دھاتی کاسٹنگ عمل

کاسٹنگ دھات کی شکل دینے کے قدیم ترین طریقوں میں سے ایک ہے جو انسانوں کے لیے جانا جاتا ہے۔ عام طور پر اس کا مطلب ہے پگھلی ہوئی دھات کو ایک ریفریکٹری مولڈ میں ڈالنا جس کی شکل کا گہا بنایا جانا ہے، اور اسے مضبوط ہونے دینا۔ جبٹھوس، مطلوبہ دھاتی چیز کو ریفریکٹری مولڈ سے یا تو مولڈ کو توڑ کر یا مولڈ کو الگ کر کے نکالا جاتا ہے۔ ٹھوس چیز کو کاسٹنگ کہا جاتا ہے۔ اس عمل کو بانی بھی کہا جاتا ہے، اور جدید کارخانہ جو دھاتی پرزوں کو ڈالنے پر توجہ مرکوز کر رہا ہے کہلاتا ہے۔فاؤنڈری.

1. معدنیات سے متعلق عمل کی تاریخ
کاسٹنگ کا عمل غالباً تقریباً 3500 قبل مسیح میسوپوٹیمیا میں دریافت ہوا تھا۔ اس عرصے کے دوران دنیا کے بہت سے حصوں میں، تانبے کی کلہاڑی اور دیگر چپٹی چیزیں پتھر سے بنے کھلے سانچوں میں یا پکی ہوئی تھیں۔مٹی یہ سانچے بنیادی طور پر ایک ٹکڑے میں تھے۔ لیکن بعد کے ادوار میں، جب گول اشیاء کو بنانے کی ضرورت پڑتی تھی، ایسے سانچوں کو دو یا دو سے زیادہ حصوں میں تقسیم کیا جاتا تھا تاکہ گول اشیاء کو نکالنے میں آسانی ہو۔کانسی کے دور (سی 2000 قبل مسیح) نے کاسٹنگ کے عمل میں کہیں زیادہ نکھار لایا۔ شاید پہلی بار، اشیاء میں کھوکھلی جیبیں بنانے کے لیے ایک کور ایجاد ہوا تھا۔ یہ کور پکی ہوئی مٹی سے بنے تھے۔اس کے علاوہ، cire perdue یا کھوئے ہوئے موم کے عمل کو زیورات بنانے اور عمدہ کام کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا تھا۔

تقریباً 1500 قبل مسیح سے چینیوں نے کاسٹنگ ٹیکنالوجی کو بہت بہتر کیا ہے۔ اس سے پہلے چین میں کاسٹنگ کی کسی سرگرمی کا کوئی ثبوت نہیں ملا۔ بظاہر وہ عظیم نہیں ہیں۔cire perdue کے عمل سے واقف ہیں اور نہ ہی اسے بڑے پیمانے پر استعمال کیا ہے بلکہ اس کے بجائے انتہائی پیچیدہ ملازمتیں بنانے کے لیے ملٹی پیس مولڈ میں مہارت حاصل کی ہے۔ انہوں نے سڑنا کو آخری تفصیل تک مکمل کرنے میں کافی وقت صرف کیا تاکہ مشکل سے ہو۔سانچوں سے بنے کاسٹنگ پر کسی بھی فنشنگ کام کی ضرورت تھی۔ انہوں نے ممکنہ طور پر ٹکڑوں کے سانچے بنائے تھے جن میں احتیاط سے لگائے گئے ٹکڑوں کی تعداد تیس یا اس سے زیادہ تھی۔ درحقیقت، ایسے بہت سے سانچوں کا پتہ لگایا جا چکا ہے۔چین کے مختلف حصوں میں آثار قدیمہ کی کھدائیوں کو فروغ دینا۔

وادی سندھ کی تہذیب کو زیورات، ہتھیاروں، اوزاروں اور برتنوں کے لیے تانبے اور کانسی کے استعمال کے لیے بھی جانا جاتا ہے۔ لیکن ٹیکنالوجی میں بہت زیادہ بہتری نہیں آئی۔ واری سےوادی سندھ کے مقامات سے کھدائی کی گئی اشیاء اور مجسمے، ایسا لگتا ہے کہ وہ معدنیات سے متعلق تمام معروف طریقوں جیسے اوپن مولڈ، پیس مولڈ اور سیر پرڈیو کے عمل سے واقف ہیں۔

اگرچہ کروسیبل سٹیل کی ایجاد کا سہرا بھارت کو دیا جا سکتا ہے، لیکن بھارت میں لوہے کی زیادہ تر بنیاد واضح نہیں تھی۔ اس بات کے شواہد موجود ہیں کہ شام اور فارس میں لوہے کی بنیاد 1000 قبل مسیح میں شروع ہوئی تھی۔ ظاہر ہوتا ہے۔کہآئرن کاسٹنگہندوستان میں ٹیکنالوجی 300 قبل مسیح کے آس پاس سکندر اعظم کے حملے کے زمانے سے استعمال ہوتی رہی ہے۔

مشہور لوہے کا ستون جو اس وقت دہلی میں قطب مینار کے قریب واقع ہے قدیم ہندوستانیوں کی میٹالرجیکل مہارت کی ایک مثال ہے۔ یہ 7.2 میٹر لمبا ہے اور خالص خراب لوہے سے بنا ہے۔ یہ فرض کیا جاتا ہے کہگپتا خاندان کے چندرگپت دوم (375-413 عیسوی) کا دور۔ باہر کھلی فضا میں کھڑے اس ستون کو زنگ لگنے کی شرح عملی طور پر صفر ہے اور یہاں تک کہ دبے ہوئے حصے کو بھی زنگ لگنے کی شرح انتہائی سست ہے۔ یہپہلے کاسٹ کیا گیا ہوگا اور پھر حتمی شکل میں ہتھوڑا لگایا گیا ہوگا۔

2. فوائد اور حدود
معدنیات سے متعلق عمل کو اس کے بہت سے فوائد کی وجہ سے مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ پگھلا ہوا مواد مولڈ گہا میں کسی بھی چھوٹے حصے میں بہتا ہے اور اس طرح، کوئی بھی پیچیدہ شکل – اندرونییا بیرونی - کاسٹنگ کے عمل کے ساتھ بنایا جا سکتا ہے۔ عملی طور پر کسی بھی مواد کو کاسٹ کرنا ممکن ہے خواہ وہ فیرس ہو یا نان فیرس۔ مزید، کاسٹنگ سانچوں کے لیے درکار ضروری اوزار بہت آسان اور ہیں۔سستا نتیجے کے طور پر، آزمائشی پیداوار یا چھوٹی لاٹ کی پیداوار کے لیے، یہ ایک مثالی طریقہ ہے۔ معدنیات سے متعلق عمل میں، یہ ممکن ہے کہ مواد کی مقدار کو جہاں اس کی بالکل ضرورت ہو۔ نتیجے کے طور پرڈیزائن میں وزن میں کمی حاصل کی جا سکتی ہے۔کاسٹنگزعام طور پر تمام سائڈ سے یکساں طور پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور اس وجہ سے ان کی کوئی دشاتمک خصوصیات نہ ہونے کی توقع کی جاتی ہے۔ کچھ دھاتیں اور کھوٹ ہیں۔جس پر صرف کاسٹنگ کے ذریعے کارروائی کی جا سکتی ہے نہ کہ میٹالرجیکل تحفظات کی وجہ سے جعل سازی جیسے کسی دوسرے عمل سے۔ کسی بھی سائز اور وزن کی کاسٹنگ، یہاں تک کہ 200 ٹن تک کی جا سکتی ہے۔

تاہم، جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل معمول کے مطابق حاصل کی گئی۔ریت کاسٹنگ عملبہت سے معاملات میں حتمی درخواست کے لیے کافی نہیں ہوگا۔ ان معاملات کو مدنظر رکھنے کے لیے، کچھ خاص کاسٹنگڈائی کاسٹنگ جیسے عمل کو تیار کیا گیا ہے، جس کی تفصیلات بعد کے ابواب میں دی گئی ہیں۔ اس کے علاوہ، ریت ڈالنے کا عمل کسی حد تک محنت طلب ہے اور اس لیے اس میں بہت سی بہتریوں کا مقصد ہے،جیسے مشین مولڈنگ اور فاؤنڈری میکانائزیشن۔ کچھ مواد کے ساتھ نمی کی وجہ سے پیدا ہونے والے نقائص کو دور کرنا اکثر مشکل ہوتا ہے۔ریت کاسٹنگ.

3. معدنیات سے متعلق شرائط
مندرجہ ذیل ابواب میں ریت کاسٹنگ کی تفصیلات دیکھیں گے، جو کاسٹنگ کے بنیادی عمل کی نمائندگی کرتا ہے۔ عمل کی تفصیلات میں جانے سے پہلے، معدنیات سے متعلق الفاظ کی ایک بڑی تعداد کی وضاحت کرنا ہو گا۔مناسب

فلاسک- ایک مولڈنگ فلاسک وہ ہے جو ریت کے سانچے کو برقرار رکھتا ہے۔ مولڈ ڈھانچے میں فلاسک کی پوزیشن پر منحصر ہے، اسے مختلف ناموں سے بھیجا جاتا ہے جیسے ڈریگ، کوپ اور گال۔ یہ لکڑی سے بنا ہے۔عارضی ایپلی کیشنز کے لیے یا زیادہ عام طور پر دھات کے طویل مدتی استعمال کے لیے۔
گھسیٹیں۔- لوئر مولڈنگ فلاسک
مقابلہ کرنا- اوپری مولڈنگ فلاسک
گال- انٹرمیڈیٹ مولڈنگ فلاسک تھری پیس مولڈنگ میں استعمال ہوتا ہے۔
پیٹرن- پیٹرن حتمی چیز کی ایک نقل ہے جسے کچھ ترمیم کے ساتھ بنایا جانا ہے۔ مولڈ کیویٹی پیٹرن کی مدد سے بنائی جاتی ہے۔
علیحدگی کی لکیر- یہ دو مولڈنگ فلاسکس کے درمیان تقسیم کرنے والی لکیر ہے جو ریت کے سانچے کو بناتی ہے۔ تقسیم پیٹرن میں یہ پیٹرن کے دو حصوں کے درمیان تقسیم کرنے والی لکیر بھی ہے۔
نیچے کا بورڈ- یہ عام طور پر لکڑی سے بنا بورڈ ہے، جو مولڈ بنانے کے شروع میں استعمال ہوتا ہے۔ پیٹرن کو پہلے نیچے والے بورڈ پر رکھا جاتا ہے، اس پر ریت چھڑکائی جاتی ہے اور پھر ڈریگ میں ریمنگ کی جاتی ہے۔
ریت کا سامنا کرنا- مولڈنگ گہا کی اندرونی سطح پر کاربونیسیئس مواد کی تھوڑی مقدار چھڑکائی جاتی ہے تاکہ کاسٹنگ کو بہتر سطح پر ختم کیا جا سکے۔
مولڈنگ ریت- یہ تازہ تیار شدہ ریفریکٹری مواد ہے جو مولڈ گہا بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ مطلوبہ نتائج حاصل کرنے کے لیے یہ سلکا مٹی اور نمی کا مناسب تناسب سے مرکب ہے اور یہسڑنا بنانے کے دوران پیٹرن.
بیکنگ ریت- یہ وہی ہے جو سڑنا میں پائے جانے والے زیادہ تر ریفریکٹری مواد کو تشکیل دیتا ہے۔ یہ استعمال شدہ اور جلی ہوئی ریت سے بنا ہے۔
کور- یہ کاسٹنگ میں کھوکھلی گہا بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
بیسن ڈالنا- سانچے کے اوپری حصے میں ایک چھوٹی سی چمنی کی شکل کا گہا جس میں پگھلی ہوئی دھات ڈالی جاتی ہے۔
سپور- وہ راستہ جس سے گزرنے والے بیسن سے پگھلی ہوئی دھات مولڈ گہا تک پہنچتی ہے۔ بہت سے معاملات میں یہ سڑنا میں دھات کے بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے۔
رنر- جدا ہونے والے جہاز میں گزرنے والے راستے جن کے ذریعے پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کو مولڈ گہا تک پہنچنے سے پہلے منظم کیا جاتا ہے۔
گیٹ- اصل داخلی نقطہ جس کے ذریعے پگھلی ہوئی دھات مولڈ گہا میں داخل ہوتی ہے۔
چیپلٹ- چیپلٹس کو مولڈ گہا کے اندر کور کو سہارا دینے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اس کے اپنے وزن کا خیال رکھا جا سکے اور میٹالوسٹیٹک قوتوں پر قابو پایا جا سکے۔
ٹھنڈا۔- ٹھنڈا دھاتی اشیاء ہیں، جو یکساں یا مطلوبہ ٹھنڈک کی شرح فراہم کرنے کے لیے کاسٹنگ کی ٹھنڈک کی شرح کو بڑھانے کے لیے سانچے میں رکھی جاتی ہیں۔
ریزر- یہ پگھلی ہوئی دھات کا ایک ذخیرہ ہے جو کاسٹنگ میں فراہم کیا جاتا ہے تاکہ جب ٹھوس ہونے کی وجہ سے دھات کے حجم میں کمی ہو تو گرم دھات واپس مولڈ گہا میں بہہ سکے۔

4. ریت مولڈ بنانے کا طریقہ کار
ایک عام ریت کا سانچہ بنانے کا طریقہ کار درج ذیل مراحل میں بیان کیا گیا ہے۔

سب سے پہلے، نیچے کا بورڈ یا تو مولڈنگ پلیٹ فارم پر یا فرش پر رکھا جاتا ہے، جس سے سطح ہموار ہو جاتی ہے۔ ڈریگ مولڈنگ فلاسک کو نیچے والے بورڈ پر الٹا رکھا جاتا ہے اور اس کے ڈریگ حصے کے ساتھبورڈ پر فلاسک کے مرکز میں پیٹرن. فلاسک کے پیٹرن اور دیواروں کے درمیان کافی حد تک کلیئرنس ہونا چاہیے جو کہ 50 سے 100 ملی میٹر کے درمیان ہونا چاہیے۔ خشک چہرے والی ریت کو چھڑکایا جاتا ہے۔ایک غیر چپچپا پرت فراہم کرنے کے لیے بورڈ اور پیٹرن۔ مطلوبہ معیار کی تازہ تیار شدہ مولڈنگ ریت کو اب ڈریگ میں اور پیٹرن پر 30 سے ​​50 ملی میٹر کی موٹائی میں ڈالا جاتا ہے۔ باقی ڈریگ فلاسک ہے۔مکمل طور پر بیک اپ ریت سے بھرا ہوا ہے اور ریت کو کمپیکٹ کرنے کے لیے یکساں طور پر ریمڈ کیا گیا ہے۔ ریت کی ریمنگ کو مناسب طریقے سے کیا جانا چاہئے تاکہ یہ زیادہ سخت نہ ہو، جس سے گیسوں کا نکلنا مشکل ہو جائے،اور نہ ہی بہت ڈھیلا، تاکہ سڑنا میں کافی طاقت نہ ہو۔ ریمنگ ختم ہونے کے بعد، فلاسک میں اضافی ریت کو فلیٹ بار کا استعمال کرتے ہوئے فلاسک کے کناروں کی سطح تک مکمل طور پر کھرچ دیا جاتا ہے۔

اب، ایک وینٹ وائر کے ساتھ، جو کہ 1 سے 2-ملی میٹر قطر کی تار ہے جس کے ایک نوک دار سرے کے ساتھ، فلاسک کی پوری گہرائی تک ڈریگ کے ساتھ ساتھ پیٹرن میں گیسوں کے اخراج میں سہولت کے لیے وینٹ ہولز بنائے جاتے ہیں۔ کاسٹنگ کے دوراناستحکام یہ ڈریگ کی تیاری کو مکمل کرتا ہے۔

تیار شدہ ڈریگ فلاسک کو اب نیچے والے بورڈ پر گھمایا گیا ہے جو تصویر میں دکھایا گیا پیٹرن کو ظاہر کرتا ہے۔ ہوشیار استعمال کرتے ہوئے، پیٹرن کے ارد گرد ریت کے کناروں کی مرمت کی جاتی ہے اور پیٹرن کا نصف حصہ اوپر رکھا جاتا ہے۔ڈریگ پیٹرن، اسے ڈویل پنوں کی مدد سے سیدھ میں لانا۔ ڈریگ کے اوپر کاپ فلاسک پنوں کی مدد سے دوبارہ سیدھ میں ہوتا ہے۔ خشک الگ ہونے والی ریت کو تمام ڈریگ اور پیٹرن پر چھڑک دیا جاتا ہے۔

سپرو پیسیج بنانے کے لیے ایک سپرو پن پیٹرن سے تقریباً 50 ملی میٹر کے فاصلے پر واقع ہے۔ اس کے علاوہ، اگر ضرورت ہو تو آرائزر پن کو مناسب جگہ پر رکھا جائے اور اس سے ملتی جلتی مولڈنگ ریت کو تازہ تیار کیا جائے۔ڈریگ کا بیکنگ ریت کے ساتھ چھڑکایا جاتا ہے۔ ریت کو اچھی طرح سے گھسیٹ دیا گیا ہے، اضافی ریت کو کھرچ دیا گیا ہے اور ڈریگ کی طرح کوپ میں تمام سوراخ بنائے گئے ہیں۔

اسپریو پن اور ای رائزر پن کو احتیاط سے فلاسک سے نکال لیا جاتا ہے۔ بعد میں، ڈالنے والے بیسن کو سپرو کے اوپری حصے کے قریب کاٹا جاتا ہے۔ کوپ اور ڈریگ انٹرفیس پر ڈریگ اور کسی بھی ڈھیلی ریت سے الگ کیا جاتا ہے۔گھسیٹنے کو دھونکنی کی مدد سے اڑا دیا جاتا ہے۔ اب، کوپ اور ڈریگ پیٹرن کے حصوں کو ڈرا اسپائکس کا استعمال کرکے اور پیٹرن کو چاروں طرف ریپ کرکے مولڈ کیویٹی کو تھوڑا سا بڑا کرنے کے لیے واپس لے لیا جاتا ہے تاکہمولڈ کی دیواریں واپس لینے کے انداز سے خراب نہیں ہوتی ہیں۔ رنرز اور گیٹس کو سڑنا میں خراب کیے بغیر احتیاط سے کاٹا جاتا ہے۔ رنرز اور مولڈ گہا میں پائی جانے والی کوئی بھی اضافی یا ڈھیلی ریت اڑا دی جاتی ہے۔بیلوں کا استعمال کرتے ہوئے دور. اب، ایک پیسٹ کی شکل میں سامنے والی ریت کو پورے مولڈ کیویٹی اور رنرز پر لگایا جاتا ہے، جو تیار شدہ کاسٹنگ کو اچھی سطح پر ختم کر دے گا۔

کور باکس کا استعمال کرتے ہوئے ایک خشک ریت کور تیار کیا جاتا ہے۔ مناسب بیکنگ کے بعد، اسے مولڈ گہا میں رکھا جاتا ہے جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ کوپ کو ڈریگ پر تبدیل کیا جاتا ہے جس کے ذریعے دونوں کی صف بندی کا خیال رکھا جاتا ہے۔پن پگھلی ہوئی دھات ڈالنے کے دوران اوپر کی طرف میٹالوسٹیٹک قوت کا خیال رکھنے کے لیے کوپ پر ایک مناسب وزن رکھا جاتا ہے۔ اب سڑنا، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے ڈالنے کے لیے تیار ہے۔