چین OEM اپنی مرضی کے کانسیسرمایہ کاری کاسٹنگ مصنوعاتCNC مشینی خدمات کے ساتھ۔
چونکہ تانبے پر مبنی مرکبات، پیتل اور کانسی کو انتہائی پیچیدہ حصوں میں بنایا جا سکتا ہے، جس سے وہ ان کے لیے مثالی ہیں۔سرمایہ کاری کاسٹنگ عمل. لاگت میں مسلسل اتار چڑھاؤ ان مواد کو قیمتوں میں انتہائی حساس بنا سکتا ہے، جس سے فضلہ بہت مہنگا ہو جاتا ہے، خاص طور پر جب آپ کاسٹنگ پرزے تیار کرنے کے لیے CNC مشینی اور/یا فورجنگ کو مینوفیکچرنگ کے عمل کے طور پر غور کیا جائے۔ خالص تانبا عام طور پر نہیں ڈالا جاتا ہے۔ سرمایہ کاری (گمشدہ موم) کاسٹنگ موم کے نمونوں کی نقل کا استعمال کرتے ہوئے درست کاسٹنگ کمپلیکس کے قریب خالص شکل کی تفصیلات کا ایک طریقہ ہے۔ سرمایہ کاری کاسٹنگ یا کھوئی ہوئی موم ایک دھاتی بنانے کا عمل ہے جو عام طور پر سیرامک مولڈ بنانے کے لیے سیرامک شیل سے گھرا ہوا موم کا نمونہ استعمال کرتا ہے۔ جب خول سوکھ جاتا ہے، تو موم پگھل جاتا ہے، صرف سانچہ رہ جاتا ہے۔ پھر پگھلی ہوئی دھات کو سیرامک مولڈ میں ڈال کر کاسٹنگ کا جزو بنایا جاتا ہے۔
پیتل ایک مرکب ہے جو تانبے اور زنک پر مشتمل ہے۔ تانبے اور زنک پر مشتمل پیتل کو عام پیتل کہا جاتا ہے۔ اگر یہ دو سے زیادہ عناصر پر مشتمل مرکب دھاتوں کی ایک قسم ہے تو اسے خصوصی پیتل کہا جاتا ہے۔ پیتل ایک تانبے کا مرکب ہے جس میں زنک اہم عنصر کے طور پر ہوتا ہے۔ جیسے جیسے زنک کا مواد بڑھتا ہے، مصر دات کی طاقت اور پلاسٹکٹی نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے، لیکن مکینیکل خصوصیات 47 فیصد سے تجاوز کرنے کے بعد نمایاں طور پر کم ہو جائیں گی، اس لیے پیتل کا زنک مواد 47 فیصد سے کم ہے۔ زنک کے علاوہ، کاسٹ پیتل میں اکثر ملاوٹ کرنے والے عناصر جیسے سلکان، مینگنیج، ایلومینیم اور سیسہ ہوتا ہے۔
معدنیات سے متعلق پیتل میں کانسی سے زیادہ میکانی خصوصیات ہیں، لیکن قیمت کانسی سے کم ہے. کاسٹ براس اکثر عام مقصد کی جھاڑیوں، جھاڑیوں، گیئرز اور دیگر لباس مزاحم حصوں اور والوز اور دیگر سنکنرن مزاحم حصوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پیتل مضبوط لباس مزاحمت ہے. پیتل اکثر والوز، پانی کے پائپ، اندرونی اور بیرونی ایئر کنڈیشنرز کے لیے کنیکٹنگ پائپ، اور ریڈی ایٹرز بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
سرمایہ کاری کاسٹنگ کے فوائد:
✔ بہترین اور ہموار سطح کی تکمیل
✔ سخت جہتی رواداری۔
✔ ڈیزائن کی لچک کے ساتھ پیچیدہ اور پیچیدہ شکلیں۔
✔ پتلی دیواروں کو ڈالنے کی صلاحیت اس لیے ہلکا کاسٹنگ جزو ہے۔
✔ کاسٹ دھاتوں اور مرکب دھاتوں کا وسیع انتخاب (فیرس اور نان فیرس)
✔ سانچوں کے ڈیزائن میں ڈرافٹ کی ضرورت نہیں ہے۔
✔ ثانوی مشینی کی ضرورت کو کم کریں۔
✔ کم مادی فضلہ۔
| کے لیے موادسرمایہ کاری کاسٹنگRMC فاؤنڈری میں عمل | |||
| زمرہ | چائنا گریڈ | امریکی گریڈ | جرمنی گریڈ |
| فیریٹک سٹینلیس سٹیل | 1Cr17، 022Cr12، 10Cr17، | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| مارٹینسٹیٹک سٹینلیس سٹیل | 1Cr13، 2Cr13، 3Cr13، 4Cr13، | 410، 420، 430، 440B، 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitic سٹینلیس سٹیل | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960 1.4301 1.4435، 1.4436، 1.4539، 1.4550، 1.4552، 1.4581، 1.4582، 1.4584، |
| ورن سخت سٹینلیس سٹیل | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C، A 890 1A، A 890 3A، A 890 4A، A 890 5A، A 995 1B، A 995 4A، A 995 5A، 2205، 2507 | 1.4460، 1.4462، 1.4468، 1.4469، 1.4517، 1.4770 |
| ہائی ایم این اسٹیل | ZGMn13-1، ZGMn13-3، ZGMn13-5 | B2، B3، B4 | 1.3802، 1.3966، 1.3301، 1.3302 |
| ٹول اسٹیل | سی آر 12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| گرمی مزاحم سٹیل | 20Cr25Ni20، 16Cr23Ni13، 45Cr14Ni14W2Mo | 309، 310، CK20، CH20، HK30 | 1.4826، 1.4828، 1.4855، 1.4865 |
| نکل بیس مصر دات | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1، INCOLOY600، INCOLOY625 | 2.4815، 2.4879، 2.4680 | |
| ایلومینیم کھوٹ | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356، ASTM A413، ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| تانبے کا کھوٹ | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5، CuZn15، CuZn35، CuZn36Pb3، CuZn40Pb2، CuSn10P1، CuSn5ZnPb، CuSn5Zn5Pb5 |
| کوبالٹ بیس مرکب | UMC50، 670، گریڈ 31 | 2.4778 | |
| سرمایہ کاری کاسٹنگ رواداری | |||
| انچ | ملی میٹر | ||
| طول و عرض | رواداری | طول و عرض | رواداری |
| 0.500 تک | ±.004" | 12.0 تک | ± 0.10 ملی میٹر |
| 0.500 سے 1.000" | ±.006" | 12.0 سے 25.0 تک | ± 0.15 ملی میٹر |
| 1.000 سے 1.500" | ±.008" | 25.0 سے 37.0 تک | ± 0.20 ملی میٹر |
| 1.500 سے 2.000" | ±.010" | 37.0 سے 50.0 | ± 0.25 ملی میٹر |
| 2.000 سے 2.500" | ±.012" | 50.0 سے 62.0 | ± 0.30 ملی میٹر |
| 2.500 سے 3.500" | ±.014" | 62.0 سے 87.0 تک | ± 0.35 ملی میٹر |
| 3.500 سے 5.000" | ±.017" | 87.0 سے 125.0 | ± 0.40 ملی میٹر |
| 5.000 سے 7.500" | ±.020" | 125.0 سے 190.0 تک | ± 0.50 ملی میٹر |
| 7.500 سے 10.000" | ±.022" | 190.0 سے 250.0 | ± 0.57 ملی میٹر |
| 10.000 سے 12.500" | ±.025" | 250.0 سے 312.0 تک | ± 0.60 ملی میٹر |
| 12.500 سے 15.000 | ±.028" | 312.0 سے 375.0 تک | ± 0.70 ملی میٹر |
دستیاب معائنے کے طریقے: سی ایم ایم کے ذریعے طول و عرض کی جانچ، غیر تباہ کن جانچ، کیمیائی ساخت، مکینیکل خصوصیات، سختی کی جانچ، جامد توازن، متحرک توازن، ہوا کا دباؤ اور پانی کا دباؤ۔ اگر آپ کو ضرورت ہو تو ہم EN 10204 کے مطابق کاسٹنگ میٹل کا 3.1 میٹریل سرٹیفکیٹ فراہم کر سکتے ہیں۔
| CNC صحت سے متعلق مشینی صلاحیتیں۔ | ||||
| سہولیات | مقدار | سائز کی حد | سالانہ صلاحیت | عمومی درستگی |
| عمودی مشینی مرکز (VMC) | 48 سیٹ | 1500mm × 1000mm × 800mm | 6000 ٹن یا 300000 ٹکڑے | ±0.005 |
| افقی مشینی مرکز (VMC) | 12 سیٹ | 1200mm × 800mm × 600mm | 2000 ٹن یا 100000 ٹکڑے | ±0.005 |
| CNC مشین | 60 سیٹ | زیادہ سے زیادہ موڑ دیا. φ600mm | 5000 ٹن یا 600000 ٹکڑے | |
