ریت کاسٹنگ کے ذریعہ ایلومینیم کاسٹنگ پروڈکٹ

چین کی طرف سے اپنی مرضی کے مطابق ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگریت کاسٹنگاور شیل مولڈ کاسٹنگ کے عمل۔

سبز ریت کی اصطلاح مولڈنگ ریت میں نمی کی موجودگی کو ظاہر کرتی ہے اور اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ سانچہ پکا یا خشک نہیں ہے۔ کچی ریت کی کان کنی کی جاتی ہے اور پھر اسے اناج کے سائز کی مستقل تقسیم دینے کے لیے اس پر کارروائی کی جاتی ہے۔ جب مولڈنگ کے لیے پروسیس کیا جاتا ہے، تو اناج کو بانڈ کرنے کے لیے نامیاتی مٹی شامل کی جاتی ہے۔

جب گرم دھاتیں سانچوں میں ڈالی جاتی ہیں تو ریت کی توسیع کے دوران کاسٹنگ کے معیار کو کنٹرول کرنے کے لیے کوئلے کی دھول (جسے سی کول کہا جاتا ہے) شامل کیا جاتا ہے۔ دیگر اضافی اشیاء، جیسے پچ، سیلولوز اور سلکا آٹا، بھی استعمال کیا جاتا ہے. استعمال شدہ اضافی دھاتی کاسٹ پر منحصر ہے۔ ریت کو مولر یا مکسر میں ملایا جاتا ہے، جہاں پانی اور اضافی اشیاء کو ریت کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔

ریت پھر ایک سانچہ بنانے کے لیے استعمال ہونے کے لیے تیار ہے۔ مولڈنگ کے کئی طریقے ہیں لیکن تمام طریقے ریت کو ایک پیٹرن کے خلاف نچوڑتے یا کمپیکٹ کرتے ہیں تاکہ کاسٹ کیے جانے والے حصے کا تاثر بنایا جا سکے۔ پیٹرن کو مولڈ کے حصوں یا مولڈ کیک سے الگ کر دیا جاتا ہے اور پھر مولڈ کو بند کر دیا جاتا ہے جس سے ایک حصہ گہا بن جاتا ہے۔ خودکار ہائی پریشر ہائی اسپیڈ مولڈنگ، آٹومیٹک میچ پلیٹ مولڈنگ، خودکار ٹائٹ فلاسک مولڈنگ (بڑے سانچوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے) اور جھٹکا سکوز مولڈنگ سے مولڈنگ کی اقسام۔ فرش پر بڑے سانچے بھی بنائے جاتے ہیں اور ہاتھ سے چڑھائے جاتے ہیں۔ آج، مولڈنگ بنیادی طور پر خود کار طریقے سے کی جاتی ہے اور سانچوں کو مولڈ ہینڈلنگ کے سامان پر ڈالا جاتا ہے، تاکہ کاسٹنگ کو مضبوط اور ٹھنڈا ہونے دیا جائے۔ مولڈ ہینڈلنگ آلات کی ترتیب میں انڈیکسنگ لائنز، لوپنگ لائنز اور مولڈ کار لائنز شامل ہیں۔ دھات ڈالنے کا عمل خود بخود بھٹی کے ذریعے مکمل کیا جا سکتا ہے یا لاڈلوں میں سانچوں تک پہنچایا جا سکتا ہے۔ لاڈل کی صلاحیتوں کا سائز 100 پاؤنڈ سے لے کر کئی ٹن تک ہوسکتا ہے۔

سانچے میں دھات کے مضبوط اور ٹھنڈا ہونے کے بعد، سانچے کو ایک شیک آؤٹ پر پھینک دیا جاتا ہے جو کاسٹنگ کو ریت سے الگ کرتا ہے۔ شیک آؤٹ کا عمل مختلف قسم کے آلات کے ساتھ انجام دیا جا سکتا ہے۔ اس کے بعد کاسٹنگ کو ختم کردیا جاتا ہے (رنر سسٹم سے الگ)۔ رنر سسٹم کا استعمال دھات کو معدنیات سے متعلق گہا میں داخل کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ رنر سسٹم کو دوبارہ استعمال کے لیے پگھلنے والے محکمے کو واپس بھیجا جاتا ہے اور کاسٹنگ کو مکمل کرنے کے لیے بھیج دیا جاتا ہے۔ ریت کو اسکریننگ اور ٹھنڈا کرنے کے بعد دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے۔ ریت کی دی گئی مقدار میں ڈالی گئی دھات کی مقدار کے تناسب کی بنیاد پر نئی ریت بھی شامل کی جاتی ہے۔

کاسٹنگ فنشنگ عام طور پر شاٹ بلاسٹنگ کے ساتھ شروع ہوتی ہے تاکہ کاسٹنگ میں پھنسی ہوئی ریت کو ہٹایا جا سکے۔ فنشنگ ایریا انتہائی خودکار ہو سکتا ہے، روبوٹ اور ویژن سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے، یا یہ ایک سادہ دستی طور پر چلنے والا ہینڈ سسٹم ہو سکتا ہے۔ فنشنگ کام کی عام اقسام میں وہیل گرائنڈنگ، بیلٹ گرائنڈنگ، ٹرم پریس کٹنگ، آرا کٹنگ، ایئر آرچ کٹنگ اور ہینڈ گرائنڈنگ شامل ہیں۔ استعمال شدہ طریقہ دھاتی کاسٹ اور کاسٹنگ کے سائز پر منحصر ہے۔

ایلومینیم اور اس کے مرکب کو ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ، کم پریشر ڈائی کاسٹنگ، گریویٹی کاسٹنگ، ریت کاسٹنگ، انویسٹمنٹ کاسٹنگ اور ڈالا جا سکتا ہے۔کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ. عام طور پر، ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ کا وزن کم ہوتا ہے لیکن پیچیدہ ساختی اور بہتر سطح ہوتی ہے۔

ریت کاسٹنگ کے عمل سے ہم کون سا ایلومینیم کھوٹ کاسٹ کرتے ہیں:
• کاسٹ ایلومینیم مرکب بذریعہ چائنا سٹینڈرڈ: ZL101, ZL102, ZL104
• USA Stardard کے ذریعے کاسٹ ایلومینیم الائے: ASTM A356، ASTM A413، ASTM A360
• کاسٹ ایلومینیم الائے بذریعہ دیگر سٹارنڈرڈز: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12

ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ کی خصوصیات:
• کاسٹنگ کی کارکردگی سٹیل کاسٹنگ کی طرح ہے، لیکن دیوار کی موٹائی بڑھنے سے متعلقہ میکانی خصوصیات زیادہ نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہیں۔
• کاسٹنگ کی دیوار کی موٹائی بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور دیگر ساختی خصوصیات سٹیل کاسٹنگ سے ملتی جلتی ہیں۔
• ہلکے وزن لیکن پیچیدہ ساختی
• ایلومینیم کاسٹنگ کی فی کلو کاسٹنگ لاگت لوہے اور سٹیل کی کاسٹنگ سے زیادہ ہے۔
• اگر ڈائی کاسٹنگ کے عمل سے تیار کیا جاتا ہے، تو مولڈ اور پیٹرن کی لاگت دیگر کاسٹنگ کے عمل سے بہت زیادہ ہوگی۔ لہذا، ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم کاسٹنگ بڑی ڈیمانڈنگ مقدار کی کاسٹنگ کے لیے زیادہ موزوں ہوگی۔