ایک پیدا کرنے کے لیے مختلف قسم کے مینوفیکچرنگ کے عمل ہیں۔اپنی مرضی کے مطابق دھاتی حصہ. ہر ایک کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔ عمل کے انتخاب کو متاثر کرنے والے کچھ اہم عوامل میں درج ذیل شامل ہیں:
- مطلوبہ مواد کی مقدار
- دھاتی حصے کا ڈیزائن
- مطلوبہ رواداری
- دھات کی تفصیلات
- سطح ختم کرنے کی ضرورت ہے۔
- ٹولنگ کے اخراجات
- مشینی کی معاشیات بمقابلہ عمل کے اخراجات
- ترسیل کی ضروریات
کاسٹنگ
معدنیات سے متعلق عمل میں پگھلی ہوئی دھات کو ایک سانچے میں ڈالنے یا انجیکشن لگانے پر مشتمل ہوتا ہے جس میں مطلوبہ شکل کے ساتھ گہا ہوتا ہے۔کاسٹنگ. دھاتی کاسٹنگ کے عمل کو یا تو سڑنا کی قسم یا مائع دھات سے سڑنا بھرنے کے لیے استعمال ہونے والے دباؤ کے لحاظ سے درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ اگر مولڈ کی قسم کے مطابق، کاسٹنگ کے عمل کو ریت کاسٹنگ، سرمایہ کاری کاسٹنگ اور میٹل ڈائی کاسٹنگ میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ جب کہ اگر سڑنا بھرنے کے لیے استعمال ہونے والے دباؤ سے، معدنیات سے متعلق عمل کو کشش ثقل کاسٹنگ، کم پریشر کاسٹنگ اور ہائی پریشر کاسٹنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
کاسٹنگ کے بنیادی اصول
کاسٹنگ ایک مستحکم عمل ہے۔ لہذا، مائیکرو اسٹرکچر کو باریک بنایا جا سکتا ہے، جیسے کہ اناج کی ساخت، مرحلے کی تبدیلی اور ورن۔ تاہم، نقائص جیسے سکڑنے والی پورسٹی، دراڑیں اور علیحدگی بھی مضبوطی سے گہرا تعلق رکھتے ہیں۔ یہ نقائص کم میکانی خصوصیات کی قیادت کر سکتے ہیں. بقیہ دباؤ کو کم کرنے اور میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے اکثر ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
کاسٹنگ کے فوائد:
- بڑے اور پیچیدہ دھاتی معدنیات سے متعلق مصنوعات آسان ہیں.
- اعلی پیداوار کی شرح، خاص طور پر خودکار مولڈنگ لائن کے ذریعہ۔
- ڈیزائن کی لچک دستیاب ہے اور زیادہ موزوں ہے۔
- متنوع دھات دستیاب ہے: گرے آئرن، ڈکٹائل آئرن، کاربن اسٹیل، مصر دات اسٹیل،سٹینلیس سٹیلایلومینیم کھوٹ، پیتل، کانسی اور زنک کھوٹ۔
کاسٹنگ کے نقصانات:
- کاسٹنگ کے اندر نقائص
- سکڑنا porosity
- دھاتی تخمینے۔
- دراڑیں، گرم پھاڑنا، ٹھنڈا بند ہونا
١ - گود، آکسائیڈ
- غلط حجم، ناکافی حجم
- شمولیت
- قریبی عمل کے کنٹرول اور معائنہ کی ضرورت ہے (پوراسٹی ہو سکتی ہے)
جعل سازی
فورجنگ ایک مینوفیکچرنگ کا عمل ہے جہاں دھات کو پلاسٹک کی خرابی سے بڑے دباؤ میں اعلی طاقت والے حصوں میں شکل دی جاتی ہے۔ اس کے مطابق اگر فورجنگ مولڈ استعمال کیا جاتا ہے تو، فورجنگ کے عمل کو اوپن ڈائی فورجنگ اور کلوز ڈائی فورجنگ میں شامل کیا جاتا ہے۔ لیکن اگر جعل سازی سے پہلے جعلی دھات اور کھوٹ کے درجہ حرارت کے مطابق، جعل سازی کے عمل کو کولڈ فورجنگ، گرم فورجنگ اور گرم فورجنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
جعل سازی کے بنیادی اصول
فورجنگ یا کولڈ فارمنگ دھاتی شکل دینے کے عمل ہیں۔ اس میں کوئی پگھلنے اور اس کے نتیجے میں مضبوطی شامل نہیں ہے۔ پلاسٹک کی خرابی کی وجہ سے نقل مکانی کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے جس کے نتیجے میں اندرونی تناؤ زیادہ ہوتا ہے۔ درحقیقت، تناؤ کی سختی دیگر سندچیوتی اور دیگر رکاوٹوں (جیسے اناج کی حدود) کے ساتھ سندچیوتی کے تعامل سے منسوب ہے۔ اس کے ساتھ ہی، دھات کے پلاسٹک کے کام کرنے کے بعد بنیادی کرسٹل (ڈینڈرائٹس) کی شکل بدل جاتی ہے۔
جعل سازی کے فوائد:
- اچھی مکینیکل خصوصیات (پیداوار کی طاقت، لچک، سختی)
- قابل اعتماد (اہم حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے)
- کوئی مائع دھاتی علاج
جعل سازی کے نقصانات:
- ادھورا مرنا
- ناکامی مرنا
- جب انڈر کٹس یا کورڈ حصوں کی ضرورت ہو تو شکل محدود
- مجموعی طور پر لاگت عام طور پر کاسٹنگ سے زیادہ ہوتی ہے۔
- متعدد اقدامات کی اکثر ضرورت ہوتی ہے۔
ہم گرم کام کو کولڈ ورکنگ سے ممتاز کر سکتے ہیں۔ گرم، شہوت انگیز کام recrystallization درجہ حرارت کے اوپر کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے؛ اس کے نیچے کولڈ ورکنگ کی جاتی ہے۔ گرم کام کرنے والے تناؤ میں سختی اور مسخ شدہ اناج کا ڈھانچہ بہت تیزی سے نئے تناؤ سے پاک اناج کی تشکیل کے نتیجے میں ختم ہو جاتا ہے۔ گرم کام کرنے والے درجہ حرارت پر تیزی سے پھیلاؤ پریفارم کو ہم آہنگ کرنے میں مدد کرتا ہے۔ ابتدائی porosity کو بھی نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے، بالآخر مکمل طور پر ٹھیک ہو جاتا ہے۔ میٹالرجیکل مظاہر جیسے کہ تناؤ سخت ہونا اور دوبارہ تشکیل دینا اہم ہیں کیونکہ ساخت میں ان تبدیلیوں کے نتیجے میں کاسٹ کی حالت پر لچک اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔
ذہن میں رکھنے کی ایک اہم بات یہ ہے کہ مواد کا معیار اور حرارت کا علاج کچھ معاملات میں کاسٹنگ اور فورجنگ کے درمیان فرق سے زیادہ اہم عنصر ہو سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: فروری-24-2021