ہیٹ ٹریٹمنٹ اور CNC مشینی خدمات کے ساتھ چین کی اصل فاؤنڈری سے کوبالٹ پر مبنی الائے انویسٹمنٹ کاسٹنگ مصنوعات
| کے لیے دھاتیں۔سرمایہ کاری کاسٹنگ کا عملRMC میں | |||
| زمرہ | چائنا گریڈ | امریکی گریڈ | جرمنی گریڈ |
| کاربن اسٹیل | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008، 1015، 1018، 1020، 1025، 1030، 1035، 1040، 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB | 1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
| کم کھوٹ اسٹیل | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V | 1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.21,71,71,73, 1.2542 1.7225، 1.7227، 1.7228، 1.7231، 1.7321، 1.8519، ST37، ST52 |
| ہائی ایم این اسٹیل | ZGMn13-1، ZGMn13-3، ZGMn13-5 | B2، B3، B4 | 1.3802، 1.3966، 1.3301، 1.3302 |
| ٹول اسٹیل | سی آر 12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| گرمی مزاحم سٹیل | 20Cr25Ni20، 16Cr23Ni13، 45Cr14Ni14W2Mo | 309، 310، CK20، CH20، HK30 | 1.4826، 1.4828، 1.4855، 1.4865 |
| نکل بیس مصر دات | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1، INCOLOY600، INCOLOY625 | 2.4815، 2.4879، 2.4680 | |
| کوبالٹ بیس مرکب | UMC50، 670، گریڈ 31 | 2.4778 | |
کوبالٹ پر مبنی مرکب ایک سخت مرکب ہے جو مختلف قسم کے لباس، سنکنرن اور اعلی درجہ حرارت کے آکسیکرن کو برداشت کر سکتا ہے۔ کوبالٹ پر مبنی مرکبات بنیادی جزو کے طور پر کوبالٹ پر مبنی ہیں، جس میں کافی مقدار میں نکل، ملاوٹ کرنے والے کیمیائی عناصر جیسے کرومیم، ٹنگسٹن اور تھوڑی مقدار میں ملاوٹ کرنے والے عناصر جیسے مولبڈینم، نائوبیم، ٹینٹلم، ٹائٹینیم، لینتھینم، اور کبھی کبھار لوہا ہوتا ہے۔ . مصر دات کی مختلف ساخت کے مطابق، کوبالٹ پر مبنی کھوٹ کو ویلڈنگ کے تار میں بنایا جا سکتا ہے، اور پاؤڈر کو سخت سطح کی ویلڈنگ، تھرمل اسپرے، سپرے ویلڈنگ اور دیگر عملوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اسے کاسٹنگ میں بھی بنایا جا سکتا ہے۔ ، جعل سازی اور پاؤڈر دھات کاری کے حصے۔ آخری استعمال کے لحاظ سے درجہ بندی، کوبالٹ پر مبنی مرکب کوبالٹ پر مبنی لباس مزاحم مرکب، کوبالٹ پر مبنی اعلی درجہ حرارت کے مرکب اور کوبالٹ پر مبنی حل سنکنرن مزاحم مرکب میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. عام آپریٹنگ حالات میں، وہ لباس مزاحم اور اعلی درجہ حرارت مزاحم یا لباس مزاحم اور سنکنرن مزاحم دونوں ہوتے ہیں۔ کچھ آپریٹنگ حالات میں ایک ہی وقت میں اعلی درجہ حرارت، پہننے اور سنکنرن مزاحمت کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ کام کے حالات جتنے زیادہ پیچیدہ ہوں گے، کوبالٹ پر مبنی مرکب کے فوائد اتنے ہی واضح ہوں گے۔
کوبالٹ پر مبنی مرکب دھاتوں کی خصوصیات
کوبالٹ پر مبنی سپراللویز میں اہم کاربائیڈز MC، M23C6 اور M6C ہیں۔ کاسٹ کوبالٹ پر مبنی مرکب دھاتوں میں، M23C6 سست ٹھنڈک کے دوران اناج کی حدود اور ڈینڈرائٹس کے درمیان پھیل جاتا ہے۔ کچھ مرکب دھاتوں میں، ٹھیک M23C6 میٹرکس γ کے ساتھ ایک eutectic بنا سکتا ہے۔ MC کاربائیڈ کے ذرات بہت بڑے ہوتے ہیں جس کا براہ راست انحطاط پر کوئی خاص اثر پڑتا ہے، اس لیے مرکب پر مضبوطی کا اثر واضح نہیں ہوتا، جب کہ باریک منتشر کاربائیڈز کو مضبوط کرنے کا اچھا اثر ہوتا ہے۔ اناج کی باؤنڈری (بنیادی طور پر M23C6) پر موجود کاربائڈز اناج کی باؤنڈری کو پھسلنے سے روک سکتے ہیں، اس طرح برداشت کی طاقت میں بہتری آتی ہے۔ کوبالٹ پر مبنی سپر الائے HA-31 (X-40) کا مائیکرو اسٹرکچر ایک منتشر مضبوطی کا مرحلہ (CoCrW) 6 C-قسم کاربائیڈ ہے۔ ٹاپولوجیکل کلوز پیکڈ فیزز جو کچھ کوبالٹ پر مبنی مرکب دھاتوں میں ظاہر ہوتے ہیں، جیسے سگما فیز نقصان دہ ہیں اور مرکب کو ٹوٹنا بنا دیتے ہیں۔
کوبالٹ پر مبنی مرکب میں کاربائڈز کا تھرمل استحکام اچھا ہے۔ جب درجہ حرارت بڑھتا ہے، کاربائیڈ کے جمع ہونے کی شرح نمو نکل پر مبنی مرکب میں γ مرحلے کی شرح نمو سے سست ہوتی ہے، اور میٹرکس میں دوبارہ تحلیل ہونے کا درجہ حرارت بھی زیادہ ہوتا ہے (1100 ° C تک) . لہذا، جب درجہ حرارت بڑھتا ہے، کوبالٹ پر مبنی مرکب مرکب کی طاقت عام طور پر آہستہ آہستہ کم ہوتی ہے۔ کوبالٹ پر مبنی مرکب دھاتوں میں اچھی تھرمل سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ اس سلسلے میں کوبالٹ پر مبنی مرکبات نکل پر مبنی مرکب دھاتوں سے برتر ہونے کی وجہ یہ ہے کہ کوبالٹ سلفائیڈ کا پگھلنے کا نقطہ (جیسے Co-Co4S3 eutectic، 877℃) نکل سے زیادہ ہے (مثال کے طور پر، Ni-Ni3S2 eutectic (645 ° C) زیادہ ہے، اور کوبالٹ میں سلفر کے پھیلاؤ کی شرح اس سے بہت کم ہے۔ اور چونکہ زیادہ تر کوبالٹ پر مبنی مرکب میں کرومیم کا مواد نکل پر مبنی مرکب سے زیادہ ہوتا ہے، تاہم وہ الکلی دھاتی سلفیٹ کی ایک حفاظتی تہہ بنا سکتے ہیں (جیسے کہ Na2SO4 کی طرف سے کھردری ہوئی ہے) ، کوبالٹ پر مبنی مرکب کی آکسیکرن مزاحمت عام طور پر نکل پر مبنی مرکب سے بہت کم ہوتی ہے۔ مرکب دھاتیں
دیگر سپر ایلوائیز سے مختلف، کوبالٹ پر مبنی سپر ایلوائیز ایک ترتیب شدہ بارش کے مرحلے سے مضبوط نہیں ہوتے ہیں جو میٹرکس کے ساتھ مضبوطی سے منسلک ہوتے ہیں، لیکن یہ ایک آسٹینائٹ ایف سی سی میٹرکس پر مشتمل ہوتے ہیں جو ٹھوس حل کو مضبوط کیا گیا ہے اور میٹرکس میں تھوڑی مقدار میں کاربائیڈ تقسیم کیے گئے ہیں۔ معدنیات سے متعلق کوبالٹ پر مبنی سپراللویز کاربائیڈ کو مضبوط بنانے پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔ خالص کوبالٹ کرسٹل میں 417 ° C سے نیچے ہیکساگونل کلوز پیکڈ (hcp) کرسٹل ڈھانچہ ہوتا ہے، جو زیادہ درجہ حرارت پر fcc میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ کوبالٹ پر مبنی سپر الائیز کے استعمال کے دوران اس تبدیلی سے بچنے کے لیے، کمرے کے درجہ حرارت سے پگھلنے والے مقام کے درجہ حرارت تک ساخت کو مستحکم کرنے کے لیے عملی طور پر تمام کوبالٹ پر مبنی مرکبات نکل کے ساتھ بنائے جاتے ہیں۔ کوبالٹ پر مبنی مرکبات میں فلیٹ فریکچر کشیدگی کے درجہ حرارت کا تعلق ہوتا ہے، لیکن دوسرے اعلی درجہ حرارت کے مقابلے 1000 ° C سے زیادہ درجہ حرارت پر اعلی تھرمل سنکنرن مزاحمت دکھاتا ہے۔
کوبالٹ پر مبنی مرکبات کی گرمی سے نقصان
کوبالٹ پر مبنی مرکب میں کاربائیڈ کے ذرات اور اناج کا سائز اور تقسیم کاسٹنگ کے عمل کے لیے بہت حساس ہے۔ کاسٹ کوبالٹ پر مبنی الائے کاسٹنگ حصوں کی مطلوبہ برداشت کی طاقت اور تھرمل تھکاوٹ کی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے، کاسٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ کوبالٹ پر مبنی مرکب کو گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے، بنیادی طور پر کاربائڈز کی بارش کو کنٹرول کرنے کے لئے. کاسٹ کوبالٹ پر مبنی مرکبات کے لیے، سب سے پہلے اعلی درجہ حرارت کے ٹھوس محلول کا علاج کریں، عام طور پر تقریباً 1150 °C کے درجہ حرارت پر، تاکہ تمام بنیادی کاربائیڈز، بشمول کچھ MC قسم کے کاربائیڈ، ٹھوس محلول میں تحلیل ہو جائیں۔ پھر، عمر بڑھنے کا علاج 870-980 ° C پر کیا جاتا ہے۔ کاربائڈز کو دوبارہ تیز بنائیں۔
کوبالٹ پر مبنی مرکب دھاتوں کے عام درجات
عام کوبالٹ پر مبنی اعلی درجہ حرارت کے مرکب کے مخصوص درجات ہیں: 2.4778 (DIN EN 10295 کے مطابق) Hayness 188، Haynes 25 (L-605)، الائے S-816، UMCo-50، MP-159، FSX-414، X -40، سٹیلائٹ 6B، گریڈ 31، وغیرہ۔ ، چینی برانڈز ہیں: GH5188 (GH188)، GH159، GH605، K640، DZ40M وغیرہ۔
کوبالٹ پر مبنی الائے کاسٹنگز کی ایپلی کیشنز
عام طور پر، کوبالٹ پر مبنی سپراللویز میں مربوط مضبوطی کے مراحل کی کمی ہوتی ہے۔ اگرچہ درمیانے درجے کے درجہ حرارت پر طاقت کم ہے (صرف 50-75% نکل پر مبنی مرکبات)، ان میں زیادہ طاقت، اچھی تھرمل تھکاوٹ مزاحمت، رگڑنے کی مزاحمت، بہتر ویلڈیبلٹی اور تھرمل سنکنرن مزاحمت 980 ° C کے درجہ حرارت سے زیادہ ہوتی ہے۔ لہذا، کوبالٹ پر مبنی الائے کاسٹنگ بنیادی طور پر ہوابازی کے جیٹ انجنوں، صنعتی گیس ٹربائنز، نیول گیس ٹربائنز، اور ڈیزل انجن نوزلز وغیرہ کے لیے گائیڈ وینز اور نوزل گائیڈ وینز بنانے کے لیے موزوں ہیں۔
