ویکیوم کاسٹنگ کو نیگیٹیو پریشر سیلڈ کاسٹنگ، کم پریشر کاسٹنگ یاV عمل کاسٹنگ. ویکیوم پریشر کاسٹنگ کے لیے کاسٹنگ مولڈ کے اندر ہوا نکالنے کے لیے ہوا نکالنے کے آلات کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، اور پھر پیٹرن اور ٹیمپلیٹ پر گرم پلاسٹک فلم کو ڈھانپنے کے لیے سڑنا کے اندر اور باہر کے درمیان دباؤ کے فرق کو استعمال کریں۔ کاسٹنگ مولڈ اتنا مضبوط ہو جائے گا کہ کاسٹنگ کے دوران پگھلی ہوئی دھات کو برداشت کر سکے۔ ویکیوم مولڈ حاصل کرنے کے بعد، ریت کے خانے کو بغیر بائنڈر کے خشک ریت سے بھریں، اور پھر ریت کے سانچے کی اوپری سطح کو پلاسٹک کی فلم سے سیل کریں، اس کے بعد ریت کو مضبوط اور سخت بنانے کے لیے ویکیوم کریں۔ اس کے بعد، سڑنا کو ہٹا دیں، ریت کے کور ڈالیں، مولڈ کو بند کر دیں تاکہ ہر چیز ڈالنے کے لیے تیار ہو جائے۔ آخر میں، پگھلی ہوئی دھات کو ٹھنڈا اور مضبوط کرنے کے بعد کاسٹنگ حاصل کی جاتی ہے۔
ڈکٹائل کاسٹ آئرن، جو کاسٹ آئرن کے ایک گروپ کی نمائندگی کرتا ہے، جسے نوڈولر آئرن بھی کہا جاتا ہے۔ نوڈولر کاسٹ آئرن اسفیرائیڈائزیشن اور ٹیکہ کاری کے علاج کے ذریعے نوڈولر گریفائٹ حاصل کرتا ہے، جو کاسٹ آئرن کی میکانکی خصوصیات، خاص طور پر پلاسٹکٹی اور سختی کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتا ہے، تاکہ کاربن اسٹیل سے زیادہ طاقت حاصل کی جا سکے۔ ڈکٹائل آئرن ایک مواد نہیں ہے بلکہ مواد کے اس گروپ کا حصہ ہے جو مائکرو اسٹرکچر کے کنٹرول کے ذریعے وسیع پیمانے پر خصوصیات رکھنے کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے۔ مواد کے اس گروپ کی عام وضاحتی خصوصیت گریفائٹ کی شکل ہے۔ ڈکٹائل آئرن میں، گریفائٹ فلیکس کے بجائے نوڈولس کی شکل میں ہوتا ہے کیونکہ یہ سرمئی لوہے میں ہوتا ہے۔
ویکیوم کاسٹنگ کے عمل کے فوائد
1) دیویکیوم کاسٹنگاعلی جہتی درستگی، واضح خاکہ اور ہموار سطح ہے۔
چونکہ ماڈل کی سطح پلاسٹک کی فلم سے ڈھکی ہوئی ہے، اس لیے مولڈ کو کھینچتے وقت ہلنے یا دستک دینے کی ضرورت نہیں ہے۔ سکشن اور منفی دباؤ مولڈنگ ریت کو کمپیکٹ بناتا ہے، اور ریت کے سانچے کی سختی زیادہ اور یکساں ہوتی ہے۔ پگھلی ہوئی دھات کی گرمی کے تحت، گہا کو درست کرنا آسان نہیں ہے. مزید یہ کہ منفی دباؤ کا وجود ماڈل میں پگھلی ہوئی دھات کو مکمل بھرنے کے لیے موزوں ہے۔ V عمل کاسٹنگ کی سطح کی کھردری Ra = 25 ~ 2.5μm تک پہنچ سکتی ہے۔ کاسٹنگ کی جہتی رواداری کی سطح CT5 ~ CT7 تک پہنچ سکتی ہے۔ منفی دباؤ کاسٹنگ کی ظاہری شکل اچھی ہے، اور اندرونی معیار قابل اعتماد ہے.
2) مولڈنگ ریت میں کوئی بائنڈر، پانی اور اضافی چیزیں نہیں ہیں، جو ریت کی پروسیسنگ کو آسان بناتی ہے۔
3) ویکیوم کاسٹنگ کو صاف کرنا آسان ہے۔ معدنیات سے متعلق عمل کے دوران کم نقصان دہ گیسیں پیدا ہوتی ہیں۔
4) ویکیوم کاسٹنگ کو صنعتوں کی ایک وسیع رینج میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ سنگل پیس چھوٹے بیچ کی پیداوار کے ساتھ ساتھ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر بڑے اور درمیانے درجے کی کاسٹنگ اور پتلی دیواروں والی کاسٹنگ ویکیوم کاسٹنگ کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔
آپ کسٹم ویکیوم کاسٹنگ کے لیے RMC فاؤنڈری کا انتخاب کیوں کرتے ہیں؟
• ریت کی آسانی سے بازیافت کیونکہ بائنڈر استعمال نہیں کیے جاتے ہیں۔
• ریت کو مکینیکل ری کنڈیشننگ کی ضرورت نہیں ہے۔
• اچھی ہوا کی پارگمیتا کیونکہ وہاں پانی نہیں ہے ریت کے ساتھ ملایا جاتا ہے، اس لیے معدنیات سے متعلق نقائص کم ہوتے ہیں۔
• بڑے پیمانے پر کاسٹنگ کے لیے زیادہ موزوں
• لاگت مؤثر، خاص طور پر بڑے کاسٹنگ کے لیے۔
