گرے کاسٹ آئرن بمقابلہ ڈکٹائل کاسٹ آئرن

گرے آئرن اور ڈکٹائل آئرن دونوں کو کاسٹ کیا جا سکتا ہے۔ریت کاسٹنگ عمل، شیل مولڈنگ کاسٹنگ عمل (رال لیپت ریت)، کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ، ویکیوم کاسٹنگ اور سرمایہ کاری کاسٹنگ۔ ریت کاسٹنگ کاسٹنگ کی سب سے مشہور اور آسان ترین اقسام میں سے ایک ہے۔ ریت کاسٹنگ مستقل مولڈ کاسٹنگ سے چھوٹے بیچوں کی اجازت دیتی ہے اور بہت مناسب قیمت پر۔ یہ طریقہ نہ صرف مینوفیکچررز کو کم قیمت پر مصنوعات بنانے کی اجازت دیتا ہے، بلکہ ریت کاسٹنگ کے دیگر فوائد بھی ہیں، جیسے بہت چھوٹے سائز کے آپریشن۔ سانچوں کے لیے استعمال ہونے والی ریت کی قسم پر منحصر ریت کاسٹنگ زیادہ تر دھاتوں کو کاسٹ کرنے کی بھی اجازت دیتی ہے۔ شیل مولڈنگ کاسٹنگ کے عمل کو پری لیپت رال ریت کاسٹنگ عمل، گرم شیل مولڈنگ کاسٹنگ یا کور کاسٹنگ عمل بھی کہا جاتا ہے۔ مرکزی مولڈنگ مواد پری لیپت فینولک رال ریت ہے، جو سبز ریت اور فران رال ریت سے زیادہ مہنگی ہے۔ مزید یہ کہ اس ریت کو ری سائیکل نہیں کیا جا سکتا۔ شیل مولڈنگ آئرن کاسٹنگ حصوں کی قیمت ریت کاسٹنگ سے زیادہ ہوتی ہے۔ تاہم، کےشیل مولڈنگ کاسٹنگ حصوںاس کے بہت سے فوائد ہیں جیسے سخت جہتی رواداری، اچھی سطح کا معیار اور کم کاسٹنگ نقائص۔

تاہم، گرے آئرن کاسٹنگ پارٹس اور ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ پارٹس کے درمیان اب بھی کچھ فرق موجود ہیں۔گرے آئرن ریت کاسٹنگاکثر پیچیدہ شکلیں بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو دوسری صورت میں دھات بنانے کے دیگر عملوں کے ذریعے بنانا مشکل یا غیر اقتصادی ہو گا۔ اس کی مشینی آسانی، اعلی کمپریسیو طاقت، بہتر تھرمل چالکتا اور بہترین کمپن جذب کی بدولت، سرمئی کاسٹ آئرن بہت طویل عرصے تک استعمال ہونے والی کاسٹنگ میٹل میں سے ایک ہے، یہاں تک کہ موجودہ صنعت کی پیداوار میں بھی۔ کاربن کا مواد سرمئی آئرن (عام طور پر 2% سے 4%) کے لیے ٹینسائل طاقت اور مشینی صلاحیت پیدا کرنے کے لیے اب تک کا سب سے اہم عنصر ہے۔ جب پگھلا ہوا کاسٹ آئرن کاربن کے کچھ حصوں کو گریفائٹ کے طور پر مضبوط کرتا ہے، دھات کے کرسٹل ڈھانچے کے اندر چھوٹے، فاسد فلیکس بناتا ہے جو کاسٹ آئرن کی مطلوبہ خصوصیات کو بڑھاتا ہے، فلیکس کرسٹل ڈھانچے میں خلل ڈالتے ہیں جس کی وجہ سے کاسٹ آئرن کی خصوصیت ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتی ہے۔

سرمئی کاسٹ آئرن کی ترقی بنیادی طور پر اعلی طاقت سے چلتی ہے۔ ماضی میں، سرمئی کاسٹ آئرن کی کارکردگی کو بہتر بنانے کا بنیادی طریقہ ٹیکہ تھا۔ حالیہ برسوں میں، اب بنیادی نقطہ نظر مرکب سازی پر توجہ مرکوز کرنا ہے، اور کاسٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، بہت سے گرے آئرن فاؤنڈریز کاسٹ آئرن کا استعمال زیادہ کاربن کے برابر ہے۔ یہ خاص طور پر کم الائے کاسٹ آئرن کے لیے اہم ہے۔ لہٰذا، سرمئی کاسٹ آئرن انجن بلاک، مشینری ہاؤسنگ، مشین بیس، کاؤنٹر ویٹ، چولہے کے پرزے، بوائلر کے پرزے، پمپ کے خول وغیرہ کے آئرن کاسٹنگ پرزے تیار کرنے کے لیے موزوں مواد ہے۔

ڈکٹائل آئرن ڈیزائن کی لچک پیش کرتا ہے اور ویلڈڈ فیبریکیشنز اور فورجنگز کے مقابلے مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرتا ہے۔ ڈکٹائل آئرن کے مائیکرو اسٹرکچر میں، گریفائٹ فلیکس کی بجائے کروی نوڈولز کی شکل اختیار کر لیتا ہے، اس طرح شگافوں کی تخلیق کو روکتا ہے اور بہتر لچک فراہم کرتا ہے جو مرکب کو اپنا نام دیتا ہے۔ ڈکٹائل آئرن میں اسٹیل کی طرح زیادہ تناؤ کی طاقت اور سختی ہوتی ہے۔ڈکٹائل آئرن کاسٹنگبہت سی خصوصیات ہیں، تاہم، دیگر فیرس مرکبات کا ہمیشہ سب سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر متبادل نہیں ہوتا ہے۔ مزید برآں، ڈکٹائل آئرن کا استعمال متعدد مینوفیکچرنگ صنعتوں میں ہوتا ہے، بشمول زراعت، آٹوموٹو، ہائیڈرولکس، ریل ٹرین، تجارتی ٹرک اور ایرو اسپیس انڈسٹریز۔