اپنی مرضی کے مطابق کاسٹ آئرن شیل کاسٹنگ پروڈکٹ

خراب کاسٹ آئرن کاسٹنگز عام طور پر ڈالے جاتے ہیں۔سبز ریت کاسٹنگیا رال لیپت ریتشیل سڑنا کاسٹنگRMC کاسٹنگ فاؤنڈری میں عمل۔

کاسٹ آئرن فیرس مرکبات ہیں جن میں کاربن کا مواد 2٪ سے زیادہ ہوتا ہے۔ اگرچہ کاسٹ آئرن میں کاربن کا تناسب 2 سے 6.67 کے درمیان ہو سکتا ہے، لیکن عملی حد عام طور پر 2 سے 4 فیصد کے درمیان ہوتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر ان کی بہترین معدنیات سے متعلق خصوصیات کی وجہ سے اہم ہیں۔ گرے کاسٹ آئرن، ڈکٹائل کاسٹ آئرن (جسے نوڈولر کاسٹ آئرن یا اسفیرائیڈل گریفائٹ آئرن بھی کہا جاتا ہے) اور خراب کاسٹ آئرن فاؤنڈری میں تین اہم کاسٹ آئرن ہیں۔

خراب ہونے والے کاسٹ آئرن میں مفت کاربن ہوتا ہے جو سیمنٹائٹ اور فیرائٹ کے میٹرکس میں نوڈولس کی شکل میں موجود ہوتا ہے۔ یہ سب سے پہلے کاسٹنگ کو ٹھنڈا کرنے سے حاصل کیا جاتا ہے تاکہ تمام سفید کاسٹ آئرن بن جائے، اس کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ کا ایک کنٹرول شدہ عمل ہوتا ہے تاکہ سیمنٹائٹ کا کچھ حصہ فریٹ اور فری کاربن کے نوڈول میں تبدیل ہو جائے۔ یہ مواد سرمئی کاسٹ آئرن سے زیادہ نرم ہے۔ یہفارم صرف بہت چھوٹے حصے کی موٹائی والے اجزا کے لیے موزوں ہے کیونکہ تمام سفید کاسٹ آئرن خراب آئرن کے لیے نقطہ آغاز کی تشکیل کرتا ہے۔

شیل مولڈ کاسٹنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں تھرموسیٹنگ رال کے ساتھ ملی ہوئی ریت کو گرم دھاتی پیٹرن پلیٹ کے ساتھ رابطے میں آنے کی اجازت دی جاتی ہے، تاکہ پیٹیم کے ارد گرد مولڈ کا ایک پتلا اور مضبوط خول بن جائے۔ پھر شیل کو پیٹرن سے ہٹا دیا جاتا ہے اور کوپ اور ڈریگ کو ایک ساتھ ہٹا دیا جاتا ہے اور ضروری بیک اپ مواد کے ساتھ ایک فلاسک میں رکھا جاتا ہے اور پگھلی ہوئی دھات کو سانچے میں ڈال دیا جاتا ہے۔

عام طور پر، خشک اور باریک ریت (90 سے 140 GFN) جو مکمل طور پر مٹی سے پاک ہوتی ہے شیل مولڈنگ ریت کی تیاری کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔ منتخب کیے جانے والے اناج کا سائز کاسٹنگ پر مطلوبہ سطح کی تکمیل پر منحصر ہے۔ بہت باریک دانوں کے سائز کے لیے بڑی مقدار میں رال کی ضرورت ہوتی ہے، جو مولڈ کو مہنگا بنا دیتا ہے۔

رال لیپت ریت شیل مولڈ کاسٹنگ کے فوائد:
1. شیل مولڈ کاسٹنگ عام طور پر ریت کاسٹنگ سے زیادہ جہتی طور پر درست ہوتی ہے۔ اسٹیل کاسٹنگ اور +0 کے لیے +0.25 ملی میٹر کی رواداری حاصل کرنا ممکن ہے۔ عام کام کے حالات میں گرے کاسٹ آئرن کاسٹنگ کے لیے 35 ملی میٹر۔ قریبی رواداری والے خول کے سانچوں کی صورت میں، کوئی اسے مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے +0.03 سے +0.13 ملی میٹر کی حد میں حاصل کرسکتا ہے۔
2. شیل کاسٹنگ میں ایک ہموار سطح حاصل کی جا سکتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر استعمال ہونے والے باریک سائز کے اناج سے حاصل ہوتا ہے۔ کھردری کی مخصوص حد 3 سے 6 مائکرون کے آرڈر کی ہوتی ہے۔
3. ڈرافٹ اینگلز، جو ریت کے کاسٹنگ سے کم ہیں، شیل کے سانچوں میں درکار ہیں۔ ڈرافٹ اینگلز میں کمی 50 سے 75% تک ہو سکتی ہے، جس سے مادی اخراجات اور اس کے بعد مشینی اخراجات میں کافی حد تک بچت ہوتی ہے۔
4. بعض اوقات، شیل مولڈنگ میں خاص کور کو ختم کیا جا سکتا ہے۔ چونکہ ریت کی مضبوطی زیادہ ہوتی ہے، سانچے کو اس طرح ڈیزائن کیا جا سکتا ہے کہ شیل کور کی ضرورت کے ساتھ اندرونی گہاوں کو براہ راست بنایا جا سکے۔
5. اس کے علاوہ، بہت پتلے حصے (0.25 ملی میٹر تک) ایئر کولڈ سلنڈر ہیڈز کو شیل مولڈنگ کے ذریعے آسانی سے بنایا جا سکتا ہے کیونکہ مولڈنگ کے لیے استعمال ہونے والی ریت کی زیادہ طاقت ہوتی ہے۔
6. خول کی پارگمیتا زیادہ ہے اور اس وجہ سے کوئی گیس شامل نہیں ہوتی ہے۔
7. ریت کی بہت کم مقدار استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
8. شیل مولڈنگ میں شامل سادہ پروسیسنگ کی وجہ سے میکانائزیشن آسانی سے ممکن ہے۔