پیتل کوئی پکانا ریت مولڈ معدنیات سے متعلق مصنوعات

RMC کاسٹنگ فاؤنڈری میں، ہم اپناتے ہیں۔رال لیپت ریت سڑنا(کوئی پکانا اور خود کو سخت کرنے کا عمل نہیں) پیتل، کانسی اور دیگر تانبے پر مبنی مرکبات کاسٹ کرنے کے لیے۔

پیتل کاسٹنگپیتل کے مواد کی عمدہ کارکردگی کی وجہ سے والو اور پمپ فیلڈ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ RMC فاؤنڈری میں، ہم بنیادی طور پر تیار کرتے ہیں۔پیتل کاسٹنگسبز ریت کاسٹنگ کے ذریعے، رال لیپت ریت کاسٹنگ،سرمایہ کاری کاسٹنگاور بڑے پیتل کاسٹنگ کے لیے، ہم کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ اور ویکیوم کاسٹنگ کے عمل کو بھی اپناتے ہیں۔ عام طور پر، ریت کاسٹنگ کے ذریعہ تیار کردہ پیتل کاسٹنگ ہماری فاؤنڈری میں اہم زمرہ ہے۔

تانبے کا مرکب جس میں زنک ہوتا ہے عام طور پر پیتل کہلاتا ہے۔ تانبے-زنک بائنری مرکب کو عام پیتل کہا جاتا ہے، اور تانبے-زنک مرکب کی بنیاد پر دیگر عناصر کی ایک چھوٹی سی مقدار کو جوڑ کر تشکیل پانے والے ٹرنری، کوٹرنری یا ملٹی ایلیمنٹ پیتل کو خصوصی پیتل کہا جاتا ہے۔ کاسٹ پیتل کاسٹنگ کے لیے پیتل تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پیتل کاسٹنگ مشینری مینوفیکچرنگ، والو اور پمپ، بحری جہاز، ہوا بازی، آٹوموبائل، تعمیرات اور دیگر صنعتی شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، بھاری الوہ دھاتی مواد میں ایک خاص وزن پر قبضہ کرتے ہوئے، کاسٹ براس سیریز کی تشکیل ہوتی ہے۔

پیتل اور کانسی کے مقابلے میں، تانبے میں زنک کی ٹھوس حل پذیری بہت زیادہ ہے۔ عام درجہ حرارت کے توازن کے تحت، تقریباً 37% زنک کو تانبے میں تحلیل کیا جا سکتا ہے، اور تقریباً 30% زنک کو بطور کاسٹ حالت میں تحلیل کیا جا سکتا ہے، جبکہ ٹن کانسی بطور کاسٹ حالت میں، ٹن کی ٹھوس حل پذیری کا بڑے پیمانے پر حصہ تانبے میں صرف 5% سے 6% ہے۔ تانبے میں ایلومینیم کانسی کی ٹھوس حل پذیری کا بڑے پیمانے پر حصہ صرف 7% سے 8% ہے۔ لہذا، زنک کا تانبے میں ایک اچھا ٹھوس محلول مضبوط کرنے کا اثر ہے۔ ایک ہی وقت میں، زیادہ تر مرکب عناصر کو بھی مختلف ڈگریوں تک پیتل میں تحلیل کیا جا سکتا ہے، مزید اس کی میکانی خصوصیات کو بہتر بنانا، تاکہ پیتل، خاص طور پر کچھ خاص پیتل اعلی طاقت کی خصوصیات ہیں. زنک کی قیمت ایلومینیم، تانبے اور ٹن سے کم ہے، اور یہ وسائل سے مالا مال ہے۔ پیتل میں شامل زنک کی مقدار نسبتاً زیادہ ہے، اس لیے پیتل کی قیمت ٹن کانسی اور ایلومینیم کانسی سے کم ہے۔ پیتل میں ایک چھوٹا سا ٹھوس درجہ حرارت کی حد، اچھی روانی، اور آسان سمیلٹنگ ہے۔

چونکہ پیتل میں اعلی طاقت، کم قیمت اور اچھی کاسٹنگ کی کارکردگی کی اوپر بیان کردہ خصوصیات ہیں، اس لیے تانبے کے مرکب میں ٹن کانسی اور ایلومینیم کانسی کے مقابلے پیتل کی زیادہ اقسام، بڑی پیداوار اور وسیع تر اطلاق ہوتا ہے۔ تاہم، پیتل کی پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کانسی کی طرح اچھی نہیں ہے، خاص طور پر عام پیتل کی سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت نسبتاً کم ہے۔ صرف اس صورت میں جب مصر کے کچھ عناصر کو مختلف خصوصی پیتل بنانے کے لیے شامل کیا جاتا ہے، اس کے پہننے کی مزاحمت اور مزاحمتی سنکنرن کی کارکردگی کو بہتر اور بہتر بنایا گیا ہے۔

خود سخت ریت کی ایک قسم کے طور پر، نو بیک فران رال ریت بڑے پیمانے پر سرمئی آئرن ریت کاسٹنگ اور ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ کے عمل کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ کوٹنگ کو جلانے کے بعد ریت کے سانچے کی سطح کو سخت صورتحال میں مضبوط کیا جائے گا۔ لہذا، furan رال ریت کاسٹنگ کے عمل کو درمیانی سائز اور بڑے سائز کے لوہے کاسٹنگ حصوں کی پیداوار کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے، دسیوں کلوگرام سے دسیوں ٹن تک. سطح کے اچھے معیار، سخت جہتی رواداری اور کم معدنیات سے متعلق نقائص کے ساتھ، furan رال ریت کاسٹنگ کے عمل کو پیچیدہ کاسٹنگ حصوں کی تیاری کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

RMC سٹیل کاسٹنگ، سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ، ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ، اور گرے آئرن کاسٹنگ تیار کرنے کے لیے نو-بیک سینڈ کاسٹنگ کے عمل کو استعمال کرتا ہے۔ نو بیک کے عمل میں، ریت کے سانچے لکڑی یا دھات کے پیٹرن سے بنتے ہیں۔ باریک اناج کی ریت کو تیز رفتار ریت مکسر میں رال بائنڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور پھر پیٹرن والے باکس میں چھوڑ دیا جاتا ہے۔ چند منٹ بعد، ریت بائنڈر کا مرکب خود کو سخت کر دیتا ہے اور سانچوں کو پیٹرن سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ کاسٹنگ کے اندرونی ڈھانچے کو بنانے کے لیے سینڈ کور ایک ہی وقت میں ایک ہی عمل کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں۔ کور اور بیرونی سانچوں کو جمع کرنے کے بعد، انہیں بند کر دیا جاتا ہے اور دھات ڈالنے کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔ کچھ مواد، جیسے کہ نرم آئرن کاسٹنگ، ڈالنے سے پہلے دھات کے خصوصی علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ No-Bake کاسٹنگ کا عمل انتہائی لچکدار ہے کیونکہ یہ آئرن کاسٹنگ اور اسٹیل کاسٹنگ کو درست رواداری کے ساتھ برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے جبکہ دسیوں گرام سے لے کر دسیوں ٹن تک حصے کے سائز کو بھی سنبھال سکتا ہے۔

نو بیک شیل کاسٹنگ عمل کے مراحل:
نو بیک ایک معدنیات سے متعلق عمل ہے جس میں مولڈنگ ریت کو بانڈ کرنے کے لئے کیمیائی بائنڈرز کا استعمال شامل ہے۔ سانچے کو بھرنے کی تیاری میں ریت کو مولڈ فل اسٹیشن تک پہنچایا جاتا ہے۔ کیمیکل بائنڈر اور کیٹالسٹ کے ساتھ ریت کو ملانے کے لیے ایک مکسر استعمال کیا جاتا ہے۔ جیسے ہی ریت مکسر سے باہر نکلتی ہے، بائنڈر سخت ہونے کا کیمیائی عمل شروع کرتا ہے۔ سڑنا بھرنے کا یہ طریقہ مولڈ کے ہر نصف کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے (کاپ اور ڈریگ)۔ ہر سڑنا کے نصف کو پھر ایک مضبوط اور گھنے سڑنا بنانے کے لیے کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد پیٹرن باکس سے مولڈ نصف کو ہٹانے کے لیے ایک رول اوور استعمال کیا جاتا ہے۔ ریت کے سیٹ ہونے کے بعد، مولڈ واش لگایا جا سکتا ہے۔ کور، اگر ضرورت ہو تو، ڈریگ میں سیٹ کیے جاتے ہیں اور کوپ کو مولڈ کو مکمل کرنے کے لیے کور کے اوپر بند کر دیا جاتا ہے۔ مولڈ کو سنبھالنے والی کاروں اور کنویئرز کا ایک سلسلہ مولڈ کو ڈالنے کی پوزیشن میں لے جاتا ہے۔ ایک بار ڈالنے کے بعد، شیک آؤٹ سے پہلے مولڈ کو ٹھنڈا ہونے دیا جاتا ہے۔ شیک آؤٹ کے عمل میں مولڈ ریت کو کاسٹنگ سے دور توڑنا شامل ہے۔ اس کے بعد کاسٹنگ ریزر کو ہٹانے، کاسٹنگ فنشنگ اور حتمی شکل دینے کے لیے کاسٹنگ فنشنگ ایریا میں جاتی ہے۔ ڈھلی ہوئی ریت کے ٹوٹے ہوئے ٹکڑوں کو مزید اس وقت تک توڑا جاتا ہے جب تک کہ ریت دانے کے سائز پر واپس نہ آجائے۔ ریت کو اب یا تو کاسٹنگ کے عمل میں دوبارہ استعمال کرنے کے لیے دوبارہ دعوی کیا جا سکتا ہے یا اسے ضائع کرنے کے لیے ہٹایا جا سکتا ہے۔ تھرمل ری کلیمیشن بغیر بیک سینڈ ری کلیمیشن کا سب سے موثر، مکمل طریقہ ہے۔