شیل مولڈ کاسٹنگ کیا ہے؟

 شیل مولڈ کاسٹنگ عمل کے فوائد

1۔شیل مولڈ کاسٹنگعام طور پر ریت کاسٹنگ سے زیادہ جہتی طور پر درست ہوتے ہیں۔ اسٹیل کاسٹنگ اور +0 کے لیے +0.25 ملی میٹر کی رواداری حاصل کرنا ممکن ہے۔ گرے کاسٹ آئرن کاسٹنگ کے لیے 35 ملی میٹر اورنرم لوہے کاسٹنگعام کام کے حالات کے تحت. قریبی رواداری والے خول کے سانچوں کی صورت میں، کوئی اسے مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے +0.03 سے +0.13 ملی میٹر کی حد میں حاصل کرسکتا ہے۔
2. شیل کاسٹنگ میں ایک ہموار سطح حاصل کی جا سکتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر استعمال ہونے والے باریک سائز کے اناج سے حاصل ہوتا ہے۔ کھردری کی مخصوص حد 3 سے 6 مائکرون کے آرڈر کی ہوتی ہے۔
3. ڈرافٹ اینگلز، جو کہ سے کم ہیں۔ ریت کاسٹنگ، شیل سانچوں میں درکار ہیں۔ ڈرافٹ اینگلز میں کمی 50 سے 75% تک ہو سکتی ہے، جس سے مادی اخراجات اور اس کے بعد مشینی اخراجات میں کافی حد تک بچت ہوتی ہے۔
4. بعض اوقات، شیل مولڈنگ میں خاص کور کو ختم کیا جا سکتا ہے۔ چونکہ ریت کی مضبوطی زیادہ ہوتی ہے، سانچے کو اس طرح ڈیزائن کیا جا سکتا ہے کہ شیل کور کی ضرورت کے ساتھ اندرونی گہاوں کو براہ راست بنایا جا سکے۔
5. اس کے علاوہ، بہت پتلے حصے (0.25 ملی میٹر تک) ایئر کولڈ سلنڈر ہیڈز کو شیل مولڈنگ کے ذریعے آسانی سے بنایا جا سکتا ہے کیونکہ مولڈنگ کے لیے استعمال ہونے والی ریت کی زیادہ طاقت ہوتی ہے۔
6. خول کی پارگمیتا زیادہ ہے اور اس وجہ سے کوئی گیس شامل نہیں ہوتی ہے۔
7. ریت کی بہت کم مقدار استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
8. شیل مولڈنگ میں شامل سادہ پروسیسنگ کی وجہ سے میکانائزیشن آسانی سے ممکن ہے۔

شیل مولڈ کاسٹنگ کے عمل کی حدود

1. پیٹنس بہت مہنگے ہیں اور اس وجہ سے صرف اس صورت میں اقتصادی ہیں جب بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے. ایک عام ایپلی کیشن میں، اگر پیٹرن کی قیمت زیادہ ہونے کی وجہ سے مطلوبہ آؤٹ پٹ 15000 ٹکڑوں سے زیادہ ہو تو شیل مولڈنگ ریت مولڈنگ کے مقابلے میں کفایت شعاری بن جاتی ہے۔
2. شیل مولڈنگ کے ذریعہ حاصل کردہ کاسٹنگ کا سائز محدود ہے۔ عام طور پر، 200 کلوگرام تک وزن کی کاسٹنگ بنائی جا سکتی ہے، حالانکہ کم مقدار میں، 450 کلوگرام وزن تک کاسٹنگ بنائی جاتی ہے۔
3. انتہائی پیچیدہ شکلیں حاصل نہیں کی جا سکتیں۔
4. شیل مولڈنگ کو سنبھالنے کے لیے مزید جدید آلات کی ضرورت ہے جیسے کہ گرم دھاتی پیٹرن کے لیے درکار ہے۔