جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، سرمایہ کاری کاسٹنگ پیدا کرتی ہے۔کاسٹنگصحت سے متعلق درستگی اور اچھی تکمیل کے ساتھ۔ تاہم، کی پیداوار کے عمل کے دورانسرمایہ کاری کاسٹنگ، بہت سے ممکنہ عام معدنیات سے متعلق نقائص ہیں. اپنے انجینئرنگ کے تجربے اور جدید آلات کی بنیاد پر، ہم اسباب کا تجزیہ کر کے اس طرح کے مسائل کو روکنے کا راستہ تلاش کر سکتے ہیں۔ ذیل میں، ہم معدنیات سے متعلق کئی عام نقائص اور ان کی وجوہات اور روک تھام کے طریقے متعارف کراتے ہیں۔ امید ہے کہ یہ مضمون ہمارے صارفین کے لیے مسائل کو سمجھنے اور ہمارے ساتھیوں کے لیے مددگار ثابت ہوگا، یہ تجزیہ آپ کو کاسٹنگ کے ممکنہ نقائص کو روکنے میں مدد دے سکتا ہے۔
انڈرکاسٹ اور سرد رکاوٹ
1. مسئلہ کی تفصیل:
انڈرکاسٹنگ میں اکثر مقامی طور پر کاسٹنگ کی پتلی دیوار میں یا اندرونی رنر سے دور گوشت کی کمی ہوتی ہے، اور اس کا کنارہ آرک کی شکل کا ہوتا ہے۔ ٹھنڈا تقسیم یہ ہے کہ پگھلی ہوئی دھات کی دو تاریں پوری طرح سے نہیں ملتی ہیں اور واضح جوڑ ہیں۔
2. وجہ:
1) کم پگھلی ہوئی دھات ڈالنے کا درجہ حرارت اور سڑنا درجہ حرارت
2) ڈالنے کی رفتار سست ہے یا رنر کی ترتیب غیر معقول ہے، دھات کا بہاؤ بہت طویل ہے۔
3) کاسٹنگ کی دیوار کی موٹائی بہت پتلی ہے، اور پگھلی ہوئی دھات کا بہاؤ ناقص ہے
4) ڈالنے کے دوران کاٹ دیں۔
3. احتیاطی تدابیر:
1) پگھلی ہوئی دھات ڈالنے والے درجہ حرارت اور سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
2) پگھلی ہوئی دھات کے بہاؤ کو کم کرنے کے لیے ڈالنے کی رفتار میں اضافہ کریں یا اندرونی رنر کی تعداد یا رقبہ میں اضافہ کریں
3) ڈالنے کے دوران کٹ آف کو روکنے کے لیے ڈالنے والے رائزر کے پریشر ہیڈ کو بڑھائیں۔
سکڑنا
1. مسئلہ کی تفصیل:
یہ صرف ایکس رے معائنہ کے ذریعے ہی پایا جا سکتا ہے۔ سطح کے سکڑنے کو فلوروسینس یا داغدار معائنہ کے ذریعے پایا جا سکتا ہے۔ شدید حالتوں میں، یہ ریت اڑانے کے بعد پایا جا سکتا ہے.
2. وجہ:
1) معدنیات سے متعلق ڈھانچہ غیر معقول ہے، اور گرم مقامات بہت زیادہ یا بہت بڑے ہیں
2) ڈالنے والے ریزر کی حرارت کی گنجائش چھوٹی ہے، جو ترتیب وار ٹھوس بنانے میں ناکام رہتی ہے، یا پریشر ہیڈ چھوٹا ہے، جس سے کھانا کھلانے کی گنجائش کم ہو جاتی ہے۔
3) سڑنا کا درجہ حرارت کم ہے، ٹھنڈک کی شرح تیز ہے، اور کھانا کھلانے والا چینل مسدود ہے۔
3. احتیاطی تدابیر:
1) معدنیات سے متعلق ڈھانچہ کو بہتر بنائیں اور گرم مقامات کو کم کریں۔
2) رائزر کو معقول طریقے سے سیٹ کریں، یا فیڈنگ ریب شامل کریں جسے پروسیسنگ کے طریقوں سے ہٹایا جا سکے، پریشر ہیڈ کو بڑھائیں، تاکہسرمایہ کاری کاسٹنگایک خاص پریشر ہیڈ کی کارروائی کے تحت ترتیب وار مضبوط کیا جا سکتا ہے۔
3) ٹھنڈک کی شرح کو کم کرنے کے لیے ڈالنے والے درجہ حرارت اور سڑنا کے درجہ حرارت میں مناسب اضافہ کریں۔
گرم کریک
1. مسئلہ کی تفصیل:
سطح پر یا اندر سے فاسد انٹرگرانولر دراڑیں پیدا ہوتی ہیں، اور سطح کو آکسائڈائز کیا جاتا ہے۔ یہ شدید ریت کی صفائی کے بعد دیکھا جا سکتا ہے، اور صرف ہلکی پروسیسنگ یا دخول معائنہ پایا جا سکتا ہے.
2. وجوہات:
1) اس کا تعلق کھوٹ کی ساخت سے ہے، کاربن اور سلکان کا مواد زیادہ ہے، مائع ٹھوس مرحلے کے درجہ حرارت کی حد بڑی ہے، اور گرم کریکنگ آسان ہے۔
2) کم سڑنا درجہ حرارت، ناقص پسپائی اور تیز ٹھنڈک کی شرح
3) کاسٹنگ کی موٹائی بہت مختلف ہوتی ہے، اور ٹرانزیشن فلیٹ بہت چھوٹا ہے۔
3. احتیاطی تدابیر:
1) ایسے مرکب یا اسٹیل کے لیے جو گرم شگافوں کا شکار ہیں، ان کے کاربن اور سلیکون مواد کو جہاں تک ممکن ہو درمیانی اور نچلی حد تک کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
2) ڈالنے کے دوران سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں، کاسٹنگ کی ٹھنڈک کی شرح کو کم کریں، یا مولڈ شیل کی طاقت کو کم کریں
3) کاسٹنگ کی موٹائی کے جوڑوں پر اینٹی کریکنگ عمل پسلیاں شامل کریں، یا ٹرانزیشن فلیٹس میں اضافہ کریں
کولڈ کریک
نام اور خصوصیات:
کاسٹنگ پر مسلسل گھسنے والی دراڑیں ہیں۔ فریکچر پر ایک چمکدار سطح یا قدرے آکسیڈائزڈ سطح ظاہر ہوتی ہے۔
اسباب
1. معدنیات سے متعلق کولنگ کے عمل کے دوران، سکڑنے میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں تھرمل تناؤ اور مرحلے میں تبدیلی کا تناؤ ہوتا ہے، اور یہ دباؤ لچکدار حالت میں مواد کی طاقت سے زیادہ ہوتے ہیں اور فریکچر کا سبب بنتے ہیں۔
2. خول کی صفائی کے عمل میں، گیٹ کو کاٹنے، ریزر یا ایڈجسٹ کرنے کے دوران، بقایا تناؤ کے ساتھ کاسٹنگ کو فریکچر کا سبب بننے کے لیے بیرونی قوت کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔
روک تھام کے طریقے
1. شکل کی پسپائی کو بہتر بنانے کے لیے ٹھنڈے دراڑوں پر سختی والی پسلیاں شامل کریں، اس طرح سکڑنے کی مزاحمت اور کاسٹنگ تناؤ کو کم کریں۔
2. کاسٹنگ کے بعد کے عمل میں، کاسٹنگ کے درمیان شدید اثرات سے بچیں۔
بلو ہول
نام اور خصوصیات
کاسٹنگ پر ہموار اندرونی سطح کے ساتھ واضح یا غیر واضح سوراخ ہیں۔
اسباب
1. مولڈ شیل کی خراب ہوا پارگمیتا، جس کی وجہ سے ڈالنے کے دوران گہا میں گیس کے خارج ہونے میں بہت دیر ہو جاتی ہے۔
2. شیل کی شکل کی ناکافی فائرنگ، جس کے نتیجے میں شیل میٹریل میں مولڈ میٹریل کی باقیات اور گیس پیدا کرنے والے مواد کو ناکافی طور پر ہٹایا جا سکتا ہے۔
3. دھاتی مائع گیس کا مواد بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے خراب ڈی آکسیڈیشن ہوتی ہے۔
4. ڈالنے کے نظام کی ترتیب غیر معقول ہے، جس کی وجہ سے انسانی گیس ڈالنے میں شامل ہوتی ہے۔
روک تھام کے طریقے
1. شیل کی ہوا کی پارگمیتا کو بہتر بنائیں اور اگر ضروری ہو تو وینٹ شامل کریں۔
2. مکمل طور پر فائر شدہ شیل۔
3. ڈی آکسیڈیشن کے طریقوں کو بہتر بنائیں۔
4. گیٹنگ سسٹم کو بہتر بنائیں۔
کاسٹنگ پٹنگ
نام اور خصوصیات
کاسٹنگ کی سطح پر گھنے نقطے نما گڑھے ہیں۔
اسباب
1. جب ایتھائل سلیکیٹ کو بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو، نامکمل ہائیڈرولائزیٹ کوٹنگ کے عمل میں ہوتا ہے، اندرونی رشتہ دار نمی بہت کم ہوتی ہے، تاکہ ہائیڈرولائزیٹ کو مزید ہائیڈولائز نہیں کیا جا سکے، اور بھوننے کے بعد "سفید ٹھنڈ" کو تیز کیا جاتا ہے۔
2. جب پانی کے گلاس کو بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو مولڈ شیل میں باقی ماندہ نمک پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے گڑھا بناتا ہے۔
3. پگھلی ہوئی دھات خراب طور پر ڈی آکسائڈائزڈ ہے یا ٹیپنگ کے دوران سلیگ کو صاف نہیں کیا جاتا ہے۔
روک تھام کے طریقے:
1. ایتھائل سلیکیٹ کو بائنڈر کے طور پر استعمال کرتے وقت، مناسب طریقے سے شامل کیے گئے پانی کی مقدار میں اضافہ کریں اور پینٹ اسٹوڈیو کی نسبتہ نمی کو بڑھائیں تاکہ باقی ماندہ نامکمل ہائیڈرولیسیٹس کو کم سے کم کیا جا سکے۔
2. پانی کے گلاس کو بائنڈر کے طور پر استعمال کرتے وقت، ڈیویکسنگ کے بعد شیل کو تیزابیت والے پانی سے صاف کریں۔
3. بائنڈر کے طور پر سطح کی کوٹنگ کو سلیکا سول میں تبدیل کریں۔
4. smelting کے دوران، deoxidation اور سلیگ ہٹانے کو مضبوط بنائیں.
کاسٹنگ Subcutaneous Pinhole
نام اور خصوصیات
کاسٹنگ کی سطح کو پالش کرنے کے بعد، چھوٹے چھوٹے سیاہ دھبے ظاہر ہوتے ہیں۔ یہ رجحان زیادہ تر میں پایا جاتا ہےنکل کرومیم سٹینلیس سٹینl.
وجوہات:
1. دھات کے پگھلے ہوئے دوران بہت زیادہ ری سائیکل مواد استعمال کیا جاتا ہے، یا ری سائیکل مواد کو صحیح طریقے سے ٹریٹ نہیں کیا گیا ہے۔
2. پگھلنے کے عمل کے دوران، پگھلی ہوئی دھات کو آکسائڈائز کیا جاتا ہے یا پگھلی ہوئی دھات گیس جذب کر لیتی ہے، جس کے نتیجے میں ناکافی ڈی آکسیڈیشن ہوتی ہے۔
3. خول کے مواد کی ناپاکی کا مواد بہت زیادہ ہے، یا بانڈنگ ایجنٹ اور پگھلی ہوئی دھات کا کیمیائی رد عمل ہوتا ہے۔4. گیٹنگ سسٹم کی غیر معقول ترتیب۔
روک تھام کے طریقے:
1. ری سائیکل شدہ مواد کی مقدار کو کنٹرول یا کم کریں، اور ریت اڑانے یا شاٹ بلاسٹنگ کے بعد ری سائیکل مواد کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
2. smelting کے عمل کو سختی سے کنٹرول کریں اور deoxidation کو مضبوط کریں۔
3. فیوزڈ کورنڈم، زرقون ریت اور سلکا سول یا ایتھائل سلیکیٹ پینٹ استعمال کریں۔
4. ڈالنے اور وینٹ ہولز کو بڑھانے کے لیے نیچے انجیکشن کا طریقہ استعمال کرنے کی کوشش کریں۔
چپکنے والی ریت
نام اور خصوصیات
رنر کے قریب یا کاسٹنگ کے اندر ایک چپچپا ریت کی تہہ ہوتی ہے، اور ریت اڑنے کے بعد گڑھے یا گڑھے ہوتے ہیں۔
اسباب
1. کوٹنگ کی سطح کی تہہ میں استعمال ہونے والے ریفریکٹری پاؤڈر کی ناپاکی کا مواد بہت زیادہ ہے، اور یہ نجاست پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے ایک کم پگھلنے والے نقطہ eutectic بناتی ہے۔
2. ڈالنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، خاص طور پر اسٹیل کے درجات جن میں Al، Ti اور دیگر عناصر شامل ہیں، جو پگھلی ہوئی دھات اور سلیکا کے درمیان کیمیائی رد عمل کا باعث بنتے ہیں۔
3. گیٹنگ سسٹم کی ترتیب غیر معقول ہے، اور پگھلی ہوئی دھات کی ایک بڑی مقدار اندرونی رنر سے بہتی ہے، جس سے مقامی حد سے زیادہ گرمی ہوتی ہے۔
روک تھام کے طریقے
1. سلیکا ریت کے بجائے فیوزڈ اسٹیل جیڈ یا زرکون ریت کا استعمال کریں، اور کوشش کریں کہ پانی کے گلاس کو بائنڈر کے طور پر استعمال نہ کریں۔
2. ڈالنے والے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
3. گرمی کے توازن کو ایڈجسٹ کرنے اور مقامی حد سے زیادہ گرمی کو کم کرنے کے لیے اندرونی رنر شامل کریں۔
ڈیلیٹنٹ
نام اور خصوصیات
معدنیات سے متعلق بڑے طیارے پر مقامی سوجن، یہ رجحان زیادہ واضح ہے جب پانی کے گلاس کو بائنڈر کے طور پر استعمال کرتے ہوئے.
اسباب
1. کاسٹنگ ڈھانچہ غیر معقول ہے اور ہوائی جہاز کا رقبہ بہت بڑا ہے۔
2. شیل اعلی درجہ حرارت پر کم طاقت رکھتا ہے اور پگھلی ہوئی دھات کے دباؤ کو برداشت نہیں کرسکتا۔
روک تھام کے طریقے
1. ساخت کو بہتر بنائیں، عمل کی پسلیاں شامل کریں یا ہوائی جہاز پر سوراخ کریں۔
2. خول بناتے وقت، کم نجاست اور زیادہ ریفریکٹورینس کے ساتھ شیل مواد استعمال کریں، یا خول کی موٹائی میں اضافہ کریں۔
سلیگ
نام اور خصوصیات
کاسٹنگ کے اندر یا سطح میں سلیگ یا دیگر ملبہ موجود ہے۔ ایکس رے یا مقناطیسی معائنہ کے ذریعہ اندرونی شمولیت کا پتہ لگانے کی ضرورت ہے۔
اسباب
1. سلیگ مواد بہت پتلا ہے اور ٹیپ کرنے سے پہلے صاف نہیں کیا جاتا ہے۔
2. کروسیبل کے ٹیپنگ گرت پر موجود ملبے کو ٹیپ کرنے سے پہلے صاف نہیں کیا گیا اور اسے پگھلی ہوئی دھات میں لایا گیا۔
3. کاسٹ کرتے وقت، سلیگ برقرار رکھنا اچھا نہیں ہے، اور سلیگ پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ گہا میں داخل ہوتا ہے.
روک تھام کے طریقے
1. سلیگ مواد کی چپچپا پن کو بڑھانے اور سلیگ کو ہٹانا آسان بنانے کے لیے ٹیپ کرنے سے پہلے سلیگ مواد کی ساخت کو ایڈجسٹ کریں۔
2. اسٹیل کی اگلی گرت میں ملبے کو صاف کریں تاکہ لاڈلے میں پگھلی ہوئی دھات میں نجاست نہ آئے۔
3. کاسٹنگ سے پہلے، پگھلا ہواکاسٹ ٹیلسلیگ کو تیرنے کی سہولت کے لیے مناسب طریقے سے بے سکون کیا جانا چاہیے۔
4. سلیگ سٹاپر یا سیرامک فلٹر کے ساتھ ایک چائے کا برتن ڈالنے والا لاڈل لیں۔
ڈیکاربرائزیشن
نام اور خصوصیات
کاسٹنگ کی سطح کی پرت کا کاربن مواد میٹرکس سے کم ہے۔
اسباب
1. کاسٹنگ کے دوران، پگھلی ہوئی دھات اور مولڈ کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، اور کاسٹنگ کی ٹھوس رفتار سست ہوتی ہے۔
2. decarburization پرت کی گہرائی کاسٹنگ کے ٹھنڈک ماحول کے ماحول سے متعلق ہے. آکسائڈائزنگ ماحول کا ارتکاز جتنا زیادہ ہوگا، ڈیکاربرائزیشن اتنا ہی سنگین ہوگا۔
روک تھام کے طریقے
1. ٹھنڈک کی شرح کو تیز کرنے کے لیے معدنیات سے متعلق درجہ حرارت اور سڑنا کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
2. مصنوعی طور پر مولڈ کے ارد گرد کم کرنے والا ماحول بنائیں، جیسے کہ سانچے میں بیریم کاربونیٹ اور چارکول پاؤڈر شامل کرنا۔
پوسٹ ٹائم: جنوری-22-2021