ویکیوم کاسٹنگ کے بہت سے دوسرے نام ہیں جیسے ویکیوم سیلڈ کاسٹنگ، منفی پریشر ریت کاسٹنگ،V عمل کاسٹنگاور V کاسٹنگ، صرف کاسٹنگ مولڈ بنانے کے لیے استعمال ہونے والے منفی دباؤ کی وجہ سے۔ اعلی صحت سے متعلق پتلی دیوار کے لئے معدنیات سے متعلق عمل کی چھان بین کرنا بہت اہمیت کا حامل ہے۔fغلط دھاتی کاسٹنگ حصوںکیونکہ یہ عمل توانائی کی کھپت کو کم کرنے، خام مال کی بچت اور مشین کے وزن کو کم کرنے میں مددگار ثابت ہوتے ہیں۔ ان مقاصد کو حاصل کرنے کے لیے، معدنیات سے متعلق بہت سے طریقے تیار کیے گئے ہیں۔ ویکیوم سیلڈ مولڈنگ کا عمل، مختصراً V-عمل، نسبتاً پتلی دیوار، اعلیٰ درستگی اور ہموار سطح کے ساتھ لوہے اور سٹیل کی کاسٹنگ بنانے کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، ویکیوم کاسٹنگ کے عمل کو ڈالنے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا دھاتی کاسٹنگبہت چھوٹی دیوار کی موٹائی کے ساتھ، کیونکہ مولڈ گہا میں مائع دھات بھرنے کا انحصار V-عمل میں صرف جامد پریشر ہیڈ پر ہوتا ہے۔ مزید یہ کہ، یہ عمل کاسٹنگ نہیں بنا سکتا جس کے لیے مولڈ کی محدود کمپریسیو طاقت کی وجہ سے بہت زیادہ جہت کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
پگھلی ہوئی مائع دھات کی بھرنے کی صلاحیت کو بہتر بنانے اور مولڈ کی کمپریشن طاقت کو بڑھانے کے لیے، ہم نے ایک نیا کاسٹنگ طریقہ تیار کیا ہے جس کا نام ویکیوم سیلڈ مولڈ کاسٹنگ ان پریشر ہے۔ اگرچہ یہ معدنیات سے متعلق عمل V-عمل پر مبنی ہے، لیکن یہ مختلف ہے کیونکہ اس عمل میں مائع دھات زیادہ دباؤ کے تحت ویکیوم سیلڈ مولڈ میں بھرتی اور مضبوط ہوتی ہے۔ طریقہ استعمال کرتے ہوئے، پتلی دیواروں، ہموار سطح اور درست طول و عرض کے ساتھ دھاتی کاسٹنگ کامیابی سے تیار کیا گیا ہے.
سڑنا نے یہ نیا استعمال کیا۔ویکیوم کاسٹنگ عملعام V-عمل کے لیے استعمال ہونے والے کی طرح ہے۔ سانچہ بنانے کے بعد، اسے ایک برتن میں رکھا جاتا ہے۔ ختم ہونے والے پائپ کے ذریعے ہوا کو ہٹا کر، سانچے میں ویکیوم کی سطح کو ایک مقررہ قدر پر برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ مائع دھات برتن کے اندر لاڈلے میں ڈالی جاتی ہے۔ پھر برتن کو سیل کر دیا جاتا ہے۔ اور چینل کے ذریعے ہوا پمپ کر کے برتن میں ہوا کا دباؤ مقررہ قدر تک بڑھا دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، راکر بازو کو موڑ کر مائع دھات کو مولڈ گہا میں ڈالا جاتا ہے۔ بھرنے اور ٹھوس بنانے کے عمل کے دوران، سانچے کے اندر کی ہوا پائپوں کے ذریعے مسلسل چوس لی جاتی ہے اور مولڈ کو ویکیوم حالت میں رکھا جاتا ہے۔ اس کے بعد، مائع دھات زیادہ دباؤ میں بھرتی اور مضبوط ہوتی ہے۔
عام طور پر، جب دباؤ کا فرق 50 kPa سے زیادہ ہو تو سڑنا بن سکتا ہے اور اسے ٹوٹنے سے روکا جا سکتا ہے۔ مولڈ کیویٹی کو پرانے سے جوڑنے والی وینٹ اسکرین کا کام سڑنا میں خشک ریت کے ذریعے مولڈ گہا سے گیس یا ہوا کو کھینچ کر مولڈ گہا میں بہنے والی مائع دھات کو فروغ دینا ہے۔ جب ایسی وینٹ اسکرین ہوتی ہے تو، ڈالنے کے دوران دباؤ کا فرق کم ہوجاتا ہے۔ لیکن یہ اب بھی 150 kPa سے زیادہ ہے، 50 kPa سے کہیں زیادہ ہے۔ لہذا، وینٹ اسکرین کوپ مولڈ پر پلاسٹک فلم کے فنکشن کو تباہ نہیں کرتی ہے۔
لہذا پی وی عمل پتلی دیوار کاسٹ آئرن کاسٹنگ اور پیدا کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہےکاسٹ سٹیل کاسٹنگاعلی صحت سے متعلق کے ساتھ. پریکٹیکل کاسٹنگ پروڈکشن میں مائع دھات کی بھرائی کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے کچھ عام طریقوں کا اطلاق کیا جاتا ہے، جس میں مائع دھات کے جامد پریشر ہیڈ کو بڑھانا، مولڈ کا درجہ حرارت بڑھانے اور فلنگ پریشر کو بڑھانا شامل ہے۔ پرانی گہا میں دباؤ کو کم کرنا بھی بھرنے کی صلاحیت کو بڑھانے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔
اس نئی قسم کے ویکیوم کاسٹنگ کے عمل میں مولڈ کو دبانے والی طاقت کا نتیجہ مولڈ کے اندر اور باہر کے دباؤ کے فرق سے ہوتا ہے۔ دباؤ کا فرق جتنا بڑا ہوگا، ریت کے دانے کے درمیان رگڑ اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور ریت کے دانے کا ایک دوسرے کے خلاف حرکت کرنا اتنا ہی مشکل ہوگا، جس سے مولڈ کی کمپریشن طاقت زیادہ ہوگی۔ اعلی جہت کی درستگی اور کم یا کوئی معدنیات سے متعلق نقائص کے ساتھ کاسٹنگ تیار کرنے میں اعلی دباؤ والی طاقت فائدہ مند ہے۔
اگرچہ بائنڈر کے مواد میں اضافہ، گرین مولڈ کو بیکنگ کرنے اور رال بانڈڈ ریت کا استعمال جیسے طریقے مولڈ کو دبانے والی طاقت کو بہتر بنا سکتے ہیں، لیکن یہ پیداواری لاگت میں بھی بہت زیادہ اضافہ کریں گے۔ اعلی درجہ حرارت کے تحت مولڈ گہا کی سطح پر پلاسٹک کی فلم نرم اور پگھل جاتی ہے، پھر دباؤ کے فرق کے اثر سے فلم بخارات بن کر مولڈ ریت میں پھیل جاتی ہے، اور اس عمل میں سانچہ آہستہ آہستہ اپنی ایئر پروف صلاحیت کھو دیتا ہے۔ اس عمل کو پلاسٹک فلم کے جلنے سے کھونے کے عمل کا نام دیا گیا ہے۔ بہت سے عوامل پلاسٹک فلم کے جلنے اور ضائع ہونے کی رفتار کو متاثر کرتے ہیں، جیسے کہ پلاسٹک فلم کی قسم اور موٹائی، کاسٹنگ کا سائز، مولڈ کے اندر اور باہر کے دباؤ کا فرق، پگھلی ہوئی مائع دھات کا درجہ حرارت اور کیا کوئی کوٹنگ موجود ہے۔ پلاسٹک فلم پر پرت. تاہم، جب فلم پر کوٹنگ کی پرت کا چھڑکاؤ کیا جاتا ہے، تو جلنے کی رفتار بہت کم ہو جاتی ہے اور مولڈ میں اچھی ایئر پروف پراپرٹی ہوتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: جنوری-24-2021