سرمایہ کاری کاسٹنگ کے اہم مراحل

سرمایہ کاری کاسٹنگمطلوبہ کاسٹنگ کے مطابق خصوصی اور منفرد ٹولنگ کے ذریعہ تیار کردہ موم کے نمونوں کا استعمال کرتا ہے۔ گرم پگھلی ہوئی دھاتوں اور مرکب دھاتوں کو برداشت کرنے کے لیے موم کے نمونے (نقلیں) بندھے ہوئے ریفریکٹری مواد کی تہوں سے گھرے ہوئے ہوتے ہیں۔ ڈی ویکس کا عمل موم کو ہٹا دے گا تاکہ کھوکھلی گہا پیدا ہو سکے تاکہ پگھلی ہوئی دھات ان کو بھر کر مطلوبہ معدنیات سے متعلق حصے بنا سکے۔ یہی وجہ ہے کہ سرمایہ کاری کاسٹنگ کو کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ عمل بھی کہا جاتا ہے۔ جدید سرمایہ کاری کاسٹنگ فاؤنڈری میں، بانڈڈ مواد بنیادی طور پر سلکا سول اور واٹر گلاس کا حوالہ دیتے ہیں، جو اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیںسرمایہ کاری کاسٹنگ. سرمایہ کاری کاسٹنگ کا عمل اکثر کاربن اسٹیل کاسٹنگ، مصر دات اسٹیل کاسٹنگ، پیدا کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔سٹینلیس سٹیل کاسٹنگاور پیتل کاسٹنگ. یہاں اس مضمون میں، ہم سرمایہ کاری کاسٹنگ کے اہم مراحل کو متعارف کرانے کی کوشش کرتے ہیں۔

ویکس انجیکشن کے لیے ٹولنگ تیار کریں۔
مطلوبہ کاسٹنگ کے مطابق اور پوسٹ مشیننگ اور ممکنہ سکڑنے کے الاؤنس پر غور کرتے ہوئے، انویسٹمنٹ کاسٹنگ فاؤنڈری کے انجینئرز کو دھات میں مولڈ (جسے "ڈائی" بھی کہا جاتا ہے) اور ٹولنگز کو موم کے نمونوں کو تیار کرنے کے لیے ڈیزائن اور تیار کرنا چاہیے۔

موم کا نمونہ بنانا
جدید میںکھوئی ہوئی موم کاسٹنگ فاؤنڈری، موم کے نمونے عام طور پر دھات کے آلے میں موم کو انجیکشن لگا کر یا خصوصی انجیکشن مشینوں کے ساتھ "ڈائی" کے ذریعے بنائے جاتے ہیں۔ ایک سے زیادہ کاسٹنگ کے لیے، ایک سلکان ٹول عام طور پر مصور کے مجسمے سے بنایا جاتا ہے اور موم کو انجکشن لگایا جاتا ہے یا نتیجے میں آنے والی گہا میں ڈالا جاتا ہے۔

موم کے درخت اسمبلی
چھوٹے حصوں کو ایک وقت میں ایک بنانا عام طور پر غیر اقتصادی ہے، لہذا موم کے نمونے عام طور پر موم کے اسپرو سے منسلک ہوتے ہیں۔ پیٹرن اور اسپرو کے درمیان موم کو گیٹس کہا جاتا ہے، کیونکہ وہ پگھلے ہوئے مرکب کی سمت اور بہاؤ کو پیٹرن کے ذریعہ بنائے گئے خلا میں پھینک دیتے ہیں۔ سپرو دو مقاصد کو پورا کرتا ہے۔
- 1. ایک ہی سانچے میں متعدد نمونوں کو جمع کرنے کے لیے ایک بڑھتی ہوئی سطح فراہم کرتا ہے، جسے بعد میں کھوٹ سے بھر دیا جائے گا۔
- 2. موم کے نمونوں سے پیدا ہونے والے باطل میں پگھلے ہوئے مرکب کے لیے بہاؤ کا راستہ فراہم کرتا ہے۔

شیل بلڈنگ
اس عمل کا اگلا مرحلہ موم کے درخت کے گرد ایک سیرامک ​​شیل بنانا ہے۔ یہ خول آخر کار وہ سانچہ بن جائے گا جس میں دھات ڈالی جاتی ہے۔ خول بنانے کے لیے درخت کو سیرامک ​​غسل یا گارا میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ ڈوبنے کے بعد، ٹھیک ریت یا گیلی سطح پر لاگو کیا جاتا ہے. سڑنا کو خشک ہونے کی اجازت ہے، اور اس عمل کو کئی بار دہرایا جاتا ہے جب تک کہ ایک تہہ دار سیرامک ​​مولڈ نہ ہو، جو ڈالنے کے عمل کے دوران پگھلی ہوئی دھات اور مرکب دھاتوں کے دباؤ کو برداشت کرنے کے قابل ہو۔

ڈیویکس / برن آؤٹ
سانچے میں دھات ڈالنے سے پہلے، شیل کو گرم کرکے موم کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر بھاپ ڈیویکس آٹوکلیو میں کیا جاتا ہے، جو ایک بڑے صنعتی پریشر ککر کی طرح ہوتا ہے۔ دوسرا طریقہ فلیش فائر اوون کا استعمال ہے، جو موم کو پگھلا کر جلا دیتا ہے۔ موم کو جمع کیا جا سکتا ہے اور اگلے موم کے نمونے بنانے کے لیے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بہت ساری سرمایہ کاری کاسٹنگ فاؤنڈری کنسرٹ میں دونوں طریقے استعمال کرتی ہیں۔ فلیش فائر بقایا موم کو جلا دیتا ہے اور خول کو ٹھیک کر دیتا ہے، جو پگھلی ہوئی دھات اور ملاوٹ حاصل کرنے کے لیے تیار ہے۔

دھات ڈالنا
اس سے پہلے کہ دھات کو سیرامک ​​مولڈ یا خول میں ڈالا جائے، پورے سانچے کو بھرنے سے پہلے پگھلے ہوئے مرکب کو ٹھوس یا جمنے سے روکنے کے لیے سانچے کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔ الائے کو سیرامک ​​کپ میں پگھلا دیا جاتا ہے (جسے کروسیبل کہا جاتا ہے) اس عمل کا استعمال کرتے ہوئے جسے انڈکشن پگھلایا جاتا ہے۔ ایک اعلی تعدد برقی کرنٹ کھوٹ کے ارد گرد ایک مقناطیسی میدان بناتا ہے، دھات کے اندر برقی میدان پیدا کرتا ہے (ایڈی کرنٹ)۔ ایڈی کرنٹ مواد کی برقی مزاحمت کی وجہ سے کھوٹ کو گرم کرتے ہیں۔ جب مرکب اپنے مخصوص درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے، تو اسے سڑنا میں ڈالا جاتا ہے، اور سڑنا کو ٹھنڈا ہونے دیا جاتا ہے۔

شیل دستک بند
ٹھنڈا ہونے کے بعد، شیل مواد کو میکانی طریقوں جیسے ہتھوڑا، ہائی پریشر واٹر بلاسٹنگ یا کمپن ٹیبل کے ذریعے دھات سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ پوٹاشیم ہائیڈرو آکسائیڈ یا سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے گرم کاسٹک محلول کا استعمال کرتے ہوئے، شیل کو ہٹانا کیمیاوی طور پر بھی مکمل کیا جا سکتا ہے، لیکن ماحولیاتی اور صحت کے خدشات کی وجہ سے اس طریقہ کار کو مرحلہ وار ختم کیا جا رہا ہے۔

کاٹنا
شیل کے مواد کو ہٹانے کے بعد، اسپرو اور گیٹس کو دستی طور پر یا کٹ آری، ٹارچ لیزر کٹنگ کے ذریعے کاٹ دیا جاتا ہے۔ کاٹنے والے علاقوں کو باریک سطح پر پیسنے کی ضرورت ہے۔

انفرادی کاسٹنگز
اسپرو سے پرزوں کو ہٹانے کے بعد، اور گیٹس کو ہٹانے کے بعد، سطح کو متعدد ذرائع سے ختم کیا جا سکتا ہے جیسے وائبریٹری، میڈیا فنشنگ، بیلٹنگ، ہینڈ گرائنڈنگ، پالش کرنا۔ فنشنگ ہاتھ سے کی جا سکتی ہے، لیکن بہت سے معاملات میں یہ خودکار ہے۔معدنیات سے متعلق حصوںپھر معائنہ کیا جاتا ہے، نشان زد کیا جاتا ہے (اگر ضرورت ہو)، پیک کیا جاتا ہے اور بھیج دیا جاتا ہے. درخواست پر منحصر ہے، سرمایہ کاری کاسٹنگ حصوں کو ان کی "خالص شکل" میں استعمال کیا جا سکتا ہے یا گزرنا پڑتا ہے۔مشینیصحت سے متعلق سطحوں کے لیے۔