مستقبل میں ریت کاسٹنگ فاؤنڈری کو کیا کرنا چاہئے۔

6000 سال کی تاریخ کے ساتھ ایک بنیادی مینوفیکچرنگ عمل کے طور پر، کاسٹنگ ٹیکنالوجی کی نہ صرف ایک طویل تاریخ ہے، بلکہ اس نے وقت کے ساتھ ساتھ جدید سائنس میں نئی ​​ٹیکنالوجیز، نئے مواد اور نئے عمل کو بھی جذب کیا ہے۔ اس بنیادی مینوفیکچرنگ انڈسٹری کو آگے لے جانے کی ہماری ذمہ داری ہے۔ ریت کاسٹنگ کے عمل کے مستقبل کی ترقی کے رجحان کے لیے درج ذیل نکات ہماری سوچ میں سے کچھ ہیں۔

1 فاؤنڈری ٹیکنالوجی توانائی کی بچت اور مواد کی بچت کی طرف ترقی کر رہی ہے۔
معدنیات سے متعلق پیداوار کے عمل میں، دھات کو سملٹنگ کے عمل میں توانائی کی ایک بڑی مقدار استعمال کی جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، ریت کاسٹنگ کے عمل میں استعمال کی اشیاء کی مانگ بھی بہت زیادہ ہے۔ لہذا، توانائی اور مواد کو بہتر طریقے سے بچانے کا طریقہ ریت کاسٹنگ پلانٹس کے سامنے ایک بڑا مسئلہ ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے اقدامات میں بنیادی طور پر شامل ہیں:
1) اعلی درجے کی ریت مولڈنگ، بنیادی بنانے والی ٹیکنالوجی اور آلات کو اپنائیں. میںریت کاسٹنگ کی پیداوار کے عمل، زیادہ سے زیادہ دباؤ، جامد دباؤ، انجکشن دباؤ اور ہوا چھدرن کا سامان زیادہ سے زیادہ استعمال کرنا چاہیے۔ اور جہاں تک ممکن ہو خود کو سخت کرنے والی ریت کا استعمال کریں،کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگویکیوم کاسٹنگ اور خصوصی کاسٹنگ (جیسےسرمایہ کاری کاسٹنگ، میٹل مولڈ کاسٹنگ) اور دیگر ٹیکنالوجیز۔
2) ریت کی بازیابی اور دوبارہ استعمال۔ جب نان فیرس میٹل پارٹس، آئرن کاسٹنگ اور سٹیل کاسٹنگ ریت کے سنٹرنگ درجہ حرارت کے مطابق، میکانکی طور پر دوبارہ پیدا ہونے والی پرانی ریت کی بازیابی کی شرح 90 فیصد تک پہنچ سکتی ہے۔ ان میں، ریت کی ری سائیکلنگ اور گیلی تخلیق نو کا امتزاج سب سے زیادہ مثالی اور سرمایہ کاری مؤثر طریقہ ہے۔
3) چپکنے والی چیزوں کی ری سائیکلنگ۔ مثال کے طور پر، اگر کاسٹنگ کو خشک طریقے سے ڈی کور کیا جاتا ہے اور چپکنے والی ریت میں رہ جاتی ہے، تو مناسب عمل سے چپکنے والے کو دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، اس طرح چپکنے والی کی لاگت کو بہت کم کیا جا سکتا ہے۔
4) سانچوں اور مولڈ مواد کی تخلیق نو۔

2 کم آلودگی یا یہاں تک کہ کوئی آلودگی نہیں۔
ریت کاسٹنگ فاؤنڈری پیداوار کے عمل کے دوران بہت زیادہ فضلہ پانی، فضلہ گیس اور دھول پیدا کرتی ہے۔ لہذا، فاؤنڈری نہ صرف ایک بڑا توانائی استعمال کرنے والا گھر ہے، بلکہ آلودگی کا ایک بڑا ذریعہ بھی ہے۔ خاص طور پر چین میں، فاؤنڈریوں میں آلودگی دیگر ممالک کی نسبت زیادہ سنگین ہے۔ ان میں، ریت کاسٹنگ پلانٹس سے خارج ہونے والی دھول، ہوا اور ٹھوس فضلہ سب سے زیادہ سنگین ہیں۔ خاص طور پر حالیہ برسوں میں، چین کی ماحولیاتی تحفظ کی پالیسیاں زیادہ سے زیادہ سخت ہو گئی ہیں، اور فاؤنڈریوں کو آلودگی پر قابو پانے کے لیے موثر اقدامات کرنے پڑے ہیں۔ ریت کاسٹنگ کی سبز اور صاف پیداوار حاصل کرنے کے لیے، سبز غیر نامیاتی بائنڈرز کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے، یا کم یا کوئی بائنڈر استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔ اس وقت شامل ریت کاسٹنگ کے عمل میں، کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ، وی پروسیس کاسٹنگ اور سوڈیم سلیکیٹ ریت کاسٹنگ نسبتاً ماحول دوست ہیں۔ کیونکہ کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ اور وی پروسیس کاسٹنگ خشک ریت کی ماڈلنگ کا استعمال کرتی ہے جس میں بائنڈر کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جبکہ سوڈیم سلیکیٹ ریت کاسٹنگ نامیاتی بائنڈر استعمال کرتی ہے۔

3 کاسٹنگ کی اعلی جہتی اور ہندسی درستگی
کاسٹنگ بلینکس کے درست بنانے کے عمل کی ترقی کے ساتھ، حصے کی تشکیل کی ہندسی اور جہتی درستگی قریب قریب خالص شکل سے خالص شکل کی شکل میں ترقی کر رہی ہے، یعنی تقریباً کوئی مارجن نہیں بنتا۔ کاسٹنگ خالی اور مطلوبہ حصوں کے درمیان فرق کم سے کم ہوتا جا رہا ہے۔ کچھ خالی جگہیں بننے کے بعد، وہ پرزوں کی حتمی شکل اور سائز تک پہنچ چکے ہیں، اور پیسنے کے بعد براہ راست جمع کیے جا سکتے ہیں۔

4 کم یا کوئی نقائص نہیں۔
کاسٹنگ کی کھردری اور پرزوں کی تشکیل کی سطح کا ایک اور اشارے کاسٹنگ نقائص کی تعداد، سائز اور نقصان ہے۔ چونکہ ہاٹ ورکنگ اور میٹل کاسٹنگ کے عمل بہت پیچیدہ ہیں اور بہت سے عوامل سے متاثر ہوتے ہیں، معدنیات سے متعلق نقائص سے بچنا مشکل ہے۔ تاہم، چند یا کوئی خرابیاں مستقبل کا رجحان ہیں۔ کئی مؤثر اقدامات ہیں:
1) کھوٹ کے ڈھانچے کی کثافت کو بڑھانے کے لیے جدید ٹیکنالوجی کو اپنائیں اور ساؤنڈ کاسٹنگ حاصل کرنے کی بنیاد رکھیں۔
2) کاسٹنگ سمولیشن سافٹ ویئر کا استعمال کریں تاکہ اصل کاسٹنگ کے عمل کو ڈیزائن کے مرحلے میں پہلے سے نقل کریں۔ نقلی نتائج کے مطابق، عمل کے ڈیزائن کو ایک بار مولڈنگ اور مولڈ ٹرائل کی کامیابی کا احساس کرنے کے لیے بہتر بنایا گیا ہے۔
3) عمل کی نگرانی کو مضبوط بنائیں اور طے شدہ آپریٹنگ ہدایات کے مطابق سختی سے آپریشن کریں۔
4) پیداواری عمل میں غیر تباہ کن ٹیسٹنگ کو مضبوط بنائیں، وقت پر غیر معیاری پرزوں کو تلاش کریں اور متعلقہ اصلاحی اور بہتری کے اقدامات کریں۔
5) پرزوں کی حفاظت اور وشوسنییتا کی تحقیق اور تشخیص کے ذریعے اہم خرابی کی قدر کا تعین کریں۔

5 کاسٹنگ کی ہلکی پھلکی پیداوار۔
مسافر کاروں کی پیداوار میں،ٹرک، اور دیگر نقل و حمل کا سامان، پرزوں کی مضبوطی کو یقینی بناتے ہوئے پرزوں کے وزن کو کیسے کم کیا جائے یہ ایک تیزی سے واضح رجحان ہے۔ وزن میں کمی کے حصول کے لیے دو اہم پہلو ہیں۔ ایک ہلکے خام مال کا استعمال کرنا ہے، اور دوسرا حصوں کے ساختی ڈیزائن سے حصوں کے وزن کو کم کرنا ہے۔ کیونکہریت کاسٹنگساختی ڈیزائن میں بڑی لچک ہے، اور منتخب کرنے کے لیے بہت سے روایتی اور نئے دھاتی مواد بھی ہیں، ریت کاسٹنگ ہلکے وزن کی پیداوار میں بہت بڑا کردار ادا کر سکتی ہے۔

6 نئی ٹیکنالوجیز کا اطلاق جیسے کہ مولڈ بنانے میں تھری ڈی پرنٹنگ
3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کی ترقی اور پختگی کے ساتھ، یہ کاسٹنگ کے میدان میں بھی زیادہ سے زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ روایتی مولڈ ڈیولپمنٹ کے مقابلے میں، 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کم قیمت پر مطلوبہ سانچوں کو تیزی سے تیار کر سکتی ہے۔ ایک تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی کے طور پر، 3D پرنٹنگ نمونے کی آزمائشی پیداوار اور کاسٹنگ کے چھوٹے بیچ مراحل میں اپنے فوائد کو پورا کر سکتی ہے۔