ویکیوم کاسٹنگ کے عمل اور CNC مشینی کے ذریعہ تیار کردہ چین اپنی مرضی کے مطابق مصر دات اسٹیل کاسٹنگ۔
ویکیوم کاسٹنگدھاتی حصے ہیں جو کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں۔ویکیوم کاسٹنگ عمل. دھات کے ان حصوں کو بنانے کے لیے استعمال ہونے والی تکنیک کی وجہ سے وہ عام سرمایہ کاری سے مختلف ہیں۔ یہ عمل ویکیوم چیمبر میں دو ٹکڑوں کا سانچہ رکھ کر شروع ہوتا ہے۔ ویکیوم پھر پگھلی ہوئی دھات کو سانچے میں کھینچتا ہے۔ آخر میں، کاسٹنگ کو ایک تندور میں مضبوط کیا جاتا ہے اور حتمی کاسٹنگ کو جاری کرنے کے لیے مولڈ کو ہٹا دیا جاتا ہے۔
اگر آپ کے پاس کوئی پروجیکٹ ہے جس کے لیے اعلیٰ معیار کی ویکیوم کاسٹنگ کی ضرورت ہے، تو ہم انہیں آپ کے لیے فراہم کر سکتے ہیں۔ یہاں RMC میں، ہم اپنی مرضی کے مطابق کاسٹنگ تیار کرنے کے لیے کشش ثقل فیڈ اور ویکیوم کاسٹنگ دونوں طریقوں کا استعمال کرتے ہیں جن کا وزن چند کلوگرام سے لے کر سینکڑوں کلوگرام تک ہوتا ہے۔ ان دونوں طریقوں میں ہمارے لاتعداد سالوں کا تجربہ اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ ہم اعلیٰ یا قریب خالص شکل والے پرزہ جات فراہم کر سکتے ہیں جن کے لیے کم یا مکمل کام کی ضرورت نہیں ہے۔
▶مصر دات اسٹیل کاسٹنگ کی کارکردگی کی خصوصیات
- ناقص روانی اور حجم سکڑنا اور لکیری سکڑنا نسبتاً بڑا ہے۔
- • جامع میکانی خصوصیات نسبتا زیادہ ہیں. دبانے والی طاقت اور تناؤ کی طاقت برابر ہے۔
- • ناقص جھٹکا جذب اور اعلی درجے کی حساسیت
- • کم کاربن اسٹیل کاسٹنگ نسبتاً اچھی ویلڈیبلٹی کے حامل ہوتے ہیں۔
▶ ویکیوم کاسٹنگ مواد:
- • کاربن اسٹیل: کم کاربن اسٹیل، میڈیم کاربن اسٹیل اور ہائی کاربن اسٹیل AISI 1020 سے AISI 1060 تک۔
- • کاسٹ اسٹیل الائے: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... وغیرہ درخواست پر۔
- • سٹینلیس سٹیل: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L اور دیگر سٹینلیس سٹیل گریڈ۔
- • پیتل اور کاپر۔
- • درخواست پر دیگر مواد اور معیارات
▶ V پراسیس کاسٹنگ کی صلاحیتیں:
- • زیادہ سے زیادہ سائز: 1,000 ملی میٹر × 800 ملی میٹر × 500 ملی میٹر
- • وزن کی حد: 0.5 کلوگرام - 100 کلوگرام
- • سالانہ صلاحیت: 2,000 ٹن
- رواداری: درخواست پر۔
▶ ویکیوم کاسٹنگ کے طریقہ کار:
- پیٹرن کو پلاسٹک کی پتلی شیٹ سے مضبوطی سے ڈھانپ دیا گیا ہے۔
- • ایک فلاسک کوٹڈ پیٹرن کے اوپر رکھا جاتا ہے اور بغیر باندھے خشک ریت سے بھرا جاتا ہے۔
- • اس کے بعد دوسرا فلاک ریت کے اوپر رکھا جاتا ہے، اور ایک ویکیوم ریت کو کھینچتا ہے تاکہ پیٹرن کو سخت اور واپس لیا جاسکے۔ مولڈ کے دونوں حصوں کو اس طرح بنایا اور جمع کیا جاتا ہے۔
- • ڈالنے کے دوران، سانچہ ایک خلا کے نیچے رہتا ہے لیکن کاسٹنگ کیویٹی نہیں رہتی۔
- • جب دھات مضبوط ہو جاتی ہے، ویکیوم بند ہو جاتا ہے اور ریت گر جاتی ہے، جس سے کاسٹنگ جاری ہو جاتی ہے۔
- • ویکیوم مولڈنگ اعلی معیار کی تفصیل اور جہتی درستگی کے ساتھ کاسٹنگ تیار کرتی ہے۔
- • یہ خاص طور پر بڑے، نسبتاً فلیٹ کاسٹنگ کے لیے موزوں ہے۔
| RMC میں کاسٹ کرنے کی صلاحیتیں۔ | ||||||
| کاسٹنگ کا عمل | سالانہ صلاحیت/ٹن | اہم مواد | معدنیات سے متعلق وزن | جہتی رواداری گریڈ (ISO 8062) | گرمی کا علاج | |
| گرین ریت کاسٹنگ | 6000 | گرے کاسٹ آئرن، ڈکٹائل کاسٹ آئرن، کاسٹ ال، پیتل، کاسٹ اسٹیل، سٹینلیس سٹیل | 0.3 کلو سے 200 کلوگرام | CT11~CT14 | نارملائزیشن، کونچنگ، ٹیمپرنگ، اینیلنگ، کاربرائزیشن | |
| رال لیپت ریت کاسٹنگ (شیل کاسٹنگ) | 0.66 پونڈ سے 440 پونڈ | CT8~CT12 | ||||
| کھوئے ہوئے موم کی سرمایہ کاری کاسٹنگ | واٹر گلاس کاسٹنگ | 3000 | سٹینلیس سٹیلکاربن سٹیل، مصر دات اسٹیل، پیتل، ایلومینیم، ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل، کاسٹ آئرن | 0.1 کلوگرام سے 50 کلوگرام | CT5~CT9 | |
| 0.22 پونڈ سے 110 پونڈ | ||||||
| سلیکا سول کاسٹنگ | 1000 | 0.05 کلوگرام سے 50 کلوگرام | CT4~CT6 | |||
| 0.11 پونڈ سے 110 پونڈ | ||||||
| کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ | 4000 | گرے آئرن، ڈکٹائل آئرن، کھوٹ، کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، پیتل، ال | 10 کلو سے 300 کلوگرام | CT8~CT12 | ||
| 22 پونڈ سے 660 پونڈ | ||||||
| ویکیوم کاسٹنگ | 3000 | گرے آئرن، ڈکٹائل آئرن، الائے اسٹیل، کاربن اسٹیل، سٹینلیس اسٹیل | 10 کلو سے 300 کلوگرام | CT8~CT12 | ||
| 22 پونڈ سے 660 پونڈ | ||||||
| ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ | 500 | ایلومینیم مرکب، زنک مرکب | 0.1 کلوگرام سے 50 کلوگرام | CT4~CT7 | ||
| 0.22 پونڈ سے 110 پونڈ | ||||||
▶ پوسٹ کاسٹنگ کا عمل
- ڈیبرنگ اور صفائی
- • شاٹ بلاسٹنگ / ریت پیننگ
- گرمی کا علاج: نارملائزیشن، کونچ، ٹیمپرنگ، کاربرائزیشن، نائٹرائڈنگ
- • سطح کا علاج: Passivation، Andonizing، Electroplating، Hot Zinc Plating، Zinc Plating، Nickel Plating، Polishing، Electro-Polishing، Painting، GeoMet، Zintec.
- •مشینی: ٹرننگ، ملنگ، لیتھنگ، ڈرلنگ، ہوننگ، پیسنا۔
▶ آپ V (ویکیوم) پراسیس کاسٹنگ اجزاء کے لیے RMC کا انتخاب کیوں کرتے ہیں؟
- • ریت کی آسانی سے بازیافت کیونکہ بائنڈر استعمال نہیں کیے جاتے ہیں۔
- • ریت کو مکینیکل ری کنڈیشننگ کی ضرورت نہیں ہے۔
- • اچھی ہوا کی پارگمیتا کیونکہ وہاں پانی نہیں ہے ریت کے ساتھ ملایا جاتا ہے، اس لیے معدنیات سے متعلق نقائص کم ہوتے ہیں۔
- • بڑے پیمانے پر کاسٹنگ کے لیے زیادہ موزوں
- • لاگت مؤثر، خاص طور پر بڑے کاسٹنگ کے لیے۔
