرز کی سختی کا معائنہ
• مکینیکل پراپرٹی کا تجزیہ
کم اور عام درجہ حرارت کے اثرات کی جانچ
• صفائی کا معائنہ
• UT، MT اور RT معائنہ

▶ پوسٹ کاسٹنگ کا عمل
ڈیبرنگ اور صفائی
• شاٹ بلاسٹنگ / ریت پیننگ
گرمی کا علاج: نارملائزیشن، کونچ، ٹیمپرنگ، کاربرائزیشن، نائٹرائڈنگ
• سطح کا علاج: Passivation، Andonizing، Electroplating، Hot Zinc Plating، Zinc Plating، Nickel Plating، Polishing، Electro-Polishing، Painting، GeoMet، Zintec.
• مشینی: ٹرننگ، ملنگ، لیتھنگ، ڈرلنگ، ہوننگ، گرائنڈنگ۔

▶ آپ کسٹم لوسٹ فوم کاسٹنگ پارٹس کے لیے RMC کا انتخاب کیوں کرتے ہیں؟
• کاسٹ حصوں کی تعمیر میں ڈیزائن کی زیادہ آزادی
• پیٹرن کی پرتوں والی ساخت کی وجہ سے چھوٹی مقدار ممکن ہے۔
• ثانوی مشینی کے لیے کم ضرورت جس کی خالص شکل ہے۔
• مختصر آغاز کے لیڈ ٹائم کے ذریعہ اعلی لچک۔
• طویل EPS مولڈ کی زندگی، اس طرح آلے کی اوسط لاگت کم ہوتی ہے۔

▶ عام تجارتی شرائط
• مین ورک فلو: انکوائری اور کوٹیشن → تصدیق کی تفصیلات / لاگت میں کمی کی تجاویز → ٹولنگ ڈیولپمنٹ → ٹرائل کاسٹنگ → نمونوں کی منظوری → ٹرائل آرڈر → بڑے پیمانے پر پیداوار → مسلسل آرڈر کی کارروائی
• لیڈ ٹائم: ٹولنگ ڈیولپمنٹ کے لیے اندازاً 15-25 دن اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے اندازے کے مطابق 20 دن۔
• ادائیگی کی شرائط: گفت و شنید کے لیے۔
• ادائیگی کے طریقے: T/T، L/C، ویسٹ یونین، پے پال۔