سٹیل کاسٹنگ کے لیے نارملائزیشن ہیٹ ٹریٹمنٹ

نارملائزیشن، جسے نارملائزیشن بھی کہا جاتا ہے، ورک پیس کو Ac3 پر گرم کرنا ہے (Ac سے مراد آخری درجہ حرارت ہے جس پر تمام مفت فیرائٹ ہیٹنگ کے دوران، عام طور پر 727°C سے 912°C تک آسٹینائٹ میں تبدیل ہو جاتے ہیں) یا Acm (Acm اصل میں ہے حرارتی، hypereutectoid سٹیل کی مکمل آسٹینیٹائزیشن کے لیے اہم درجہ حرارت لائن 30~50℃ سے اوپر 30~50℃ ہے۔ وقت کی ایک مدت کے لئے انعقاد کے بعد، دھاتی گرمی کے علاج کے عمل کو پانی کے چھڑکنے، چھڑکنے یا ہوا سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اس کا مقصد اناج کو بہتر بنانے اور کاربائڈ کی تقسیم کو عام کرنے اور اینیلنگ کے درمیان فرق ہے کہ نارملائزنگ کولنگ ریٹ اینیلنگ کولنگ ریٹ سے قدرے تیز ہے، لہذا نارملائزنگ ڈھانچہ اینیلنگ ڈھانچہ سے بہتر ہے، اور اس کا مکینیکل خصوصیات کو بھی بہتر بنایا گیا ہے، عام کرنے والی بھٹی کی بیرونی ٹھنڈک سامان نہیں لیتی ہے، اور پیداواری صلاحیت زیادہ ہوتی ہے، تاکہ پیداوار میں اینیلنگ کو تبدیل کیا جا سکے۔ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ اہم جعل سازی کے لیے، نارملائز کرنے کے بعد ہائی درجہ حرارت کی ٹیمپرنگ (550-650°C) کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہائی ٹمپریچر ٹیمپرنگ کا مقصد ٹھنڈک کو معمول پر لانے کے دوران پیدا ہونے والے تناؤ کو ختم کرنا اور سختی اور پلاسٹکٹی کو بہتر بنانا ہے۔ کچھ کم الائے ہاٹ رولڈ اسٹیل پلیٹوں، کم الائے اسٹیل فورجنگ اور کاسٹنگ کے علاج کو معمول پر لانے کے بعد، مواد کی جامع مکینیکل خصوصیات کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور کاٹنے کی کارکردگی بھی بہتر ہوتی ہے۔

 

 

① کم کاربن اسٹیل کے لیے نارملائزیشن کا استعمال کیا جاتا ہے، نارملائز کرنے کے بعد سختی اینیلنگ کی نسبت قدرے زیادہ ہوتی ہے، اور سختی بھی اچھی ہوتی ہے۔ یہ کاٹنے کے لئے ایک pretreatment کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے.

② درمیانے کاربن اسٹیل کے لیے استعمال ہونے والی نارملائزیشن، یہ بجھانے اور ٹمپیرنگ ٹریٹمنٹ (بجھانے + ہائی ٹمپریچر ٹیمپرنگ) کو آخری ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طور پر، یا انڈکشن ہیٹنگ کے ذریعے سطح کو بجھانے سے پہلے ابتدائی علاج کے طور پر بدل سکتا ہے۔

③ ٹول اسٹیل، بیئرنگ اسٹیل، کاربرائزڈ اسٹیل وغیرہ میں استعمال ہونے والی نارملائزیشن نیٹ ورک کاربائیڈز کی تشکیل کو کم یا روک سکتی ہے، تاکہ اسفیرائیڈائزنگ اینیلنگ کے لیے ضروری ایک اچھا ڈھانچہ حاصل کیا جاسکے۔

④ سٹیل کاسٹنگ کے لیے استعمال ہونے والی نارملائزیشن، یہ بطور کاسٹ ڈھانچہ بہتر کر سکتی ہے اور کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔

⑤ بڑے جعل سازی کے لیے استعمال ہونے والی نارملائزیشن کو آخری گرمی کے علاج کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، تاکہ بجھانے کے دوران بڑے کریکنگ کے رجحان سے بچا جا سکے۔

⑥ نارملائزیشن سختی، مضبوطی، اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے ڈکٹائل آئرن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کرینک شافٹ اور آٹوموبائلز، ٹریکٹرز اور ڈیزل انجنوں کے کنیکٹنگ راڈز جیسے اہم حصوں کی تیاری۔

⑦ نارمل کرنے کا عمل ہائپریوٹیکٹائڈ اسٹیل کی اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ سے پہلے انجام دیا جاتا ہے، جو نیٹ ورک سیکنڈری سیمنٹائٹ کو ختم کر سکتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ کے دوران سیمنٹائٹ تمام اسفیرائیڈائز ہے۔

نارملائز کرنے کے بعد ساخت: ہائپویوٹیکائڈ اسٹیل فیرائٹ + پرلائٹ ہے، یوٹیکٹائڈ اسٹیل پرلائٹ ہے، ہائپریوٹیکٹائڈ اسٹیل پرلائٹ + سیکنڈری سیمنٹائٹ ہے، اور یہ منقطع ہے۔

 

 

نارملائزنگ بنیادی طور پر سٹیل وارکپیسیس کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ۔ اسٹیل کو نارمل کرنا اینیلنگ کی طرح ہے، لیکن ٹھنڈک کی شرح زیادہ ہے اور ساخت بہتر ہے۔ بہت کم اہم کولنگ ریٹ کے ساتھ کچھ اسٹیلز ہوا میں ٹھنڈا ہونے پر آسٹنائٹ کو مارٹینائٹ میں تبدیل کر سکتے ہیں۔ یہ علاج معمول پر نہیں آتا بلکہ اسے ہوا بجھانے کا نام دیا جاتا ہے۔ اس کے برعکس، اسٹیل سے بنی کچھ بڑے حصے والی ورک پیس جس میں بڑی اہم کولنگ ریٹ ہوتی ہے وہ مارٹین سائیٹ حاصل نہیں کر سکتے چاہے پانی میں بجھ جائے، اور بجھانے کا اثر معمول پر آنے کے قریب ہے۔ نارمل کرنے کے بعد اسٹیل کی سختی اینیلنگ سے زیادہ ہوتی ہے۔ معمول پر لانے پر، ورک پیس کو فرنس جیسے اینیلنگ سے ٹھنڈا کرنا ضروری نہیں ہے۔ بھٹی میں تھوڑا وقت لگتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے۔ لہذا، عام طور پر پیداوار میں اینیلنگ کو تبدیل کرنے کے لئے عام طور پر زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے. 0.25% سے کم کاربن مواد والے کم کاربن اسٹیل کے لیے، نارملائز کرنے کے بعد حاصل ہونے والی سختی اعتدال پسند ہوتی ہے، جو اینیلنگ کے مقابلے کاٹنے کے لیے زیادہ آسان ہوتی ہے، اور نارملائزنگ کا استعمال عام طور پر کاٹنے اور کام کی تیاری کے لیے کیا جاتا ہے۔ 0.25 سے 0.5٪ کے کاربن مواد کے ساتھ درمیانے کاربن اسٹیل کے لیے، یہ نارمل کرنے کے بعد کاٹنے کی ضروریات کو بھی پورا کر سکتا ہے۔ اس قسم کے اسٹیل سے بنے ہلکے سے بھرے حصوں کے لیے، نارملائزنگ کو حتمی گرمی کے علاج کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اعلی کاربن ٹول اسٹیل اور بیئرنگ اسٹیل کو معمول پر لانے کا مقصد تنظیم میں نیٹ ورک کاربائڈز کو ختم کرنا اور تنظیم کو اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ کے لیے تیار کرنا ہے۔

عام ساختی حصوں کے حتمی حرارت کے علاج کے لیے، چونکہ نارملائزڈ ورک پیس میں اینیل شدہ حالت سے بہتر جامع مکینیکل خصوصیات ہوتی ہیں، اس لیے نارملائزنگ کو کچھ عام ساختی حصوں کے لیے حتمی ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے جن پر دباؤ نہیں ہوتا اور کم کارکردگی کے تقاضے ہوتے ہیں۔ عمل کی تعداد، توانائی کی بچت اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانا۔ اس کے علاوہ، کچھ بڑے یا پیچیدہ حصوں کے لیے، جب بجھانے سے شگاف پڑنے کا خطرہ ہوتا ہے، تو نارمل کرنا اکثر بجھانے اور ٹمپیرنگ کو آخری گرمی کے علاج کے طور پر بدل سکتا ہے۔

 

 

اچھی مکینیکل پراپرٹی کے ساتھ اسٹیل کاسٹنگ کو کنٹرول کرنے کے لیے، گرمی کے علاج کو معمول پر لانے کے بارے میں کئی اعلانات ہیں۔

1. بھٹیوں میں اسٹیل کاسٹنگ کی مناسب پوزیشن بنائیں
علاج کو معمول پر لانے کے دوران، سٹیل کاسٹنگ کو مخصوص پوزیشن میں مقرر کیا جانا چاہئے. وہ تصادفی طور پر واقع نہیں ہوسکتے ہیں۔ نارملائزنگ کے دوران اچھی پوزیشن سٹیل انویسٹمنٹ کاسٹنگ کے علاقوں کو گرمی کا یکساں علاج کر سکتی ہے۔

2. گرم کرنے سے پہلے مختلف سائز اور دیوار کی موٹائی کے بارے میں سوچیں۔
لمبی شکل یا پتلے قطر کے ساتھ اسٹیل کاسٹنگ کے لیے، مسخ ہونے والے نقائص سے بچنے کے لیے انہیں اچھی طرح سے رکھنا بہتر ہے۔ اگر چھوٹے حصے کی سطح اور بڑے حصے کی سطح کے ساتھ اسٹیل کاسٹنگ ایک ہی بھٹی میں گرم ہو رہے ہیں، تو چھوٹے حصے والی کاسٹنگ کو اوون کے سامنے رکھنا چاہیے۔ پیچیدہ سٹیل کاسٹنگ کے لیے، خاص طور پر کھوکھلی شکلوں کے لیے، پہلے کاسٹنگ کو پہلے سے گرم کرنا اور پھر درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ بڑھانا زیادہ بہتر ہے۔ یہ تیز حرارتی عمل کی وجہ سے اسٹیل کاسٹنگ میں رہ جانے والے تناؤ کے نقائص سے بچنے میں مدد کرے گا۔

3. نارملائزیشن کے بعد کولنگ
نارمل کرنے کے بعد، سٹیل کاسٹنگ کو خشک زمین پر الگ سے رکھنا چاہیے۔ گرم کاسٹنگ کو اوورلیپ نہیں کیا جا سکتا، یا نم زمین میں نہیں رکھا جا سکتا۔ یہ کاسٹنگ کے مختلف حصوں پر ٹھنڈک کو متاثر کرے گا۔ مختلف حصوں پر ٹھنڈک کی شرح ان علاقوں میں سختی کو متاثر کرے گی۔
عام طور پر پانی کا درجہ حرارت 40 ℃ سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔ تیل کا درجہ حرارت 80 ℃ سے کم ہے۔

4. مختلف سٹیل گریڈ کے کاسٹنگ کے لیے معمول بنانا
اگر مختلف مواد کے ساتھ سٹیل کاسٹنگ کے لیے مطلوبہ درجہ حرارت یکساں ہیں، تو انہیں ایک تندور میں ہیٹ ٹریٹ کیا جا سکتا ہے۔ یا، انہیں مختلف درجات کے مطلوبہ درجہ حرارت کے مطابق گرم کیا جانا چاہیے۔