سرمایہ کاری کاسٹنگ کے لیے شیل بلڈنگ

سرمایہ کاری کاسٹنگ موم کے سانچے کی سطح پر ریفریکٹری کوٹنگز کی متعدد تہوں کو کوٹ کرنا ہے۔ اس کے سخت اور خشک ہونے کے بعد، موم کے سانچے کو گرم کرکے پگھلایا جاتا ہے تاکہ موم کے سانچے کی شکل کے مطابق ایک گہا والا خول حاصل کیا جا سکے۔ بیکنگ کے بعد، اسے کاسٹنگ حاصل کرنے کے A طریقہ میں ڈالا جاتا ہے، اس لیے اسے لوسٹ ویکس کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔ پیداواری ٹیکنالوجی کی مسلسل بہتری کے ساتھ، نئے موم مولڈنگ کے عمل ظاہر ہوتے رہتے ہیں، اور مولڈنگ کے لیے دستیاب مختلف قسم کے مواد میں اضافہ ہوتا جا رہا ہے۔ اب سڑنا ہٹانے کا طریقہ اب صرف پگھلنے تک محدود نہیں ہے، اور مولڈنگ مواد موم کے مواد تک محدود نہیں ہے۔ پلاسٹک کے سانچوں کو بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ چونکہ اس طریقہ سے حاصل کی جانے والی کاسٹنگ میں اعلی جہتی درستگی اور سطح کی کھردری قدریں کم ہوتی ہیں، اس لیے اسے درستگی کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔

کی بنیادی خصوصیتسرمایہ کاری کاسٹنگیہ ہے کہ شیل بناتے وقت ایک پگھلنے والا ڈسپوزایبل مولڈ استعمال کیا جاتا ہے۔ چونکہ مولڈ کو کھینچنے کی ضرورت نہیں ہے، اس لیے شیل الگ ہونے والی سطح کے بغیر لازمی ہے، اور شیل اعلی درجہ حرارت کی عمدہ کارکردگی کے ساتھ ریفریکٹری مواد سے بنا ہے۔ سرمایہ کاری کاسٹنگ پیچیدہ شکل کی کاسٹنگ تیار کر سکتی ہے، جس کی دیوار کی کم از کم موٹائی 0.3 ملی میٹر اور کاسٹنگ ہول کا کم از کم قطر 0.5 ملی میٹر ہو۔ کبھی کبھی پیداوار میں، کئی حصوں پر مشتمل کچھ حصوں کو ڈھانچے کو تبدیل کرکے اور براہ راست سرمایہ کاری کاسٹنگ کے ذریعے تشکیل دے کر ایک مکمل میں ملایا جا سکتا ہے۔ یہ پروسیسنگ آدمی کے گھنٹوں اور دھاتی مواد کی کھپت کو بچا سکتا ہے، اور ساخت کو بنا سکتا ہےکاسٹنگ حصوںزیادہ معقول.

سرمایہ کاری کاسٹنگ کے ذریعہ تیار کردہ کاسٹنگ کا وزن عام طور پر دسیوں گرام سے لے کر کئی کلوگرام، یا دسیوں کلوگرام تک ہوتا ہے۔ مولڈنگ میٹریل کی کارکردگی کی محدودیت اور شیل بنانے میں دشواری کی وجہ سے بہت بھاری کاسٹنگ سرمایہ کاری کے لیے موزوں نہیں ہیں۔

سرمایہ کاری کاسٹنگ کے ذریعہ تیار کردہ کاسٹنگمرکب دھاتوں کی اقسام تک محدود نہیں ہیں، خاص طور پر ان مرکبات کے لیے جنہیں کاٹنا یا جعل سازی کرنا مشکل ہے، جو اپنی برتری ظاہر کر سکتے ہیں۔ تاہم، سرمایہ کاری کاسٹنگ پروڈکشن میں کچھ خامیاں بھی ہیں، جن کی بنیادی وجہ بڑی تعداد میں عمل، طویل پروڈکشن سائیکل، پیچیدہ تکنیکی عمل، اور کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں، جن پر پیداوار کو مستحکم کرنے کے لیے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

دیگر کاسٹنگ طریقوں کے مقابلے میں، سرمایہ کاری کاسٹنگ کی نمایاں خصوصیت شیل بنانے کے لیے پگھلنے والے سانچوں کا استعمال ہے۔ ہر بار جب شیل تیار کیا جاتا ہے تو ایک سرمایہ کاری کا سانچہ استعمال ہوتا ہے۔ اعلی جہتی درستگی اور کم سطح کی کھردری اقدار کے ساتھ اعلی معیار کی کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے ضروری شرط اعلی جہتی درستگی اور کم سطح کی کھردری اقدار کے ساتھ سرمایہ کاری کا سانچہ ہے۔ لہذا، مولڈنگ میٹریل کی کارکردگی (جسے مولڈ میٹریل کہا جاتا ہے)، مولڈنگ کا معیار (سرمایہ کاری کو دبانے کے لیے استعمال ہونے والا پیٹرن) اور مولڈنگ کا عمل سرمایہ کاری کاسٹنگ کے معیار کو براہ راست متاثر کرے گا۔

انویسٹمنٹ کاسٹنگ مولڈز فی الحال عام طور پر ملٹی لیئر ریفریکٹری میٹریل سے بنے شیل میں استعمال ہوتے ہیں۔ ماڈیول کو ڈبونے اور ریفریکٹری کوٹنگ کے ساتھ لیپ کرنے کے بعد، دانے دار ریفریکٹری میٹریل کو چھڑکیں، اور پھر خشک اور سخت کریں، اور اس عمل کو کئی بار دہرائیں جب تک کہ ریفریکٹری میٹریل کی پرت مطلوبہ موٹائی تک نہ پہنچ جائے۔ اس طرح، ماڈیول پر ایک ملٹی لیئر شیل بنتا ہے، جسے عام طور پر مکمل طور پر خشک اور سخت ہونے کے لیے کچھ وقت کے لیے کھڑا کیا جاتا ہے، اور پھر ملٹی لیئر شیل حاصل کرنے کے لیے اسے گرایا جاتا ہے۔ کچھ کثیر پرت کے خولوں کو ریت سے بھرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور کچھ کو نہیں۔ بھوننے کے بعد، انہیں براہ راست ڈالا جا سکتا ہے، جسے اعلی طاقت کا خول کہا جاتا ہے۔

شیل کا معیار براہ راست کاسٹنگ کے معیار سے متعلق ہے۔ شیل کے کام کرنے کے حالات کے مطابق، شیل کی کارکردگی کی ضروریات میں بنیادی طور پر شامل ہیں:
1) اس میں عام درجہ حرارت کی طاقت، مناسب اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور کم بقایا طاقت ہے۔
2) اس میں اچھی ہوا کی پارگمیتا (خاص طور پر اعلی درجہ حرارت کی ہوا کی پارگمیتا) اور تھرمل چالکتا ہے۔
3) لکیری توسیع کا گتانک چھوٹا ہے، تھرمل توسیع کم ہے اور توسیع یکساں ہے۔
4) تیز سردی اور گرمی اور تھرمو کیمیکل استحکام کے لئے بہترین مزاحمت۔

خول کی یہ خصوصیات شیل بنانے اور خول بنانے کے عمل میں استعمال ہونے والے مواد سے گہرا تعلق رکھتی ہیں۔ شیل مواد میں ریفریکٹری میٹریل، بائنڈر، سالوینٹس، ہارڈنرز، سرفیکٹینٹس وغیرہ شامل ہیں۔ ان میں ریفریکٹری میٹریل اور بائنڈر براہ راست شیل بناتے ہیں، جو کہ شیل کا بنیادی مواد ہے۔ سرمایہ کاری کاسٹنگ میں استعمال ہونے والے ریفریکٹری مواد بنیادی طور پر سلکا ریت، کورنڈم اور ایلومینوسیلیٹ ریفریکٹریز ہیں (جیسے ریفریکٹری مٹی اور ایلومینیم بینڈیم وغیرہ)۔ اس کے علاوہ، کبھی کبھی زرقون ریت اور میگنیشیا ریت کا استعمال کیا جاتا ہے.

پاؤڈرڈ ریفریکٹری میٹریل اور بائنڈر کو ریفریکٹری کوٹنگ میں تیار کیا جاتا ہے، اور جب شیل بنایا جاتا ہے تو ریفریکٹری کوٹنگ پر دانے دار ریفریکٹری میٹریل چھڑکا جاتا ہے۔ ریفریکٹری کوٹنگز میں استعمال ہونے والے بائنڈرز میں بنیادی طور پر ایتھائل سلیکیٹ ہائیڈرولیسیٹ، واٹر گلاس اور سلکا سول شامل ہیں۔ ایتھائل سلیکیٹ کے ساتھ تیار کردہ پینٹ میں اچھی کوٹنگ کی خصوصیات، اعلی خول کی طاقت، چھوٹی تھرمل ڈیفارمیشن، حاصل شدہ کاسٹنگ کی اعلی جہتی درستگی، اور اچھی سطح کا معیار ہے۔ یہ زیادہ تر اعلی سطح کے معیار کی ضروریات کے ساتھ اہم مصر دات اسٹیل کاسٹنگ اور دیگر کاسٹنگ تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ چین میں پیدا ہونے والے ایتھائل سلیکیٹ کا SiO2 مواد عام طور پر 30% سے 34% (بڑے پیمانے پر حصہ) ہوتا ہے، اس لیے اسے ایتھائل سلیکیٹ 32 کہا جاتا ہے (32 ایتھائل سلیکیٹ میں SiO2 کے اوسط بڑے پیمانے کی نمائندگی کرتا ہے)۔ ایتھل سلیکیٹ ہائیڈرولیسس کے بعد ہی پابند کردار ادا کر سکتا ہے۔

پانی کے گلاس کے ساتھ تیار کردہ کوٹنگ شیل کو درست کرنا اور ٹوٹنا آسان ہے۔ ایتھائل سلیکیٹ کے مقابلے میں، تیار کی جانے والی کاسٹنگ کم جہتی درستگی اور اعلی سطح کی کھردری ہوتی ہے۔ پانی کے گلاس بائنڈر چھوٹے عام سٹیل کاسٹنگ کی پیداوار کے لئے موزوں ہے اورالوہ مصر کاسٹنگ. سرمایہ کاری کاسٹنگ کے لیے پانی کے گلاس میں عام طور پر 3.0 ~ 3.4 کا ماڈیولس اور 1.27 ~ 1.34 g/cm3 کی کثافت ہوتی ہے۔

سلیکا سول بائنڈر سلیکک ایسڈ کا ایک آبی محلول ہے، جسے سلیکا سول بھی کہا جاتا ہے۔ اس کی قیمت ایتھائل سلیکیٹ سے 1/3 ~ 1/2 کم ہے۔ سلیکا سول کو بائنڈر کے طور پر استعمال کرکے تیار کی جانے والی کاسٹنگ کا معیار پانی کے گلاس سے زیادہ ہے۔ بائنڈنگ ایجنٹ کو بہت بہتر بنایا گیا ہے۔ سلکا سول میں اچھی استحکام ہے اور اسے طویل عرصے تک ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔ گولے بناتے وقت اسے خاص ہارڈنرز کی ضرورت نہیں ہوتی۔ شیل کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت ایتھائل سلیکیٹ شیلوں سے بہتر ہے، لیکن سیلیکا سول میں سرمایہ کاری کے لیے کمزور گیلا پن ہوتا ہے اور اسے سخت ہونے میں زیادہ وقت لگتا ہے۔ شیل بنانے کے اہم عمل میں ماڈیول ڈیگریزنگ، کوٹنگ اور سینڈنگ، خشک اور سخت، ڈیمولڈنگ اور روسٹنگ شامل ہیں۔