کاسٹ آئرن، جس میں بنیادی طور پر گرے کاسٹ آئرن اور ڈکٹائل (نوڈولر) کاسٹ آئرن بنیادی طور پر عمل کے ذریعے کاسٹنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ریت کاسٹنگ، شیل مولڈنگ کاسٹنگ، لیپت ریت کاسٹنگ یا کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ۔ تاہم، کچھ خاص صورتحال کے لیے، کھوئے ہوئے موم کی سرمایہ کاری کاسٹنگ کا عمل بھی ان کی عمدہ سطح اور اعلیٰ درستگی کی وجہ سے استعمال کیا جاتا ہے۔ RMC میں، ہمارے پاس گرے آئرن اور ڈکٹائل کو کاسٹ کرنے کی صلاحیت بھی ہے۔صحت سے متعلق کھو دیا موم سرمایہ کاری کاسٹنگشیل کی تعمیر کے لئے سلکا سول اور پانی کے گلاس کا استعمال کرتے ہوئے.
جب کاسٹ آئرن کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو، سیمنٹائٹ گریفائٹ کی شکل میں لوہے اور کاربن میں گل جاتا ہے جسے گرافٹائزیشن کہتے ہیں۔ کاسٹ آئرن جہاں سیمنٹائٹ کا ایک بڑا حصہ گرافیٹائزیشن سے گل جاتا ہے اسے گرے کاسٹ آئرن کہا جاتا ہے۔ کاسٹ آئرن جس میں گرافٹائزیشن نہیں ہوئی ہے، i۔ ای، تمام کاربن مشترکہ شکل میں ہے، سفید کاسٹ آئرن کہلاتا ہے۔ گرافیٹائزیشن کے عمل میں وقت درکار ہوتا ہے اور اس لیے جب مائع کاسٹ آئرن کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو سفید کاسٹ آئرن کا نتیجہ نکلتا ہے۔ سفید کاسٹ آئرن اعلی کاربن اسٹیل کی خصوصیات میں موازنہ ہے۔ تاہم، یہ انتہائی ٹوٹنے والا ہے اور اس طرح ساختی حصوں کے لیے استعمال نہیں ہوتا ہے۔ یہ ان حصوں کے لیے مفید ہے جہاں کھرچنے والا لباس موجود ہو۔ تناؤ کی طاقت 170 سے 345 MPa کے درمیان ہوتی ہے اور عام طور پر تقریبا 240 MPa ہوتی ہے۔ سختی 350 سے 500 BHN تک ہوتی ہے۔ بہت زیادہ سختی کے پیش نظر، مشینی صلاحیت ناقص ہے اور عام طور پر پیسنے سے ختم ہو جاتی ہے۔
| گرے آئرن کا موازنہ | معدنیات سے متعلق موٹائی/ملی میٹر | کیمیائی ساخت (ای) | |||||||
| چین (GB/T 9439-1988) | آئی ایس او 185: 1988 | USA ASTM A48/A48M-03（2008) | یورپ (EN 1561: 1997) | C | Si | Mn | پی ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | نمبر 20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0.5-0.8 | 0.3 | 0.15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | نمبر 25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | <30 30-50 <50 | 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 | 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 | 0.5-0.8 0.5-0.8 0.6-0.9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | نمبر 30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | <30 30-50 <51 | 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 | 1.6-2.0 1.5-1.8 1.4-1.6 | 0.7-0.9 0.8-1.0 0.8-1.0 | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | <30 30-50 <52 | 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | نمبر 45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | <30 30-50 <53 | 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | نمبر 50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | <30 30-50 <54 | 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 | 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 | 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 | 0.1 | 0.1 |
انویسٹمنٹ کاسٹنگ (یا کھوئی ہوئی موم کاسٹنگ) سے مراد پگھلی ہوئی دھات حاصل کرنے کے لیے کثیر یا واحد پارٹ مولڈ بنانے کے لیے موم کے نمونوں کے گرد سیرامک کی تشکیل ہے۔ یہ عمل غیر معمولی سطح کے معیار کے ساتھ پیچیدہ شکلوں کو حاصل کرنے کے لیے ایک قابل خرچ انجیکشن مولڈ ویکس پیٹرن کے عمل کو استعمال کرتا ہے۔s. صحت سے متعلق سرمایہ کاری کاسٹنگمواد کی ایک وسیع رینج میں چھوٹے اور بڑے دونوں کاسٹنگ حصوں کے لیے غیر معمولی درستگی حاصل کر سکتے ہیں۔
ایک مولڈ بنانے کے لیے، موم کا نمونہ، یا نمونوں کے جھرمٹ کو کئی بار سیرامک مواد میں ڈبو کر ایک موٹا خول بنایا جاتا ہے۔ ڈی ویکس کے عمل کے بعد شیل خشک عمل ہوتا ہے۔ اس کے بعد موم سے کم سیرامک شیل تیار کیا جاتا ہے۔ پھر پگھلی ہوئی دھات کو سیرامک شیل کیوٹیز یا کلسٹر میں ڈالا جاتا ہے، اور ٹھوس اور ٹھنڈا ہونے کے بعد، سیرامک شیل کو توڑ دیا جاتا ہے تاکہ حتمی کاسٹ میٹل آبجیکٹ کو ظاہر کیا جا سکے۔
| RMC میں انوسٹمنٹ کاسٹنگ ٹیکنیکل ڈیٹا | |
| آر اینڈ ڈی | سافٹ ویئر: Solidworks، CAD، Procast، Pro-e |
| ترقی اور نمونوں کے لیے لیڈ ٹائم: 25 سے 35 دن | |
| پگھلی ہوئی دھات | Ferritic سٹینلیس سٹیل، Martensitic سٹینلیس سٹیل، Austenitic سٹینلیس سٹیل، بارش سخت سٹینلیس سٹیل، ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل |
| کاربن اسٹیل، مصر دات اسٹیل، ٹول اسٹیل، حرارت مزاحم اسٹیل، | |
| نکل بیس کھوٹ، ایلومینیم کھوٹ، کاپر بیس کھوٹ، کوبالٹ بیس کھوٹ | |
| دھاتی معیار | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| شیل کی تعمیر کے لئے مواد | سلیکا سول (پریسیپیٹیٹڈ سلیکا) |
| پانی کا گلاس (سوڈیم سلیکیٹ) | |
| سلیکا سول اور واٹر گلاس کا مرکب | |
| تکنیکی پیرامیٹر | ٹکڑا وزن: 2 گرام سے 200 کلو گرام |
| زیادہ سے زیادہ طول و عرض: قطر یا لمبائی کے لیے 1,000 ملی میٹر | |
| کم سے کم دیوار کی موٹائی: 1.5 ملی میٹر | |
| کاسٹنگ کی کھردری: Ra 3.2-6.4، مشینی کھردری: Ra 1.6 | |
| معدنیات سے متعلق رواداری: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| مشینی رواداری: ISO 2768-mk/IT6 | |
| اندرونی کور: سیرامک کور، یوریا کور، پانی میں گھلنشیل موم کور | |
| گرمی کا علاج | نارملائزنگ، ٹیمپرنگ، بجھانا، اینیلنگ، حل، کاربرائزیشن۔ |
| سطح کا علاج | پالش کرنا، ریت / شاٹ بلاسٹنگ، زنک چڑھانا، نکل چڑھانا، آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ، فاسفیٹنگ، پاؤڈر پینٹنگ، جیورمیٹ، انوڈائزنگ |
| طول و عرض کی جانچ | سی ایم ایم، ورنیئر کیلیپر، کیلیپر کے اندر۔ ڈیپتھ گیج، ہائیٹ گیج، گو/نو گو گیج، سپیشل فکسچر |
| کیمیائی معائنہ | کیمیائی ساخت کا تجزیہ (20 کیمیائی عناصر)، صفائی کا معائنہ، ایکس رے ریڈیوگرافک معائنہ، کاربن سلفر تجزیہ کار |
| جسمانی معائنہ | متحرک توازن، جامد توازن، مکینیکل خصوصیات (سختی، پیداوار کی طاقت، تناؤ کی طاقت)، لمبائی |
| پیداواری صلاحیت | ہر ماہ 250 ٹن سے زیادہ، سالانہ 3000 ٹن سے زیادہ۔ |
