پہننے کا گرمی کا علاج (گھرنے) مزاحم اسٹیل کاسٹنگ

پہننے سے بچنے والا (یا رگڑنے سے بچنے والا) کاسٹ اسٹیل سے مراد اچھی لباس مزاحمت کے ساتھ کاسٹ اسٹیل ہے۔ کیمیائی ساخت کے مطابق، یہ غیر مصر، کم مصر اور کھوٹ لباس مزاحم کاسٹ سٹیل میں تقسیم کیا جاتا ہے. پہننے سے بچنے والے اسٹیل کی بہت سی قسمیں ہیں، جنہیں تقریباً ہائی مینگنیج اسٹیل، درمیانے اور کم کھوٹ کے لباس مزاحم اسٹیل، کرومیم-مولیبڈینم-سلکان-مینگنیج اسٹیل، کاویٹیشن مزاحم اسٹیل، لباس مزاحم اسٹیل، میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اور خصوصی لباس مزاحم سٹیل. کچھ عام الائے سٹیل جیسے سٹینلیس سٹیل، بیئرنگ سٹیل، الائے ٹول سٹیل اور الائے سٹرکچرل سٹیل بھی مخصوص حالات میں لباس مزاحم سٹیل کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

درمیانے اور کم کھوٹ والے لباس مزاحم اسٹیل میں عام طور پر کیمیائی عناصر ہوتے ہیں جیسے سلیکون، مینگنیج، کرومیم، مولیبڈینم، وینیڈیم، ٹنگسٹن، نکل، ٹائٹینیم، بوران، تانبا، نایاب زمین وغیرہ۔ بہت سے بڑے اور درمیانے سائز کی گیند کے لائنر۔ ریاستہائے متحدہ میں ملیں کرومیم-مولبڈینم-سلیکو-مینگنیج سے بنی ہیں یا کرومیم-مولبڈینم سٹیل. ریاستہائے متحدہ میں زیادہ تر پیسنے والی گیندیں درمیانے اور اعلی کاربن کرومیم مولیبڈینم اسٹیل سے بنی ہیں۔ ایسے ورک پیس کے لیے جو نسبتاً زیادہ درجہ حرارت میں کام کرتے ہیں (مثال کے طور پر، 200～500℃) کھرچنے والے لباس کے حالات یا جن کی سطحیں رگڑ کی گرمی کی وجہ سے نسبتاً زیادہ درجہ حرارت کا شکار ہوتی ہیں، مصر دات جیسے کرومیم مولیبڈینم وینیڈیم، کرومیم مولیبڈینم وینیڈیم نکل یا کرومیم مولیبڈینم وینڈیم نکل یا کرومیم مولیبڈینم وینڈیم۔ استعمال کیا جا سکتا ہے.

کھرچنا ایک ایسا رجحان ہے جس میں کسی شے کی کام کرنے والی سطح پر مواد مسلسل تباہ ہوتا ہے یا رشتہ دار حرکت میں کھو جاتا ہے۔ پہننے کے طریقہ کار کی طرف سے تقسیم کیا جاتا ہے، پہننے کو کھرچنے والے لباس، چپکنے والے لباس، سنکنرن لباس، کٹاؤ پہننے، رابطے کی تھکاوٹ پہننے، اثر پہننے، فریٹنگ پہننے اور دیگر اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. صنعتی میدان میں، کھرچنے والے لباس اور چپکنے والے پہننے میں ورک پیس پہننے کی ناکامی کا سب سے بڑا تناسب ہے، اور پہننے کی ناکامی کے طریقوں جیسے کٹاؤ، سنکنرن، تھکاوٹ، اور جھنجھلاہٹ کچھ اہم اجزاء کے کام میں ہوتا ہے، اس لیے وہ زیادہ ہو رہے ہیں۔ اور زیادہ توجہ. کام کے حالات میں، پہننے کی کئی شکلیں اکثر ایک ہی وقت میں یا ایک کے بعد ایک ظاہر ہوتی ہیں، اور پہننے کی ناکامی کا تعامل زیادہ پیچیدہ شکل اختیار کر لیتا ہے۔ ورک پیس کے پہننے کی ناکامی کی قسم کا تعین پہننے سے بچنے والے اسٹیل کے مناسب انتخاب یا ترقی کی بنیاد ہے۔

اس کے علاوہ، حصوں اور اجزاء کا پہننا سسٹم انجینئرنگ کا مسئلہ ہے۔ بہت سے عوامل ہیں جو لباس کو متاثر کرتے ہیں، بشمول کام کے حالات (لوڈ، رفتار، حرکت کا موڈ)، چکنا کرنے کے حالات، ماحولیاتی عوامل (نمی، درجہ حرارت، ارد گرد کا میڈیا، وغیرہ)، اور مادی عوامل (تشکیل، تنظیم، مکینیکل خصوصیات)، سطح حصوں کی معیار اور جسمانی اور کیمیائی خصوصیات۔ ان عوامل میں سے ہر ایک میں تبدیلی پہننے کی مقدار کو تبدیل کر سکتی ہے اور یہاں تک کہ پہننے کا طریقہ کار بھی بدل سکتا ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ مادی عنصر صرف ان عوامل میں سے ایک ہے جو ورک پیس کے پہننے کو متاثر کرتے ہیں۔ سٹیل کے حصوں کی لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، مطلوبہ اثر حاصل کرنے کے لیے مخصوص حالات میں مجموعی رگڑ اور پہننے کے نظام کے ساتھ شروع کرنا ضروری ہے۔

1. لباس مزاحم ہائی مینگنیج اسٹیل کاسٹنگ کا حل ہیٹ ٹریٹمنٹ (واٹر ٹوفننگ ٹریٹمنٹ)

لباس مزاحم اعلی مینگنیج اسٹیل کے بطور کاسٹ ڈھانچے میں بڑی تعداد میں تیز کاربائڈز ہیں۔ یہ کاربائیڈز کاسٹنگ کی سختی کو کم کریں گے اور استعمال کے دوران فریکچر کو آسان بنائیں گے۔ ہائی مینگنیج اسٹیل کاسٹنگ کے حل ہیٹ ٹریٹمنٹ کا بنیادی مقصد بطور کاسٹ ڈھانچے میں کاربائڈز کو ختم کرنا ہے اور اناج کی حدود پر سنگل فیز آسٹنائٹ ڈھانچہ حاصل کرنا ہے۔ یہ اعلی مینگنیج اسٹیل کی طاقت اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے، تاکہ اعلی مینگنیج اسٹیل کاسٹنگ وسیع میدانوں کے لیے موزوں ہو۔

لباس مزاحم ہائی مینگنیج سٹیل کاسٹنگ کے حل ہیٹ ٹریٹمنٹ کو تقریباً کئی مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کاسٹنگ کو 1040 ° C سے اوپر گرم کرنا اور انہیں مناسب وقت کے لیے رکھنا، تاکہ اس میں موجود کاربائیڈ مکمل طور پر سنگل فیز آسٹنائٹ میں تحلیل ہو جائیں۔ ; پھر تیزی سے ٹھنڈا , austenite ٹھوس حل کی ساخت حاصل کریں. اس محلول کے علاج کو واٹر ٹوفننگ ٹریٹمنٹ بھی کہا جاتا ہے۔

(1) پانی کی سختی کے علاج کا درجہ حرارت

پانی کی سختی کا درجہ حرارت اعلی مینگنیج اسٹیل کی کیمیائی ساخت پر منحصر ہے، عام طور پر 1050℃-1100℃۔ ہائی مینگنیج اسٹیل جس میں کاربن کی مقدار زیادہ ہوتی ہے یا زیادہ الائے مواد (جیسے ZG120Mn13Cr2 اسٹیل اور ZG120Mn17 اسٹیل) کو پانی کی سختی کے درجہ حرارت کی اوپری حد کو لینا چاہیے۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ پانی کی سختی کا درجہ حرارت کاسٹنگ کی سطح پر شدید ڈیکاربرائزیشن اور ہائی مینگنیج اسٹیل کے دانوں کی تیز رفتار نشوونما کا سبب بنے گا، جو ہائی مینگنیج اسٹیل کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔

(2) پانی کی سختی کے علاج کی حرارتی شرح

مینگنیج اسٹیل کی تھرمل چالکتا عام کاربن اسٹیل کی نسبت بدتر ہے۔ ہائی مینگنیج اسٹیل کاسٹنگ میں زیادہ تناؤ ہوتا ہے اور گرم ہونے پر ٹوٹنا آسان ہوتا ہے، اس لیے حرارتی شرح کا تعین دیوار کی موٹائی اور کاسٹنگ کی شکل کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، چھوٹی دیوار کی موٹائی اور سادہ ساخت کے ساتھ کاسٹنگ کو تیز رفتار سے گرم کیا جا سکتا ہے۔ بڑی دیوار کی موٹائی اور پیچیدہ ساخت کے ساتھ کاسٹنگ کو آہستہ آہستہ گرم کیا جانا چاہیے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے اصل عمل میں، ہیٹنگ کے عمل کے دوران کاسٹنگ کی خرابی یا کریکنگ کو کم کرنے کے لیے، اسے عام طور پر تقریباً 650 ℃ تک گرم کیا جاتا ہے تاکہ کاسٹنگ کے اندر اور باہر کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کو کم کیا جا سکے۔ بھٹی وردی ہے، اور پھر تیزی سے پانی کی جفاکشی کے درجہ حرارت میں اضافہ.

(3) پانی کی سختی کے علاج کے وقت کا انعقاد

پانی کی سختی کے علاج کے انعقاد کا وقت بنیادی طور پر کاسٹنگ کی دیوار کی موٹائی پر منحصر ہے، تاکہ کاسٹ ڈھانچے میں کاربائڈز کی مکمل تحلیل اور آسٹنائٹ ڈھانچے کی ہم آہنگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ عام حالات میں، دیوار کی موٹائی میں ہر 25 ملی میٹر اضافے کے لیے ہولڈنگ ٹائم میں 1 گھنٹہ اضافہ کر کے اس کا حساب لگایا جا سکتا ہے۔

(4) پانی کو ٹھنڈا کرنا سخت کرنے والا علاج

کولنگ کے عمل کا کارکردگی کے اشاریہ اور معدنیات سے متعلق ڈھانچے پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ پانی کو سخت کرنے کے علاج کے دوران، پانی میں داخل ہونے سے پہلے کاسٹنگ کا درجہ حرارت 950 ° C سے زیادہ ہونا چاہئے تاکہ کاربائڈز کو دوبارہ بارش سے روکا جا سکے۔ اس وجہ سے، بھٹی سے نکالنے اور پانی میں داخل ہونے کے درمیان وقت کا وقفہ 30 سیکنڈ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ کاسٹنگ کے پانی میں داخل ہونے سے پہلے پانی کا درجہ حرارت 30°C سے کم ہونا چاہیے، اور پانی میں داخل ہونے کے بعد پانی کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 50°C سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

(5) پانی کے سخت علاج کے بعد کاربائیڈ

پانی کی سختی کے علاج کے بعد، اگر اعلی مینگنیج اسٹیل میں کاربائڈز کو مکمل طور پر ختم کر دیا جاتا ہے، تو اس وقت حاصل کردہ میٹالوگرافک ڈھانچہ ایک واحد آسٹنائٹ ڈھانچہ ہے. لیکن اس طرح کی ساخت صرف پتلی دیواروں والی کاسٹنگ میں حاصل کی جا سکتی ہے۔ عام طور پر، آسٹینائٹ اناج میں یا اناج کی حدود پر تھوڑی مقدار میں کاربائڈز کی اجازت ہے۔ غیر حل شدہ کاربائڈز اور تیز کاربائڈز کو دوبارہ گرمی کے علاج سے ختم کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، پانی کی سختی کے علاج کے دوران ضرورت سے زیادہ حرارتی درجہ حرارت کی وجہ سے پیدا ہونے والی eutectic کاربائڈز قابل قبول نہیں ہیں۔ کیونکہ eutectic کاربائیڈ کو دوبارہ گرمی کے علاج سے ختم نہیں کیا جا سکتا۔

 

2. پہننے سے بچنے والے ہائی ہینگنیز اسٹیل کاسٹنگ کے گرمی کے علاج کو مضبوط بنانے والی بارش

لباس مزاحم اعلی مینگنیج اسٹیل کی بارش کو مضبوط بنانے والی گرمی کے علاج سے مراد کاربائیڈ بنانے والے عناصر (جیسے مولبڈینم، ٹنگسٹن، وینیڈیم، ٹائٹینیم، نیوبیم اور کرومیم) کی ایک خاص مقدار کا اضافہ ہے تاکہ گرمی کے علاج کے ذریعے ایک خاص مقدار اور سائز حاصل کیا جا سکے۔ ہائی مینگنیج سٹیل منتشر کاربائیڈ ذرات کا دوسرا مرحلہ۔ یہ گرمی کا علاج آسٹنائٹ میٹرکس کو مضبوط بنا سکتا ہے اور اعلی مینگنیج اسٹیل کی لباس مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

3. پہننے سے بچنے والے میڈیم کرومیم اسٹیل کاسٹنگ کا ہیٹ ٹریٹمنٹ

لباس مزاحم درمیانے کرومیم اسٹیل کاسٹنگ کے گرمی کے علاج کا مقصد اعلی طاقت، سختی اور اعلی سختی کے ساتھ مارٹینائٹ میٹرکس ڈھانچہ حاصل کرنا ہے، تاکہ اسٹیل کاسٹنگ کی طاقت، سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔

لباس مزاحم میڈیم کرومیم اسٹیل میں زیادہ کرومیم عناصر ہوتے ہیں اور اس میں سختی زیادہ ہوتی ہے۔ لہٰذا، اس کا معمول کا ہیٹ ٹریٹمنٹ طریقہ یہ ہے: 950℃-1000℃ کے بعد، اس کی آسٹینٹائزیشن، پھر بجھانے والا ٹریٹمنٹ، اور بروقت ٹمپیرنگ ٹریٹمنٹ (عام طور پر 200-300℃ پر)۔

 

4. پہننے سے مزاحم کم مصر دات اسٹیل کاسٹنگ کا ہیٹ ٹریٹمنٹ

لباس مزاحم کم الائے اسٹیل کاسٹنگ کا علاج پانی میں بجھانے، تیل میں بجھانے اور ہوا میں بجھانے کے ذریعے کیا جاتا ہے جو مرکب مرکب اور کاربن کے مواد پر منحصر ہوتا ہے۔ پرلٹک لباس مزاحم کاسٹ اسٹیل نارملائزنگ + ٹیمپرنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کو اپناتا ہے۔

اعلی طاقت، جفاکشی اور سختی کے ساتھ مارٹین سائیٹ میٹرکس حاصل کرنے کے لیے، اور اسٹیل کاسٹنگ کے پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، پہننے کے لیے مزاحم کم الائے اسٹیل کاسٹنگ کو عام طور پر 850-950 ° C پر بجھایا جاتا ہے اور 200-300 ° C پر درجہ حرارت کیا جاتا ہے۔ .