کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ کے ذریعہ کاربن اسٹیل لاک ہاؤسنگ

شیل کی تعمیر کے لیے مختلف بائنڈرز کے مطابق، سرمایہ کاری کاسٹنگ کو سلیکا سول بائنڈر انویسٹمنٹ کاسٹنگ، واٹر گلاس بائنڈر انویسٹمنٹ کاسٹنگ اور انویسٹمنٹ کاسٹنگ کو ان کے مکسچر کے ساتھ بائنڈر میٹریل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ سلیکا سول ایک عام پانی پر مبنی بائنڈر ہے جس میں سیلیک ایسڈ کولائیڈ ڈھانچہ ہے۔ یہ ایک پولیمر کولائیڈل محلول ہے جس میں انتہائی منتشر سلکا کے ذرات پانی میں حل ہوتے ہیں۔ کولائیڈل ذرات کروی ہوتے ہیں اور ان کا قطر 6-100 nm ہوتا ہے۔ شیل بنانے کے لئے سرمایہ کاری کاسٹنگ کا عمل جیلنگ کا عمل ہے۔ جیلیشن کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں، بنیادی طور پر الیکٹرولائٹ، پی ایچ، سول کا ارتکاز اور درجہ حرارت۔ تجارتی سلیکا سولز کی بہت سی قسمیں ہیں، اور سب سے زیادہ استعمال شدہ الکلائن سلیکا سول ہے جس میں سلیکا مواد 30% ہے۔ سیلیکا سول شیل کے طویل شیل بنانے کے چکر کی کوتاہیوں کو دور کرنے کے لیے، حالیہ برسوں میں ایک فوری خشک کرنے والا سلکا سول تیار کیا گیا ہے۔ سلکا سول شیل بنانے کا عمل نسبتاً آسان ہے۔ ہر عمل میں تین عمل ہوتے ہیں: کوٹنگ، سینڈنگ اور خشک کرنا۔ ہر عمل کو کئی بار دہرایا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ موٹائی کا ملٹی لیئر شیل حاصل کیا جا سکے۔

سلکا سول شیل بنانے کے عمل میں، خشک کرنا سب سے اہم عمل ہے۔ خشک ہونے کے ذریعے، پانی میں اتار چڑھاؤ آتا ہے، سلکا سول جیل، اور ریفریکٹری ذرات مضبوطی سے آپس میں جڑ جاتے ہیں، اس طرح ایک اعلیٰ طاقت کا خول حاصل ہوتا ہے۔ یہ بعد کی کاسٹنگ کے لیے اچھی تیاری ہے۔ سیلیکا سول شیل بنانے کے عمل سے حاصل کی جانے والی کاسٹنگ میں سطح کی کھردری پن، اعلیٰ جہتی درستگی اور طویل شیل بنانے کا چکر ہے۔ یہ عمل بڑے پیمانے پر اعلی درجہ حرارت گرمی مزاحم مرکب دھاتیں، گرمی مزاحم اسٹیل، سٹینلیس اسٹیل، کاربن اسٹیل، کم مرکب، ایلومینیم مرکب اور تانبے کے مرکب میں استعمال کیا جاتا ہے.

سلیکا سول پریسیژن کھوئے ہوئے موم کی سرمایہ کاری کا عمل مختلف دھاتوں اور اعلی کارکردگی والے مرکب دھاتوں سے خالص شکل کے اجزاء کی دوبارہ قابل پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ اگرچہ عام طور پر چھوٹے کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس عمل کو ہوائی جہاز کے مکمل دروازے کے فریم بنانے کے لیے استعمال کیا گیا ہے، جس میں 500 کلوگرام تک اسٹیل کاسٹنگ اور 50 کلوگرام تک ایلومینیم کاسٹنگ ہے۔ دیگر معدنیات سے متعلق عمل جیسے ڈائی کاسٹنگ یا ریت کاسٹنگ کے مقابلے میں، یہ ایک مہنگا عمل ہوسکتا ہے۔ تاہم، وہ اجزاء جو سرمایہ کاری کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاسکتے ہیں ان میں پیچیدہ شکلیں شامل ہوسکتی ہیں، اور زیادہ تر معاملات میں اجزاء کو خالص شکل کے قریب کاسٹ کیا جاتا ہے، اس لیے ایک بار کاسٹ کرنے کے بعد بہت کم یا دوبارہ کام کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

کاربن مواد کی سطح کے مطابق، معدنیات سے متعلق کاربن اسٹیل کو عام طور پر کم کاربن اسٹیل، درمیانے کاربن اسٹیل اور ہائی کاربن اسٹیل میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ دنیا کے تمام ممالک کے کاسٹ کاربن اسٹیل کو عام طور پر ان کی طاقت کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے، اور اسی طرح کے درجات مرتب کیے جاتے ہیں۔

کاربن اسٹیل کی کیمیائی ساخت کے بارے میں، فاسفورس اور سلفر کے علاوہ، دیگر کیمیائی عناصر پر کوئی پابندیاں یا صرف اوپری حدود نہیں ہیں۔ مندرجہ بالا بنیاد کے تحت، کاسٹ کاربن اسٹیل کی کیمیائی ساخت کا تعین فاؤنڈری کی طرف سے مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کے مطابق کیا جاتا ہے۔

کاربن اسٹیل کاسٹنگ کے گرمی کے علاج کے طریقے عام طور پر اینیلنگ، نارملائز یا نارملائز + ٹیمپرنگ ہوتے ہیں۔ کچھ ہائی کاربن اسٹیل کاسٹنگ کے لیے، بجھانے اور ٹیمپرنگ کو بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، یعنی بجھانے + ہائی ٹمپریچر ٹیمپرنگ، تاکہ کاربن اسٹیل کاسٹنگ کی جامع مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے۔ چھوٹے کاربن اسٹیل کاسٹنگ کو بطور کاسٹ حالت سے براہ راست بجھایا جا سکتا ہے۔ بڑے پیمانے پر یا پیچیدہ سائز کے کاربن اسٹیل کاسٹنگ کے لیے، علاج کو معمول پر لانے کے بعد بجھانے اور ٹیمپرنگ کا علاج کرنا مناسب ہے۔

معدنیات سے متعلق اور میٹالرجیکل صنعت کے میدان میں، فیرس دھاتوں سے مراد وہ دھاتیں اور ان کے مرکبات ہیں جن میں لوہا ہوتا ہے۔ فیرس دھات میں سٹیل اور پگ آئرن شامل ہیں اور فاؤنڈریز انہیں عام طور پر دو بڑے زمروں میں تقسیم کرتی ہیں: کاسٹ آئرن (گرے کاسٹ آئرن، ڈکٹائل کاسٹ آئرن، میل ایبل کاسٹ آئرن، ورمیکولر گریفائٹ کاسٹ آئرن وغیرہ) اور کاسٹ اسٹیل (کاسٹ کاربن اسٹیل، کاسٹ آئرن۔ مصر دات سٹیل، سٹینلیس سٹیل وغیرہ). کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ کے عمل سے، RMC کاسٹنگ فاؤنڈری گرے آئرن، ڈکٹائل آئرن، الائے اسٹیل اور کاربن اسٹیل ڈال سکتی ہے۔