کاربن اسٹیل ریت کاسٹنگ کمپنی

کاسٹ کاربن سٹیل ریت کاسٹنگ کی طرف سے تیار کاسٹنگ کا حوالہ دیتے ہیںریت کاسٹنگ عملکاسٹ کاربن سٹیل کے مواد کے ساتھ. کاسٹ اسٹیل کو استعمال کیا جانا چاہئے جب کاسٹنگ کی طاقت نسبتا زیادہ ہے اور کاسٹ آئرن کا استعمال ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا. تاہم، کاسٹ اسٹیل کے پگھلے ہوئے اسٹیل کی روانی کاسٹ آئرن کی طرح اچھی نہیں ہے، اس لیے ڈالنے والے ڈھانچے کی موٹائی بہت چھوٹی نہیں ہونی چاہیے اور شکل زیادہ پیچیدہ نہیں ہونی چاہیے۔ جب سلکان مواد کو اوپری حد پر کنٹرول کیا جاتا ہے، تو پگھلے ہوئے سٹیل کی روانی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

کاسٹ کاربن اسٹیل ایک قسم کا کاسٹ اسٹیل ہے جس میں کاربن اہم مرکب عنصر اور دیگر عناصر کی ایک چھوٹی سی مقدار ہے۔ کاسٹ کاربن اسٹیل کو کاسٹ لو کاربن اسٹیل، کاسٹ میڈیم کاربن اسٹیل اور کاسٹ ہائی کاربن اسٹیل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ کاسٹ لو کاربن اسٹیل کا کاربن مواد 0.25٪ سے کم ہے، کاسٹ کاربن اسٹیل کا کاربن مواد 0.25٪ اور 0.60٪ کے درمیان ہے، اور کاسٹ ہائی کاربن اسٹیل کا کاربن مواد 0.6٪ اور 3.0٪ کے درمیان ہے۔

کاسٹ اسٹیل کو اس کی کیمیائی ساخت کے مطابق کاسٹ الائے اسٹیل اور کاسٹ کاربن اسٹیل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، اور اس کی خصوصیات کے مطابق کاسٹ ٹول اسٹیل، کاسٹ اسپیشل اسٹیل، انجینئرنگ اور اسٹرکچرل کاسٹنگ اور کاسٹ الائے اسٹیل میں بھی تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

کیمیائی ساخت سے
1. کاسٹ کاربن سٹیل. اسٹیل کو کاربن کے ساتھ مرکزی ملاوٹ کرنے والے عنصر اور دیگر عناصر کی ایک چھوٹی سی مقدار کے طور پر کاسٹ کریں۔ کاسٹ کاربن اسٹیل کو کاسٹ لو کاربن اسٹیل، کاسٹ میڈیم کاربن اسٹیل اور کاسٹ ہائی کاربن اسٹیل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ کاسٹ لو کاربن اسٹیل کا کاربن مواد 0.25٪ سے کم ہے، کاسٹ کاربن اسٹیل کا کاربن مواد 0.25٪ اور 0.60٪ کے درمیان ہے، اور کاسٹ ہائی کاربن اسٹیل کا کاربن مواد 0.6٪ اور 3.0٪ کے درمیان ہے۔ کاسٹ کاربن اسٹیل کی طاقت اور سختی کاربن کے مواد میں اضافے کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ کاسٹ کاربن اسٹیل کے درج ذیل فوائد ہیں: کم پیداواری لاگت، زیادہ طاقت، بہتر جفاکشی اور اعلیٰ پلاسٹکٹی۔ کاسٹ کاربن اسٹیل ایسے حصوں کی تیاری کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جو بھاری بوجھ برداشت کرتے ہیں، جیسے کہ اسٹیل رولنگ مل اسٹینڈز اور ہیوی مشینری میں ہائیڈرولک پریس بیس۔ اس کا استعمال ایسے پرزوں کی تیاری کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے جو بڑی قوتوں اور اثرات کے تابع ہوں، جیسے کہ پہیے، کپلر، بولسٹر اور ریلوے گاڑیوں کے سائیڈ فریم۔

2. کاسٹ مصر دات سٹیل. کاسٹنگ الائے اسٹیل کو کاسٹ لو الائے اسٹیل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے (کل مصر کے عناصر 5% سے کم یا اس کے برابر ہیں)، کاسٹ الائے اسٹیل (کل مصر کے عناصر 5% سے 10% ہیں) اور کاسٹ ہائی الائے اسٹیل (کل ملاوٹ عناصر 10٪ سے زیادہ یا برابر ہیں)۔

استعمال کی خصوصیات کے مطابق
1. کاسٹنگ ٹول اسٹیل. کاسٹ ٹول اسٹیل کو کاسٹنگ ٹول اسٹیل اور کاسٹنگ مولڈ اسٹیل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
2. معدنیات سے متعلق خصوصی سٹیل. کاسٹنگ سپیشل سٹیل کو کاسٹ سٹینلیس سٹیل، کاسٹ ہیٹ ریزسٹنٹ سٹیل، کاسٹ پہننے سے مزاحم سٹیل، کاسٹ نکل پر مبنی مرکب وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
3. انجینئرنگ اور ساخت کے لیے کاسٹ سٹیل. انجینئرنگ اور ڈھانچے کے لئے کاسٹ اسٹیل کو کاسٹ کاربن ساختی اسٹیل اور کاسٹ الائے ساختی اسٹیل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
4. کاسٹ مصر دات سٹیل. اسے کاسٹ لو الائے اسٹیل، کاسٹ میڈیم الائے اسٹیل اور کاسٹ ہائی الائے اسٹیل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

304 اور 316 کاسٹ سٹینلیس سٹیل سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔سٹینلیس سٹیل کاسٹسٹیل فاؤنڈری میں. دونوں آسٹینیٹک کاسٹ اسٹیل ہیں، غیر مقناطیسی یا کمزور مقناطیسی۔ 430، 403، اور 410 مقناطیسی خصوصیات کے ساتھ austenitic-ferritic سٹینلیس سٹیل ہیں۔

سٹیل کاسٹنگ کی پیداوار میں، کاسٹ سٹیل smelting ایک اہم عمل ہے. ہر ایک ڈالنے سے پہلے، ایک پری فرنس تجزیہ کی ضرورت ہے. ہر کیمیائی عنصر کا تناسب گاہکوں اور عملی ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے.

سمیلٹنگ کی رفتار کو بڑھانے اور کاسٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، کوالیفائیڈ سکورنگ کمپوزیشن والے انگوٹ کو عام طور پر بیرون ملک استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، چینی فاؤنڈریوں میں، سمیلٹنگ کے لیے استعمال ہونے والے دھاتی مواد کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: ری سائیکل مواد اور نیا مواد۔ ری سائیکل شدہ مواد سے مراد کاسٹنگ، سکریپ کاسٹنگ وغیرہ کے ڈالنے اور ریزر سسٹم کو کہتے ہیں۔ استعمال سے پہلے، کیمیائی ساخت اور گریڈ کا واضح تجزیہ کیا جانا چاہیے، اور سطح کی نجاست اور آکسائیڈ پیمانے کو شاٹ بلاسٹنگ یا سینڈ بلاسٹنگ کے ذریعے ہٹا دیا جانا چاہیے، اور پھر ایک طرف رکھ دیا جانا چاہیے۔ ، یا ری سائیکل شدہ مواد کو پگھلا کر استعمال کے لیے انگوٹوں میں ڈالنا چاہیے۔

نیا مواد دھاتی سلاخوں یا سکریپ کے مخصوص درجات کے ساتھ ساتھ عام طور پر استعمال ہونے والے فیرو ایلوائیز اور خالص دھاتی مواد سے تیار کردہ انگوٹ ہیں۔ دھاتی سلاخوں اور مخصوص درجات کے انگوٹوں کی ساخت اور معیارات پر پورا اترنے کے لیے تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے، اور سلاخوں کا سائز الیکٹرک فرنس اور کروسیبل کے سائز کے مطابق ہونا چاہیے۔

▶ معیاری یا اپنی مرضی کے مطابق کیمیائی مرکبات اور مکینیکل خصوصیات کے مطابق کاسٹ اسٹیل کا خام مال۔
• کاربن اسٹیل: AISI 1020 - AISI 1060،
• اسٹیل مرکب: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... وغیرہ درخواست پر۔
• سٹینلیس سٹیل: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 اور دیگر سٹینلیس سٹیل گریڈ۔

▶ ہاتھ سے ڈھالے ہوئے ریت کاسٹنگ کی صلاحیتیں:
• زیادہ سے زیادہ سائز: 1,500 ملی میٹر × 1000 ملی میٹر × 500 ملی میٹر
• وزن کی حد: 0.5 کلوگرام - 500 کلوگرام
• سالانہ صلاحیت: 5,000 ٹن - 6,000 ٹن
رواداری: درخواست پر۔

▶ خودکار مولڈنگ مشینوں کے ذریعے ریت کاسٹنگ کی صلاحیتیں:
• زیادہ سے زیادہ سائز: 1,000 ملی میٹر × 800 ملی میٹر × 500 ملی میٹر
• وزن کی حد: 0.5 کلوگرام - 500 کلوگرام
• سالانہ صلاحیت: 8,000 ٹن - 10,000 ٹن
رواداری: درخواست پر۔