OEM کسٹم اور کے ساتھ چین سے ڈکٹائل آئرن ریت کاسٹنگ کمپنیCNC مشینی خدمات.
کاسٹ آئرن ایک آئرن کاربن کاسٹ الائے ہے جس میں دیگر عناصر شامل ہیں جو پگ آئرن، سکریپ اور دیگر اضافے کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔ اسٹیل اور کاسٹ اسٹیل میں فرق کرنے کے لیے، کاسٹ آئرن کو کاربن مواد (کم سے کم 2.03%) کے ساتھ کاسٹ الائے کے طور پر بیان کیا گیا ہے جو کہ یوٹیکٹک تبدیلی کے ساتھ آخری مرحلے کی مضبوطی کو یقینی بناتا ہے۔
کیمیائی تصریحات پر منحصر ہے، کاسٹ آئرن غیر ملاوٹ یا ملاوٹ شدہ ہو سکتے ہیں۔ ملاوٹ والے لوہے کی رینج بہت وسیع ہے، اور ان میں یا تو عام اجزاء کی زیادہ مقدار ہوتی ہے، جیسے کہ سلیکان اور مینگنیج، یا خاص اضافہ، جیسے نکل، کرومیم، ایلومینیم، مولبڈینم، ٹنگسٹن، تانبا، وینڈیم، ٹائٹینیم، پلس۔ دوسرے عام طور پر، کاسٹ آئرن کو گرے آئرن، ڈکیٹل آئرن (نوڈولر آئرن)، سفید کاسٹ آئرن، کمپیکٹڈ گریفائٹ آئرن اور خراب کاسٹ آئرن میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
شیل مولڈنگ کاسٹنگ کا عملاسے پری لیپت رال ریت کاسٹنگ عمل، گرم شیل مولڈنگ کاسٹنگ یا کور کاسٹنگ عمل بھی کہا جاتا ہے۔ مرکزی مولڈنگ مواد پری لیپت فینولک رال ریت ہے، جو سبز ریت اور فران رال ریت سے زیادہ مہنگی ہے۔ مزید یہ کہ اس ریت کو ری سائیکل نہیں کیا جا سکتا۔
شیل مولڈنگ آئرن کاسٹنگ حصوں کی قیمت ریت کاسٹنگ سے زیادہ ہوتی ہے۔ تاہم، کےشیل مولڈنگ کاسٹنگ حصوںاس کے بہت سے فوائد ہیں جیسے سخت جہتی رواداری، اچھی سطح کا معیار اور کم کاسٹنگ نقائص۔
▶ شیل مولڈنگ کاسٹنگ خام مال:
• کاسٹ کاربن اسٹیل: کم کاربن اسٹیل، میڈیم کاربن اسٹیل اور ہائی کاربن اسٹیل AISI 1020 سے AISI 1060 تک۔
• کاسٹ اسٹیل الائے: 20CrMnTi، 20SiMn، 30SiMn، 30CrMo، 35CrMo، 35SiMn، 35CrMnSi، 40Mn، 40Cr، 42Cr، 42CrMo... وغیرہ درخواست پر۔
• کاسٹ سٹینلیس سٹیل: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L اور دیگر سٹینلیس سٹیل گریڈ۔
• کاسٹ ایلومینیم مرکب.
• پیتل اور کاپر۔
• درخواست پر دیگر مواد اور معیارات
▶ شیل کاسٹنگ کی صلاحیتیں:
• زیادہ سے زیادہ سائز: 1,000 ملی میٹر × 800 ملی میٹر × 500 ملی میٹر
• وزن کی حد: 0.5 کلوگرام - 100 کلوگرام
• سالانہ صلاحیت: 2,000 ٹن
رواداری: درخواست پر۔
▶ پریسجن شیل مولڈ کاسٹنگ اجزاء کا معائنہ کرنا:
• سپیکٹروگرافک اور دستی مقداری تجزیہ
میٹالوگرافک تجزیہ
برنیل، راک ویل اور وِکرز کی سختی کا معائنہ
• مکینیکل پراپرٹی کا تجزیہ
کم اور عام درجہ حرارت کے اثرات کی جانچ
• صفائی کا معائنہ
• UT، MT اور RT معائنہ
▶ شیل مولڈ کاسٹنگ کے طریقہ کار:
✔ دھاتی پیٹرن بنانا۔ پہلے سے لیپت رال ریت کو پیٹرن میں گرم کرنے کی ضرورت ہے، لہذا شیل مولڈنگ کاسٹنگ بنانے کے لیے دھاتی پیٹرن ضروری ٹولنگ ہیں۔
✔ پری لیپت ریت کا سانچہ بنانا۔ مولڈنگ مشین پر دھاتی پیٹرن کو انسٹال کرنے کے بعد، پہلے سے لیپت رال ریت کو پیٹرن میں گولی مار دی جائے گی، اور گرم کرنے کے بعد، رال کی کوٹنگ پگھلی جائے گی، پھر ریت کے سانچے ٹھوس ریت کے خول اور کور بن جائیں گے۔
✔ کاسٹ میٹل کو پگھلانا۔ انڈکشن فرنس کا استعمال کرتے ہوئے، مواد کو مائع میں پگھلا دیا جائے گا، پھر مائع لوہے کی کیمیائی ساخت کا تجزیہ کیا جانا چاہئے تاکہ مطلوبہ نمبروں اور فیصدوں کو ملایا جاسکے۔
✔ دھات ڈالنا۔ جب پگھلا ہوا لوہا ضروریات کو پورا کرتا ہے، تو انہیں شیل کے سانچوں میں ڈالا جائے گا۔ معدنیات سے متعلق ڈیزائن کے مختلف کرداروں کی بنیاد پر، شیل کے سانچوں کو سبز ریت میں دفن کیا جائے گا یا تہوں کے ذریعے اسٹیک اپ کیا جائے گا۔
✔ شاٹ بلاسٹنگ، پیسنا اور صفائی۔ کاسٹنگ کو ٹھنڈا کرنے اور مضبوط کرنے کے بعد، رائزر، گیٹس یا اضافی لوہے کو کاٹ کر ہٹا دینا چاہیے۔ اس کے بعد لوہے کی کاسٹنگ کو ریت کے چھلکنے والے آلات یا شاٹ بلاسٹنگ مشینوں سے صاف کیا جائے گا۔ گیٹنگ ہیڈ اور الگ کرنے والی لائنوں کو پیسنے کے بعد، تیار شدہ کاسٹنگ حصے آجائیں گے، اگر ضرورت ہو تو مزید عمل کا انتظار کیا جائے گا۔
▶ آپ شیل مولڈ کاسٹنگ اجزاء کے لیے RMC کا انتخاب کیوں کرتے ہیں؟
✔ صحت سے متعلق اور اس وجہ سے اعلی مواد کا استعمال۔ آپ کو شیل مولڈنگ کاسٹنگ کے بعد خالص یا قریب-نیٹ شکل کی مصنوعات ملیں گی، اختتامی صارفین کی ضروریات پر منحصر ہے، مشینی عمل کی کوئی یا بہت کم ضرورت نہیں ہوگی۔
✔ سطح کی بہتر کارکردگی۔ مولڈنگ کے لیے نئے ٹیک مواد کی بدولت، شیل مولڈنگ کے کاسٹنگ کی سطح بہت عمدہ اور اعلیٰ درستگی کی ہوتی ہے۔
✔ ریت کاسٹنگ اور سرمایہ کاری کے مقابلے میں ایک اچھا متوازن انتخاب۔ شیل مولڈنگ کاسٹنگ میں ریت کاسٹنگ سے بہتر کارکردگی اور سطح ہوتی ہے، جبکہ درست سرمایہ کاری کاسٹنگ سے بہت کم لاگت ہوتی ہے۔
