گرے آئرن ویکیوم کاسٹنگچین فاؤنڈری سے OEM کسٹم سروسز کے ساتھ۔
ویکیوم کاسٹنگ دھات کے وہ پرزے ہیں جو کی طرف سے تیار کیے جاتے ہیں۔ویکیوم کاسٹنگ عمل. سے مختلف ہیں۔عام سرمایہ کاری کاسٹنگدھات کے ان حصوں کو بنانے کے لیے استعمال ہونے والی تکنیک کی وجہ سے۔ یہ عمل ویکیوم چیمبر میں دو ٹکڑوں کا سانچہ رکھ کر شروع ہوتا ہے۔ ویکیوم پھر پگھلی ہوئی دھات کو سانچے میں کھینچتا ہے۔ آخر میں، کاسٹنگ کو ایک تندور میں مضبوط کیا جاتا ہے اور حتمی کاسٹنگ کو جاری کرنے کے لیے مولڈ کو ہٹا دیا جاتا ہے۔
▶ ویکیوم کاسٹنگ مواد:
• کاربن اسٹیل: کم کاربن اسٹیل، میڈیم کاربن اسٹیل اور ہائی کاربن اسٹیل AISI 1020 سے AISI 1060 تک۔
• کاسٹ سٹیل مرکب: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... وغیرہ درخواست پر۔
• سٹینلیس سٹیل: AISI 304، AISI 304L، AISI 316، AISI 316L اور دیگر سٹینلیس سٹیل گریڈ۔
• پیتل اور کاپر.
• درخواست پر دیگر مواد اور معیارات
▶ V پراسیس کاسٹنگ کی صلاحیتیں:
• زیادہ سے زیادہ سائز: 1,000 ملی میٹر × 800 ملی میٹر × 500 ملی میٹر
• وزن کی حد: 0.5 کلوگرام - 100 کلوگرام
• سالانہ صلاحیت: 2,000 ٹن
رواداری: درخواست پر۔
▶ معائنہ کرناوی پروسیس کاسٹنگ اجزاء:
• سپیکٹروگرافک اور دستی مقداری تجزیہ
میٹالوگرافک تجزیہ
برنیل، راک ویل اور وِکرز کی سختی کا معائنہ
• مکینیکل پراپرٹی کا تجزیہ
کم اور عام درجہ حرارت کے اثرات کی جانچ
• صفائی کا معائنہ
• UT، MT اور RT معائنہ
▶ ویکیوم کاسٹنگ کے طریقہ کار:
پیٹرن کو پلاسٹک کی پتلی شیٹ سے مضبوطی سے ڈھانپ دیا گیا ہے۔
• ایک فلاسک کوٹڈ پیٹرن کے اوپر رکھا جاتا ہے اور بغیر باندھے خشک ریت سے بھرا جاتا ہے۔
• اس کے بعد دوسرا فلاک ریت کے اوپر رکھا جاتا ہے، اور ایک ویکیوم ریت کو کھینچتا ہے تاکہ پیٹرن کو سخت اور واپس لیا جاسکے۔ مولڈ کے دونوں حصوں کو اس طرح بنایا اور جمع کیا جاتا ہے۔
• ڈالنے کے دوران، سانچہ ایک خلا کے نیچے رہتا ہے لیکن کاسٹنگ کیویٹی نہیں رہتی۔
• جب دھات مضبوط ہو جاتی ہے، ویکیوم بند ہو جاتا ہے اور ریت گر جاتی ہے، جس سے کاسٹنگ جاری ہو جاتی ہے۔
• ویکیوم مولڈنگ اعلی معیار کی تفصیل اور جہتی درستگی کے ساتھ کاسٹنگ تیار کرتی ہے۔
• یہ خاص طور پر بڑے، نسبتاً فلیٹ کاسٹنگ کے لیے موزوں ہے۔
▶ پوسٹ کاسٹنگ کا عمل
ڈیبرنگ اور صفائی
• شاٹ بلاسٹنگ / ریت پیننگ
گرمی کا علاج: نارملائزیشن، کونچ، ٹیمپرنگ، کاربرائزیشن، نائٹرائڈنگ
• سطح کا علاج: Passivation، Andonizing، Electroplating، Hot Zinc Plating، Zinc Plating، Nickel Plating، Polishing، Electro-Polishing، Painting، GeoMet، Zintec.
•CNC صحت سے متعلق مشینی: ٹرننگ، ملنگ، لیتھنگ، ڈرلنگ، ہوننگ، پیسنا۔
▶ آپ V (ویکیوم) پراسیس کاسٹنگ اجزاء کے لیے RMC کا انتخاب کیوں کرتے ہیں؟
• ریت کی آسانی سے بازیافت کیونکہ بائنڈر استعمال نہیں کیے جاتے ہیں۔
• ریت کو مکینیکل ری کنڈیشننگ کی ضرورت نہیں ہے۔
• اچھی ہوا کی پارگمیتا کیونکہ وہاں پانی نہیں ہے ریت کے ساتھ ملایا جاتا ہے، اس لیے معدنیات سے متعلق نقائص کم ہوتے ہیں۔
• بڑے پیمانے پر کاسٹنگ کے لیے زیادہ موزوں
• لاگت مؤثر، خاص طور پر بڑے کاسٹنگ کے لیے۔
