سرمایہ کاری کاسٹنگ کے ذریعہ سٹینلیس سٹیل کا سینٹرفیوگل پمپ اوپن امپیلر،CNC مشینیاور متحرک توازن۔
سرمایہ کاری کاسٹنگ کے عمل کے مراحل:
سرمایہ کاری کاسٹنگ کے عمل کے دوران، ایک موم کے پیٹرن کو سیرامک مواد کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، جو سخت ہونے پر، مطلوبہ کاسٹنگ کی اندرونی جیومیٹری کو اپناتا ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، انفرادی موم کے نمونوں کو مرکزی موم کی چھڑی کے ساتھ جوڑ کر اعلی کارکردگی کے لیے متعدد حصوں کو ایک ساتھ کاسٹ کیا جاتا ہے جسے اسپریو کہتے ہیں۔ موم پیٹرن سے پگھل جاتا ہے – اسی وجہ سے اسے کھوئے ہوئے موم کے عمل کے نام سے بھی جانا جاتا ہے – اور پگھلی ہوئی دھات کو گہا میں ڈالا جاتا ہے۔ جب دھات مضبوط ہو جاتی ہے، سیرامک مولڈ کو ہلا دیا جاتا ہے، جس سے مطلوبہ کاسٹنگ کی خالص شکل نکل جاتی ہے، اس کے بعد تکمیل، جانچ اور پیکیجنگ ہوتی ہے۔
CF8M ایک کاسٹ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل ہے جس کا احاطہ ASTM A351، ASTM A743 اور ASTM A744 معیاری ہے۔ CF8M SS 316/F 316 اور چینی معیاری 0Cr17Ni12Mo2 کے برابر ہے۔ CF8M CF8 الائے کی ایک مولیبڈینم بیئرنگ ترمیم ہے اور یہ Wrought AISI 316 سٹینلیس سٹیل کے برابر کاسٹ ہے۔ مولیبڈینم کی موجودگی عام سنکنرن مزاحمت اور کلورائڈز کے ذریعے پٹنگ کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتی ہے۔ مرکب ہلکے تیزابیت اور الکلائن حالات میں اور سائٹرک، آکسالک اور فاسفورک ایسڈ کو سنبھالنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل CF8M زیادہ تر SS 316, F 316 اور TP 316 جیسا ہی ہے۔ لیکن ان کی تعریف مختلف معیارات میں کی گئی ہے، اور ان کی کیمیائی اور مشینی خصوصیات بھی تھوڑی مختلف ہیں۔ CF8M کی تعریف ASMT A351، ASMT A743 اور ASTM A744 میں کی گئی ہے، جو صرف کاسٹنگ کے مقصد کے لیے ہے۔ SS 316 کی تعریف ASTM A240 اور ASTM A276 میں کی گئی ہے، یہ پلیٹ، شیٹ، پٹی یا سٹینلیس سٹیل کی سلاخوں کے لیے ہے۔ ایک اور گریڈ کا نام F316 ہے، جو صرف جعلی حصوں کے لیے ASTM A182 سے ہے۔ TP316 ATSTM A376 میں صرف پائپ کے لیے ملے گا۔ CF8M کاسٹ سٹینلیس سٹیل کور کی اہم ایپلی کیشنز: امپیلرز، پروپیلرز، پمپ کیسنگز، والو باڈیز اور پریس پلیٹس۔ CF8M کے لیے معمول کا ہیٹ ٹریٹمنٹ ٹھوس حل ہے جسے 1900 °F (1040 °C) سے زیادہ گرم کر کے، کافی وقت کے لیے پکڑ کر اور پھر پانی میں بجھانا یا دوسرے طریقوں سے تیز ٹھنڈا کرنا۔
| RMC میں انوسٹمنٹ کاسٹنگ ٹیکنیکل ڈیٹا | |
| آر اینڈ ڈی | سافٹ ویئر: Solidworks، CAD، Procast، Pro-e |
| ترقی اور نمونوں کے لیے لیڈ ٹائم: 25 سے 35 دن | |
| پگھلی ہوئی دھات | Ferritic سٹینلیس سٹیل، Martensitic سٹینلیس سٹیل،Austenitic سٹینلیس سٹیل, ورن سخت سٹینلیس سٹیل , ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل |
| کاربن اسٹیل، مصر دات اسٹیل، ٹول اسٹیل، حرارت مزاحم اسٹیل، | |
| نکل بیس کھوٹ، ایلومینیم کھوٹ، کاپر بیس کھوٹ، کوبالٹ بیس کھوٹ | |
| دھاتی معیار | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| شیل کی تعمیر کے لئے مواد | سلیکا سول (پریسیپیٹیٹڈ سلیکا) |
| پانی کا گلاس (سوڈیم سلیکیٹ) | |
| سلیکا سول اور واٹر گلاس کا مرکب | |
| تکنیکی پیرامیٹر | ٹکڑا وزن: 2 گرام سے 200 کلو گرام |
| زیادہ سے زیادہ طول و عرض: قطر یا لمبائی کے لیے 1,000 ملی میٹر | |
| کم سے کم دیوار کی موٹائی: 1.5 ملی میٹر | |
| کاسٹنگ کی کھردری: Ra 3.2-6.4، مشینی کھردری: Ra 1.6 | |
| معدنیات سے متعلق رواداری: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| مشینی رواداری: ISO 2768-mk/IT6 | |
| اندرونی کور: سیرامک کور، یوریا کور، پانی میں گھلنشیل موم کور | |
| گرمی کا علاج | نارملائزنگ، ٹیمپرنگ، بجھانا، اینیلنگ، حل، کاربرائزیشن۔ |
| سطح کا علاج | پالش کرنا، ریت / شاٹ بلاسٹنگ، زنک چڑھانا، نکل چڑھانا، آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ، فاسفیٹنگ، پاؤڈر پینٹنگ، جیورمیٹ، انوڈائزنگ |
| طول و عرض کی جانچ | سی ایم ایم، ورنیئر کیلیپر، کیلیپر کے اندر۔ ڈیپتھ گیج، ہائیٹ گیج، گو/نو گو گیج، سپیشل فکسچر |
| کیمیائی معائنہ | کیمیائی ساخت کا تجزیہ (20 کیمیائی عناصر)، صفائی کا معائنہ، ایکس رے ریڈیوگرافک معائنہ، کاربن سلفر تجزیہ کار |
| جسمانی معائنہ | متحرک توازن، جامد توازن، مکینیکل خصوصیات (سختی، پیداوار کی طاقت، تناؤ کی طاقت)، لمبائی |
| پیداواری صلاحیت | ہر ماہ 250 ٹن سے زیادہ، سالانہ 3000 ٹن سے زیادہ۔ |
CF8M کاسٹ سٹینلیس سٹیل کی کیمیائی ساخت:
کاربن: 0.08 زیادہ سے زیادہ
مینگنیج: 1.50 زیادہ سے زیادہ
سلکان: 1.50 زیادہ سے زیادہ
سلفر: 0.040 زیادہ سے زیادہ
فاسفورس: 0.040 زیادہ سے زیادہ
کرومیم: 18.0-21.0
نکل: 9.0-12.0
مولیبڈینم: 2.0-3.0
CF8M کاسٹ سٹینلیس سٹیل کی مکینیکل خصوصیات:
تناؤ کی طاقت: کم سے کم 70 ksi (485 ایم پی اے)
پیداوار کی طاقت: کم از کم 30 ksi (205 ایم پی اے)
2 انچ میں لمبائی۔ یا 50 ملی میٹر: کم از کم 30.0%
انہیں CF8M کیوں کہا جاتا ہے؟
عہدہ کے مطابق، پہلے حرف C کا مطلب وہ خدمت ہے جسے سنکنرن مزاحم خدمت میں استعمال کرنے کا ارادہ ہے، لیکن بعض اوقات اس کا مطلب کاسٹنگ استعمال ہوتا ہے کیونکہ آپ کو ASTM A 350 ( F = FORGE) میں F 316 ملے گا۔ دوسرا خط F لوہے-کرومیم-نکل (FeCrNi) ٹرنری ڈایاگرام پر کھوٹ کے تخمینی مقام کی نشاندہی کرتا ہے۔ خاکہ سے واقف صارفین کے لیے، دوسرا خط برائے نام لوہے، نکل، اور کرومیم کے مواد کا اشارہ فراہم کرتا ہے، لیکن زیادہ تر لوگوں کو مواد کی تفصیلات سے مرکب معلومات حاصل کرنا ہوں گی۔ تیسرا اور چوتھا حروف 8M 0.01% کی اکائیوں میں زیادہ سے زیادہ اجازت یافتہ کاربن مواد کی نمائندگی کرتا ہے (مثال کے طور پر CF8M میں زیادہ سے زیادہ 0.08% کاربن ہے)
سرمایہ کاری کاسٹنگ کے ذریعہ کاسٹنگ رواداری تک پہنچ سکتی ہے:
شیل بنانے کے لئے استعمال ہونے والے مختلف بائنڈر مواد کے مطابق، سرمایہ کاری کاسٹنگ کو سلکا سول کاسٹنگ اور واٹر گلاس کاسٹنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ سلیکا سول انویسٹمنٹ کاسٹنگ کے عمل میں پانی کے شیشے کے عمل سے بہتر ڈائمینشنل کاسٹنگ ٹولرنس (DCT) اور جیومیٹریکل کاسٹنگ ٹولرنس (GCT) ہوتے ہیں۔ تاہم، ایک ہی کاسٹنگ کے عمل سے بھی، رواداری کا درجہ ان کی مختلف کاسٹ ایبلٹی کی وجہ سے ہر کاسٹ الائے سے مختلف ہوگا۔ اگر آپ کو مطلوبہ رواداری کے بارے میں خصوصی درخواست ہے تو ہماری فاؤنڈری آپ سے بات کرنا چاہے گی۔ یہاں درج ذیل میں عمومی رواداری کے درجے ہیں جن تک ہم سلیکا سول کاسٹنگ اور واٹر گلاس کاسٹنگ کے عمل سے الگ الگ پہنچ سکتے ہیں:
✔ ڈی سی ٹی گریڈ بذریعہ سلیکا سول لوسٹ ویکس کاسٹنگ: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT گریڈ بذریعہ واٹر گلاس لوسٹ ویکس کاسٹنگ: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT گریڈ بذریعہ سلیکا سول لوسٹ ویکس کاسٹنگ: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT گریڈ بذریعہ واٹر گلاس لوسٹ ویکس کاسٹنگ: GCTG3 ~ GCTG5
