کسٹم کاسٹ سٹینلیس سٹیل پروڈکٹ

چین اپنی مرضی کے مطابقکاسٹ سٹینلیس سٹیل سرمایہ کاری کاسٹنگ مصنوعاتڈرائنگ اور ضروریات کے مطابق.

سٹینلیس سٹیل میں کم از کم کرومیم کا مواد 10.5% ہوتا ہے، جو اسے سنکنرن مائع ماحول اور آکسیڈیشن کے لیے زیادہ مزاحم بناتا ہے۔ یہ انتہائی سنکنرن مزاحم ہے اور لباس مزاحم ہے، بہترین مشینی صلاحیت فراہم کرتا ہے، اور اپنی جمالیاتی ظاہری شکل کے لیے مشہور ہے۔ جب مائع ماحول اور 1200°F (650°C) سے کم بخارات میں استعمال ہوتا ہے تو سٹینلیس سٹیل کی سرمایہ کاری کاسٹنگ "سنکنرن مزاحم" ہوتا ہے اور جب اس درجہ حرارت سے اوپر استعمال ہوتا ہے تو "گرمی سے مزاحم" ہوتا ہے۔ کسی بھی نکل بیس یا سٹینلیس سٹیل کی سرمایہ کاری کاسٹنگ کے بنیادی مرکب عناصر کرومیم، نکل، اور مولیبڈینم (یا "مولی") ہیں۔ یہ تین اجزاء کاسٹنگ کے اناج کی ساخت اور میکانیکی خصوصیات کا تعین کریں گے اور گرمی، پہننے اور سنکنرن کا مقابلہ کرنے کے لیے کاسٹنگ کی صلاحیت میں اہم کردار ادا کریں گے۔

عام طور پر، سٹینلیس سٹیل کی طرف سے کاسٹ کیا جانا چاہئےسرمایہ کاری صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق عملبانڈ کے طور پر سلکا سول کے ساتھ. سٹینلیس سٹیل سیلیکا سول کاسٹنگز میں صحت سے متعلق سطح اور کارکردگی کا ایک بہت ہی اعلیٰ درجہ ہے۔

اس کی منفرد جسمانی خصوصیات کی وجہ سے، سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں مقبول ہیں، خاص طور پر سخت ماحول میں۔ سٹینلیس سٹیل کی سرمایہ کاری کاسٹنگ کے لیے مشترکہ منڈیوں میں تیل اور گیس، سیال بجلی، نقل و حمل، ہائیڈرولک نظام، فوڈ انڈسٹری، ہارڈویئر اور تالے، زراعت... وغیرہ شامل ہیں۔

سرمایہ کاری (گمشدہ موم) کاسٹنگ موم کے نمونوں کی نقل کا استعمال کرتے ہوئے درست کاسٹنگ کمپلیکس کے قریب خالص شکل کی تفصیلات کا ایک طریقہ ہے۔ سرمایہ کاری کاسٹنگ یا کھوئی ہوئی موم ایک دھاتی بنانے کا عمل ہے جو عام طور پر سیرامک ​​مولڈ بنانے کے لیے سیرامک ​​شیل سے گھرا ہوا موم کا نمونہ استعمال کرتا ہے۔ جب خول سوکھ جاتا ہے، تو موم پگھل جاتا ہے، صرف سانچہ رہ جاتا ہے۔ پھر پگھلی ہوئی دھات کو سیرامک ​​مولڈ میں ڈال کر کاسٹنگ کا جزو بنایا جاتا ہے۔

یہ عمل مختلف دھاتوں اور اعلی کارکردگی والے مرکب دھاتوں سے خالص شکل کے اجزاء کی دوبارہ قابل پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ اگرچہ عام طور پر چھوٹے کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس عمل کو ہوائی جہاز کے مکمل دروازے کے فریم بنانے کے لیے استعمال کیا گیا ہے، جس میں 500 کلوگرام تک اسٹیل کاسٹنگ اور 50 کلوگرام تک ایلومینیم کاسٹنگ ہے۔ دیگر معدنیات سے متعلق عمل جیسے ڈائی کاسٹنگ یا ریت کاسٹنگ کے مقابلے میں، یہ ایک مہنگا عمل ہوسکتا ہے۔ تاہم، وہ اجزاء جو سرمایہ کاری کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاسکتے ہیں ان میں پیچیدہ شکلیں شامل ہوسکتی ہیں، اور زیادہ تر معاملات میں اجزاء کو خالص شکل کے قریب کاسٹ کیا جاتا ہے، اس لیے ایک بار کاسٹ کرنے کے بعد بہت کم یا دوبارہ کام کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

سرمایہ کاری کاسٹنگ کے عمل میں، ڈی ویکسنگ اور شیل بیکنگ بھی ایسے عمل ہیں جن پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ ویکس مولڈنگ، کوٹنگ، خشک کرنے اور دیگر عمل کے بعد، اگلا مرحلہ ڈیویکسنگ اور شیل بیکنگ کرنا ہے۔ ڈیویکسنگ کا مطلب مولڈ شیل میں موم کو گرم پانی یا بھاپ کے ذریعہ گرم کرنا ہے تاکہ موم کو سڑنا کے خول سے باہر نکالا جاسکے۔

▶ سرمایہ کاری کاسٹنگ کے لیے مواد، کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ کے عمل:
• کاربن اسٹیل: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45۔
• اسٹیل مرکب: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... وغیرہ درخواست پر۔
• سٹینلیس سٹیل: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 اور دیگر سٹینلیس سٹیل گریڈ۔
• پیتل، سرخ تانبا، کانسی یا دیگر تانبے پر مبنی مرکب دھاتیں: ZCuZn39Pb3، ZCuZn39Pb2، ZCuZn38Mn2Pb2، ZCuZn40Pb2، ZCuZn16Si4
• سنکنرن مزاحم اسٹیل، سمندری پانی سے بچنے والا اسٹیل، اعلی درجہ حرارت والا اسٹیل، ہائی ٹینسائل اسٹیل، ڈوپلیکس اسٹیل۔
• دیگر مواد آپ کی منفرد ضروریات کے مطابق یا ASTM، SAE، AISI، ACI، DIN، EN، ISO، اور GB معیارات کے مطابق

▶ سرمایہ کاری کاسٹنگ فاؤنڈری کی صلاحیتیں۔
• زیادہ سے زیادہ سائز: 1,000 ملی میٹر × 800 ملی میٹر × 500 ملی میٹر
• وزن کی حد: 0.5 کلوگرام - 100 کلوگرام
• سالانہ صلاحیت: 2,000 ٹن
• شیل کی تعمیر کے لیے بانڈ کا مواد: سلیکا سول، واٹر گلاس اور ان کے مرکب۔
رواداری: درخواست پر۔

▶ مین پروڈکشن کا طریقہ کار
• پیٹرنز اور ٹولنگ ڈیزائن → میٹل ڈائی میکنگ → ویکس انجکشن → سلوری اسمبلی → شیل بلڈنگ → ڈی ویکسنگ → کیمیکل کمپوزیشن اینالیسس → پگھلنا اور ڈالنا → صفائی، پیسنا اور شاٹ بلاسٹنگ → پوسٹ پروسیسنگ یا شپمنٹ کے لیے پیکنگ

▶ پوسٹ کاسٹنگ کا عمل
ڈیبرنگ اور صفائی
• شاٹ بلاسٹنگ / ریت پیننگ
گرمی کا علاج: نارملائزیشن، کونچ، ٹیمپرنگ، کاربرائزیشن، نائٹرائڈنگ
• سطح کا علاج: Passivation، Anodizing، Electroplating، Hot Zinc Plating، Zinc Plating، Nickel Plating، Polishing، Electro-Polishing، Painting، GeoMet، Zintec.
• مشینی: ٹرننگ، ملنگ، لیتھنگ، ڈرلنگ، ہوننگ، گرائنڈنگ۔

▶ سرمایہ کاری کاسٹنگ اجزاء کے فوائد:
• بہترین اور ہموار سطح ختم
• سخت جہتی رواداری۔
• ڈیزائن کی لچک کے ساتھ پیچیدہ اور پیچیدہ شکلیں۔
• پتلی دیواروں کو ڈالنے کی صلاحیت اس لیے ہلکا کاسٹنگ جزو ہے۔
• کاسٹ دھاتوں اور مرکب دھاتوں کا وسیع انتخاب (فیرس اور نان فیرس)
• سانچوں کے ڈیزائن میں ڈرافٹ کی ضرورت نہیں ہے۔
• ثانوی مشینی کی ضرورت کو کم کریں۔
• کم مادی فضلہ۔

▶ آپ کسٹم لوسٹ ویکس کاسٹنگ پارٹس کے لیے RMC کا انتخاب کیوں کرتے ہیں؟
• مکمل حل ایک واحد سپلائر سے اپنی مرضی کے مطابق پیٹرن کے ڈیزائن سے لے کر تیار شدہ کاسٹنگ اور ثانوی عمل بشمول CNC مشینی، گرمی کا علاج اور سطح کا علاج۔
• آپ کی منفرد ضرورت کی بنیاد پر ہمارے پیشہ ور انجینئرز کی طرف سے لاگت کی تجاویز۔
• پروٹوٹائپ، ٹرائل کاسٹنگ اور کسی بھی ممکنہ تکنیکی بہتری کے لیے مختصر لیڈ ٹائم۔
• بندھے ہوئے مواد: سلیکا کول، پانی کا گلاس اور ان کے مرکب۔
• چھوٹے آرڈرز سے لے کر بڑے پیمانے پر آرڈرز کے لیے مینوفیکچرنگ لچک۔
• مضبوط آؤٹ سورسنگ مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں.