کسٹم ڈکٹائل کاسٹ آئرن ریت کاسٹنگ مصنوعات چین سے کسٹم اور کے ساتھCNC مشینی خدمات.
کاسٹ آئرن ایک آئرن کاربن کاسٹ الائے ہے جس میں دیگر عناصر شامل ہیں جو پگ آئرن، سکریپ اور دیگر اضافے کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔ اسٹیل اور کاسٹ اسٹیل میں فرق کرنے کے لیے، کاسٹ آئرن کو کاربن مواد (کم سے کم 2.03%) کے ساتھ کاسٹ الائے کے طور پر بیان کیا گیا ہے جو کہ یوٹیکٹک تبدیلی کے ساتھ آخری مرحلے کی مضبوطی کو یقینی بناتا ہے۔
جب گریفائٹ چھوٹے، گول، اور اچھی طرح سے تقسیم شدہ ذرات کے طور پر موجود ہوتا ہے، تو اس کا کمزور اثر چھوٹا ہوتا ہے اور اس طرح کے ڈالے ہوئے آئرن کی لچک زیادہ ہوتی ہے۔ اس قسم کے کاسٹ آئرن کو ڈکٹائل یا نوڈولر آئرن یا اسفیرائیڈل گریفائٹ یا بس ایس جی آئرن کہا جاتا ہے۔ گریفائٹ کی اس شکل کو پگھلے ہوئے کاسٹ آئرن میں عنصری میگنیشیم یا سیریم یا دو عناصر کے امتزاج سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ میگنیشیم کو 0.07 سے 0. 10% کی مقدار میں شامل کیا جاتا ہے جس کے بعد گرافیٹائزیشن کو فروغ دینے کے لیے فیرو سلکان کا اضافہ کیا جاتا ہے۔ مضبوطی کے دوران، میگنیشیم دھات میں گریفائٹ کی تقسیم میں مدد کرتا ہے۔
ڈکٹائل آئرن میں بہتر طاقت سے وزن کا تناسب، بہتر مشینی صلاحیت اور اعلی اثر کی قیمت ہوتی ہے۔ مزید برآں، ڈکٹائل آئرن کے اجزاء کاسٹنگ کے عمل سے تیار کیے جاتے ہیں جس میں ڈراپ فورجنگ کے مقابلے اجزاء کی شکل کا بہتر کنٹرول حاصل کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح، بہت سے اجزاء جیسے کرینک شافٹ اور کنیکٹنگ راڈز جو عام طور پر ڈراپ فورجنگ کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں تیزی سے تبدیل ہو رہے ہیں۔نرم لوہے کاسٹنگ.
کیمیائی تصریحات پر منحصر ہے، کاسٹ آئرن غیر ملاوٹ یا ملاوٹ شدہ ہو سکتے ہیں۔ ملاوٹ والے لوہے کی رینج بہت وسیع ہے، اور ان میں یا تو عام اجزاء کی زیادہ مقدار ہوتی ہے، جیسے کہ سلیکان اور مینگنیج، یا خاص اضافہ، جیسے نکل، کرومیم، ایلومینیم، مولبڈینم، ٹنگسٹن، تانبا، وینڈیم، ٹائٹینیم، پلس۔ دوسرے عام طور پر، کاسٹ آئرن کو گرے آئرن، ڈکیٹل آئرن (نوڈولر آئرن)، سفید کاسٹ آئرن، کمپیکٹڈ گریفائٹ آئرن اور خراب کاسٹ آئرن میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
ریت کاسٹنگ کے لیے خام مال دستیاب ہے۔
• گرے آئرن: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• ڈکٹائل آئرن: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• ایلومینیم اور ان کے مرکب
• درخواست پر دیگر مواد اور معیارات
ریت کاسٹنگ کی صلاحیتیں:
• زیادہ سے زیادہ سائز (بذریعہ خودکار مولڈنگ لائن): 1,500 ملی میٹر × 1000 ملی میٹر × 500 ملی میٹر
• زیادہ سے زیادہ سائز (ہینڈل مولڈنگ کے ذریعے): 1,000 ملی میٹر × 800 ملی میٹر × 500 ملی میٹر
• وزن کی حد: 0.5 کلوگرام - 500 کلوگرام
• سالانہ صلاحیت: 7,000 ٹن - 8,000 ٹن
رواداری: درخواست پر۔
مین پروڈکشن کا طریقہ کار
پیٹرنز اور ٹولنگ ڈیزائن → پیٹرن بنانا → مولڈنگ کا عمل → کیمیائی ساخت کا تجزیہ → پگھلنا اور ڈالنا → صفائی، پیسنا اور شاٹ بلاسٹنگ → پوسٹ پروسیسنگ یا شپمنٹ کے لیے پیکنگ
ریت معدنیات سے متعلق معائنہ کی صلاحیتیں
• سپیکٹروگرافک اور دستی مقداری تجزیہ
میٹالوگرافک تجزیہ
برنیل، راک ویل اور وِکرز کی سختی کا معائنہ
• مکینیکل پراپرٹی کا تجزیہ
کم اور عام درجہ حرارت کے اثرات کی جانچ
• صفائی کا معائنہ
• UT، MT اور RT معائنہ
پوسٹ کاسٹنگ کا عمل
ڈیبرنگ اور صفائی
• شاٹ بلاسٹنگ / ریت پیننگ
گرمی کا علاج: نارملائزیشن، کونچ، ٹیمپرنگ، کاربرائزیشن، نائٹرائڈنگ
• سطح کا علاج: Passivation، Andonizing، Electroplating، Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, Polishing, Electro-Palishing, Painting, GeoMet, Zintec
• CNC مشینی: ٹرننگ، ملنگ، لیتھنگ، ڈرلنگ، ہوننگ، گرائنڈنگ،
عام تجارتی شرائط
• بنیادی کام کا بہاؤ: انکوائری اور کوٹیشن → تصدیق کی تفصیلات / لاگت میں کمی کی تجاویز → ٹولنگ ڈیولپمنٹ → ٹرائل کاسٹنگ → نمونے کی منظوری → ٹرائل آرڈر → بڑے پیمانے پر پیداوار → مسلسل آرڈر کی کارروائی
• لیڈ ٹائم: ٹولنگ ڈیولپمنٹ کے لیے اندازاً 15-25 دن اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے اندازے کے مطابق 20 دن۔
• ادائیگی کی شرائط: گفت و شنید کے لیے۔
• ادائیگی کے طریقے: T/T، L/C، ویسٹ یونین، پے پال۔
