کاربن مواد کی سطح کے مطابق، کاربن سٹیل کے لئےکاسٹنگعام طور پر کم کاربن اسٹیل، درمیانے کاربن اسٹیل اور ہائی کاربن اسٹیل میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ دنیا کے تمام ممالک کے کاسٹ کاربن اسٹیل کو عام طور پر ان کی طاقت کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے، اور اسی طرح کے درجات مرتب کیے جاتے ہیں۔
کاربن اسٹیل کی کیمیائی ساخت کے بارے میں، فاسفورس اور سلفر کے علاوہ، دیگر کیمیائی عناصر پر کوئی پابندیاں یا صرف اوپری حدود نہیں ہیں۔ مندرجہ بالا بنیاد کے تحت، کاسٹ کاربن اسٹیل کی کیمیائی ساخت کا تعین کیا جاتا ہے۔فاؤنڈریضروری میکانی خصوصیات کے مطابق.
کاربن اسٹیل کاسٹنگ کے گرمی کے علاج کے طریقے عام طور پر اینیلنگ، نارملائز یا نارملائز + ٹیمپرنگ ہوتے ہیں۔ کچھ ہائی کاربن اسٹیل کاسٹنگ کے لیے، بجھانے اور ٹیمپرنگ کو بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، یعنی بجھانے + ہائی ٹمپریچر ٹیمپرنگ، تاکہ کاربن اسٹیل کاسٹنگ کی جامع مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے۔ چھوٹے کاربن اسٹیل کاسٹنگ کو بطور کاسٹ حالت سے براہ راست بجھایا جا سکتا ہے۔ بڑے پیمانے پر یا پیچیدہ سائز کے کاربن اسٹیل کاسٹنگ کے لیے، علاج کو معمول پر لانے کے بعد بجھانے اور ٹیمپرنگ کا علاج کرنا مناسب ہے۔
کاربن اسٹیل کی مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات پر کاربن کا اثر
1) کاربن اسٹیل کی ساخت پر کاربن کا اثر
کاربن اہم عنصر ہے جو دھاتی ساخت اور اسٹیل کی خصوصیات کا تعین کرتا ہے۔ hypoeutectoid اسٹیل کی رینج میں، جیسے جیسے کاربن کا مواد بڑھتا ہے، فیرائٹ کی نسبتاً مقدار کم ہوتی جاتی ہے اور پرلائٹ کی نسبتاً مقدار بڑھ جاتی ہے۔ جب eutectoid ساخت تک پہنچتے ہیں، تو سب پرلائٹ ہوتے ہیں۔ Hypereutectoid رینج میں، جیسے جیسے کاربن کا مواد بڑھتا ہے، proeutectoid cementite کی نسبتاً مقدار بڑھ جاتی ہے اور pearlite کی نسبتاً مقدار کم ہوتی جاتی ہے۔
2) کاربن اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات پر کاربن کا اثر
کاربن مائیکرو اسٹرکچر میں ہر ساختی جزو کی نسبتہ مقدار اور تقسیم کی خصوصیات کو متاثر کرکے کاربن اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر، جیسے جیسے کاربن کا مواد بڑھتا جائے گا، کاربن اسٹیل کی سختی بڑھے گی، لیکن اس کے اثر کی توانائی اور لمبائی کم ہو جائے گی۔ تناؤ کی طاقت اور پیداوار کی طاقت پہلے بڑھے گی اور پھر کاربن اسٹیل میں کاربن کی مقدار بڑھنے کے ساتھ کم ہوگی۔
3) کاربن اسٹیل کاسٹنگ کی کاٹنے کی کارکردگی پر کاربن کا اثر
کم کاربن اسٹیل میں بڑی مقدار میں فیرائٹ، کم سختی، اچھی پلاسٹکٹی، اور آسانی سے چپکنا ہوتا ہے، اس لیے اس کی کاٹنے کی کارکردگی نسبتاً خراب ہے۔ اعلی کاربن اسٹیل میں سیمنٹائٹ زیادہ ہیں۔ جب سیمنٹائٹ کو فلیک اور نیٹ ورک میں تقسیم کیا جاتا ہے، تو ٹول پہننا آسان ہوتا ہے، اس لیے اس کی کاٹنے کی کارکردگی نسبتاً خراب ہوتی ہے۔ درمیانے کاربن اسٹیل میں فیرائٹ اور سیمنٹائٹ کا تناسب مناسب ہے، سختی اور پلاسٹکٹی بھی اعتدال پسند ہے، اور کاٹنے کی کارکردگی بہتر ہے۔ کاٹنے کی کارکردگی بہترین ہوتی ہے جب سٹیل کاسٹنگ کی سختی کی حد 180-230 HBW ہوتی ہے۔
4) کاربن اسٹیل کی معدنیات سے متعلق کارکردگی پر کاربن کا اثر
ایک ہی درجہ حرارت پر، مختلف کاربن مواد کے ساتھ پگھلے ہوئے سٹیل کی روانی مختلف ہوتی ہے۔ کیونکہ مختلف کاربن مواد والے اسٹیل میں ڈینڈرائٹس میں ترقی کی مختلف ڈگری ہوتی ہے۔ کرسٹلائزیشن زون کا درجہ حرارت کا وقفہ جتنا زیادہ ہوگا (لیکویڈس لائن اور سولڈس لائن کے درمیان درجہ حرارت کا فرق)، کاربن اسٹیل کے ڈینڈریٹک کرسٹل اتنے ہی زیادہ ترقی یافتہ ہوں گے، یعنی پگھلے ہوئے اسٹیل کی روانی اتنی ہی خراب ہوگی، جس کے نتیجے میں پگھلے ہوئے سٹیل کی سڑنا بھرنے کی صلاحیت۔
